【正文】 過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。 、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在 10公分以上，擱置于衍條上）。 、 注意事項 、彩色 鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣? 、完工前所有余廢料均需清理運棄。 、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC布、鋼帶等）清理干凈。 、如最后所?？臻g 大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 、 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。 、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 、 收邊 、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 (3)墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 (2)主要泛水板安裝 : ① 縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。 (1)防水端處理 : 屋面板安裝完后：①利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。 、 天溝安裝及泛水處理 天溝安裝，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。5mm 。 彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 、 屋面檁條天溝安裝工藝 、 屋面檁條 的安裝 整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 177。 ⑤若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 ③高強螺栓要防潮、防腐蝕。 、高強螺栓施工 ①高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 、安裝校正 ①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立 即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。 ③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼 梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 n（△ n+△ n+△ w） 、安裝施工工藝 ①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 ③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護。 、安裝前準(zhǔn)備工作 ①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 ③放出 檁條 安裝位置線及輔助線，精確到 5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。經(jīng)緯儀和其它測量工具都必須核對準(zhǔn)確。 ⑦焊縫檢測記錄資料 ⑧涂層檢測資料 ⑨主要構(gòu)件驗收記錄 ⑩構(gòu)件發(fā)運清單資料 、 檢查驗收預(yù)埋件及現(xiàn)場測量校正工作 ①測量工作開始前，先要核對鋼尺。 、 主要構(gòu)配件進(jìn)場 鋼構(gòu)件進(jìn)場，應(yīng)提交以下資料： ①成品構(gòu)件出廠檢驗合格證明（即構(gòu) 件合格證匯總表）； ② 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 及其他有關(guān)技術(shù)說明、變更 文件 ； ③ 生產(chǎn)過程中形成的與技術(shù) 質(zhì)量等 有關(guān)的文件 ； ④ 采用 原材料、構(gòu)配件 等材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告 ； ⑤ 高強螺栓的 檢測試驗 報告 書。 、 包裝、交付 (1)鋼構(gòu)件中 的 檁條 均應(yīng)采用扁鐵皮或直徑 2mm 以上的鋼絲打包成捆，每捆以 1015 根為宜，同時為確保 檁條 的防撞彎及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。 ◎生產(chǎn)供應(yīng)部對于購進(jìn)的配件在搬運過程中應(yīng)輕放，且應(yīng)選擇通風(fēng)的室內(nèi)堆放貯存，防止銹蝕，降低質(zhì)量。 C： 工程部 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護。 （ 3） 職責(zé) A： 工程部、生產(chǎn)供應(yīng) 部負(fù)責(zé)原材料的搬運、貯存、防護和交 付。 、 搬運、貯存、包裝、防護和運輸交付 （ 1） 目的 ：為防止構(gòu)件造成不應(yīng)有損壞、銹蝕、污染或保障產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，按合同規(guī)定要求，完好的送交顧客。 (3)涂層 厚度應(yīng)滿足招標(biāo)人、設(shè)計圖紙要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 、 涂裝要求 (1)鋼構(gòu)件的除銹和 涂裝 應(yīng)在 質(zhì)量安全 部對制作質(zhì)量檢驗合格 后 ,方可進(jìn)行 。 (7)涂裝采用機械與人工并用的噴涂方式進(jìn)行，所選用的鋼珠和油漆必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并同時滿足本工程設(shè)計要求。 (5)多層次油漆涂裝應(yīng)注意， 一般普通油漆每層最低間隔時間為 2 小時，快干油漆可以縮短為 1 小時。 (3)鋼構(gòu)件除銹后，應(yīng)用專用工具檢查表面的銹蝕去除程度，并采用“看、測、量”定性和定量的方式檢查表面情況，并做好檢查書面記錄，對不滿足要求不合格的除銹構(gòu)件按相關(guān)技術(shù)要求處理。 0． 5 銑平面的平面度 0． 3 . 鋼構(gòu)件的除銹與涂裝質(zhì)量檢驗 (1)鋼構(gòu)件表面采用機械拋丸除銹處理，鋼材表面粗糙度要求達(dá)到 級標(biāo)準(zhǔn) ,采用 G25 規(guī)格的 鋼 珠進(jìn)行噴射 ,銹蝕 嚴(yán)重 的 鋼材不允許使用 。 、 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 . 矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 2． 5 177。 1． 5 177。 2． 0 177。 1． 0 177。 截面寬度（ b） 177。 500≤ h≤ 1000 177。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 . 焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 中心偏移 177。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。 . 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 . 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 孔距 177。 加工樣板角度 177。 對角線差 寬度、長度 177。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 . 放樣、號料 ①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。具體工作嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9001 國際質(zhì)量體系有關(guān)條款、《程序文件》及《 質(zhì)量手冊》有關(guān)規(guī)定。 工藝流程如下： 、 下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 、鋼構(gòu)件工廠加工： 鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891）的有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)時參加由招標(biāo)人、監(jiān)理單位及土建單位召開的工程例會等。 其他 、召開全體參戰(zhàn)人員動員大會，召開各部門協(xié)調(diào)會議 ，保證資金到位，保證材料及時供應(yīng)和職工有良好得工作狀態(tài)。 、選擇素質(zhì)較高且有資深施工經(jīng)驗的隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農(nóng)忙而導(dǎo)致勞動力缺乏的施工隊伍。 、合同簽訂后，立即組織材料采購和工廠加工，并嚴(yán)格控制工廠作業(yè)工期，完成工廠加工后，即組織隊伍進(jìn)場，并在招標(biāo)人的協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場清理工作，進(jìn)行臨時設(shè)施的建設(shè)，同時周轉(zhuǎn)材料、施 工機械及部分施工材料等也陸續(xù)組織進(jìn)場，以確保工程按期開工。 施工準(zhǔn)備保證措施 、若中標(biāo)，在合同簽訂的同時，即全面開始施工準(zhǔn)備工作。 、各種機械操作人員，均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。 技術(shù)保證措施： 、認(rèn)真熟悉圖紙，編制分項工程詳盡的施工方案和進(jìn)度計劃，加強現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。 3. 項目部成立工期預(yù)控小組，全面負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度安排與協(xié)調(diào)，同時根據(jù)施工組織安排，抓住關(guān)鍵控制工序，在勞動力、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，使各階段分部工期目標(biāo)始終處于受控狀態(tài)。 組織保證措施 3. 建立強有力的項目管 理班子，嚴(yán)格管理，科學(xué)施工，在人力、物力、財力、技術(shù)上充分保證各職能部門積極配合，全力服務(wù)于工程及各項資源投入實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進(jìn)行。在使用行政方法時，我們也要提倡科學(xué)性，防止主觀、武斷、片面的瞎指揮。 三 、 施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施 施工進(jìn)度計劃詳見附件一：施工進(jìn)度計劃表 保證措施 、在工期進(jìn)度計劃的控制中，我們將充分利用企業(yè)各種資源，采取各種切實可行的措施與方法來保證工程如期竣工。 （ 5） 施工順序和進(jìn)度計劃： 本工程遵循“先下后上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。 （ 3） 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。 （ 3） 場地大線測量 ,備料 、 施