某多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-在線瀏覽
2025-01-10 23:31本頁面
【正文】 外形尺寸 177。 ⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 ① 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后 有足夠的精度。 ① 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ③ 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 組立的允許偏差表（ mm） 類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 焊接 鋼梁 高 度 177。 垂直度（ △） b/100且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 ② 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 h＞ 1000 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（ △） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥14 ① 采用設(shè)備：搖臂鉆 ② 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 周 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ≤500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 2． 0 177。 3． 0 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。2． 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ② ．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) 。 12．驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴ 產(chǎn)品合格證 ⑵ 施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶ 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷ 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 2．施工順序： 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái) 50 噸吊車，由 8軸至 1軸由東向西吊裝，二單元采用 50噸吊車由 9軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 ② ．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 ④ ．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤ ．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且 ≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且 ≤10mm 柱頂 ≤5mm 建筑物高度 177。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。 ② ．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 ② ．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量 校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 ② ．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ④ ．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）
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