【正文】 的精度。 ①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 組立的允許偏差表（ mm） 類型 項 目 允 許 偏 差 焊接 鋼梁 高 度 177。 垂直度（△） b/100 且不大于 ⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 ②埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 注： 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 按照下表標(biāo)準(zhǔn) ： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 h＞ 1000 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部 平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 、 制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項 目 允 許 偏 差 直徑 ＋ 周度 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表 （ m） 項 目 允 許 偏 差 ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 1． 5 177。 2． 5 相鄰兩組的端孔的距離 177。 2． 0 177。 3． 0 ③質(zhì)量檢驗方 法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 鋼板矯正允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面 度 t≤ 14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 (2)鋼構(gòu)件在進行除銹時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼管拋丸除銹機的操作規(guī)程，機器開動與停止均由專業(yè)機械操作人員負責(zé)，任何人不得私自啟動或關(guān)閉機器。 (4)鋼構(gòu)件在除銹后 小時內(nèi)，應(yīng)及時涂刷二度防銹紅丹油漆，確保鋼構(gòu)件表面有足夠的吸附力和避免與空氣接觸時間過久而造成返銹的情況，保證構(gòu)件的涂裝質(zhì)量。 (6)但施 工圖中注明不涂層的地方 ,都不得涂層 ,安裝處留有 30~50mm寬的范圍暫不涂刷 .板面接合處需上高強螺栓 ， 接面不能噴底漆 ,（如支座連接板等） 應(yīng)采取 必要的 隔離措施 。并附具生產(chǎn)供應(yīng)單位的質(zhì)量證明書和合格證，同樣實行統(tǒng)一的檢驗制度方可入庫使用。 (2)本工程除銹用 拋丸除銹，合格標(biāo)準(zhǔn)為 鋼材表面露出金屬色澤為止 。 (4)涂裝 在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露不作業(yè) ,涂后 4 小時不得淋雨 。 （ 2） 適用范圍 ：適用于各種原材料、零配件進貨及 鋼構(gòu)件 產(chǎn)品的生產(chǎn)及送交顧客的過程。 B：生產(chǎn) 供應(yīng) 部負責(zé)零配件及 鋼結(jié)構(gòu) 成品的搬運、包裝、防護和交付 。 方法及步驟 A：搬運、貯存、防護 ◎生產(chǎn)供應(yīng)部對于購進的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料，在搬運過程 中不得野蠻裝卸，特別是鋼管應(yīng)防止由于搬運不當(dāng)而造成鋼管彎曲變形及表面損傷，且應(yīng)在大棚下進行堆放貯存，防止雨淋而銹蝕。 ◎?qū)τ谵k理入庫的 高強螺栓 生產(chǎn)供應(yīng)部應(yīng)及時進行包裝，在室內(nèi)或棚下堆放貯存 ，防止雨淋而銹蝕，桿件在入庫的搬運過程中，運輸 車司機應(yīng)精心操作，防止損壞包裝 。 (2)根據(jù)有關(guān)要求規(guī)定，本工程確定采用汽車運輸發(fā)貨方式，采用汽車發(fā)貨的隨車附發(fā)貨清單，標(biāo)明構(gòu)件品名、規(guī)格、數(shù)量、重量等參數(shù)，到施工現(xiàn)場交予施工項目經(jīng)理和監(jiān)理工程簽字驗收后帶回。 ⑥鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。土建單位、安裝單位必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。 ②根據(jù)設(shè)計 圖紙，檢查 鋼結(jié)構(gòu) 的定位軸線、精度要達到 1/1000 以內(nèi)。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 、施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。為保證地腳螺 栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。 ②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 ④標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。 ②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 ②鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 ②高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ④安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能 自由投入。 ⑥在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5mm 范圍內(nèi)。 固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 ≤177。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。②利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終 端被排出 ,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。 ② 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 、屋面安裝 、屋面 、 以墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 、 清理及廢料運棄 、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。 、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則， 177。 、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 、壓型鋼板墻面制作安裝 、壓型鋼板的制作 、由于施工現(xiàn)場地窄小，本項目壓型鋼板的生產(chǎn)制作分為二部分進行： 、屋面外層壓型鋼板在施工現(xiàn)場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，滿足防水要求。 、制 作工藝流程 進料 復(fù)檢 成型 檢驗 存放 、制作中須注意的要點 、 進料：嚴(yán)格檢驗材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強制造過程中的質(zhì)量控制。 、存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平。 、先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 、安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 、利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 、沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。 、 鋁塑板飾面 放線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 安裝鋁板 → 收口構(gòu)造處理 →檢驗 、 放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。 、 固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。 、 安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。 鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 ? 掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。 安全管理措施 、貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負責(zé)。下班后嚴(yán)禁在施工場地逗留。 、機械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施 ,使用前需按規(guī)定驗收或班前檢查 .并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄 ,嚴(yán)禁未經(jīng)驗收或驗收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè)。 、電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。 、高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如受錘、扳手