【正文】 作業(yè)前必須檢查起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具。C 驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。（4）中間驗收A 驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。I 使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得正對他人。G 拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。E 熱矯正后的構件應妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。C 使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。（3）結構矯正、拼裝A 參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。D 準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。B 工作場地清理時，各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌或滑落造成事故。D 工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。B 在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。（20）安裝和拆除作業(yè)過程中，如遇六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時停止作業(yè)。（18）施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。（16）起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。（14）構件對接時禁止用手探孔找正。（12）轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。（10）施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養(yǎng)。（8）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。（6）施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。（4）開工前項目負責人應組織施工、技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。（2）進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品?；馂氖┕み^程中產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。12竣工驗收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產生的危害。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。9轉運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。火災線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產生的危害。構件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。起重傷害構件轉運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。火災氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。表1 門式起重機安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內容傷害類別生產的原因1技術交底觸電技術人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。（5）大車行走機構拆卸解體并標記包裝好，運輸?shù)酱娣诺攸c。（3）主梁和支腿整體吊裝放倒用二臺25t汽車吊整體抬吊門式起重機主體放倒在地上。B 將門式起重機車斷電,同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點,并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。 試運轉前的檢查要求在設備空負荷試運轉前，應對設備每個重要部件及系統(tǒng)進行檢查，檢查內容為：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明、和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；鋼絲繩端得固定和其在吊鉤、取物裝置、潤滑組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；盤動各運動機構制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。電氣系統(tǒng)的安裝按該設備的電氣設計圖施工。1 用兩臺25噸吊車對組裝好的門式起重機主體進行整體吊裝；2 將電動葫蘆吊裝到主梁之上；3 裝各種限位裝置；4 調平找正、螺栓緊固；5 電控箱等控制部分安裝；6 附件安裝。選用的吊車應符合吊裝要求，要留安全余量，盡可能減少高空作業(yè)，能在地面安裝的盡量在地面完成，力爭一天內完成。5 主梁與支腿、行走機構的拼裝主梁、支腿、行走機構等分別拼裝完成后，把各部分組裝成整體。4 支腿的拼裝A 支腿拼裝在軌道內側的水平位置進行。B 小車軌道要求:軌道在接頭處高低差不大于1mm，間隙不大于2mm，橫向錯位差不大于1mm。主梁上的平臺構件也宜在地面就組裝好，并應留出位置進行吊裝時綁扎鋼絲繩用，在綁扎鋼絲繩處應設好保護鋼絲繩的包角措施。 構件的地面組裝1 主梁的組裝主梁采用螺栓連接，現(xiàn)場施工將螺栓穿入主梁接頭法蘭的螺栓孔中調整好主梁的直線度，各主梁的高低不能相差太大，直線度符合要求后把螺栓打緊。軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤