【正文】 體破碎，巖芯呈短柱狀、柱狀及少量碎石、碎塊狀。橋址內(nèi)地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水兩類?；鶐r裂隙水主要賦存于第三系始新統(tǒng)麗江組砂泥巖中，基巖裂隙水水弱發(fā)育，富水性較弱，接受地表水補給一般就近排泄于低洼處。據(jù)其差異可分為三個帶：1）河谷亞熱帶，氣候炎熱，年平均氣溫18℃；2）盆地暖溫帶，氣候溫暖濕潤，年平均氣溫13℃；3）山區(qū)溫涼帶，一般交冷冬雪夏雨，常陰云多霧。本合同區(qū)域內(nèi)氣候條件條件總體對施工有利，但雨雪、冰雹、大風(fēng)是影響本項目的主要的氣候因素，應(yīng)合理安排施工工期、構(gòu)造物安全及運營安全。 施工要求（1） 模板進場要進行試拼并檢查是否嚴(yán)密、接縫平齊，監(jiān)理工程師驗收合格都使用。（3） 人、機、料進場必須滿足施工要求。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。（2）編制施工組織和首件施工方案，準(zhǔn)備有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。并在施工中對施工方案不斷的進行總結(jié)和完善。施工計劃 機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱機械設(shè)備型號單位數(shù)量用途1挖掘機斗山230臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機KF150臺23吊車25噸臺24水泵3P臺25鋼筋運輸車解放輛26數(shù)控彎曲機1HD32臺17數(shù)控彎箍機CBM12A臺18龍門吊10噸臺29混凝土運輸車10方輛8拌合站10裝載機ZL50臺1ZL30臺1 人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：權(quán)開樂；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強；質(zhì)檢工程師 ：聶鑫磊測量工程師：于東洋；試驗工程師：郭新華安全工程師：李東海；機械工程師：胡開業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場技術(shù)員：4人；施工人員：40人。平整前，先放出橋臺輪廓線，并按照輪廓線進行平整，旁邊預(yù)留臨時排水溝位置。2）破除樁頭七步法①基坑開挖——②高程測量——③無齒鋸環(huán)切——④剝出鋼筋——⑤ 切斷樁頭——⑥吊出樁頭——⑦樁頭清理樁頭破除七步法3）環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15176。4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。6）樁基檢測合格后進行橋臺施工。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。2）墊層標(biāo)高為橋臺底面設(shè)計標(biāo)高。墊層澆筑時可采用方木支護。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。3）鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。安裝后，鋼筋順直。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。54彎起鋼筋位置（mm）177。10尺量 (5)模板安裝1）模板及其支撐加固①橋臺模板采用定型鋼模板，采用國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一定制。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。 2）支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。15水準(zhǔn)儀測量模板尺寸177。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。②橋臺混凝土采用溜槽進行澆注。③平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。④為保證振搗密實，每個澆注帶配備3臺φ50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。⑤插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。⑥混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑧砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。⑩混凝土澆筑時工人上下采用“Z”型爬梯，澆筑振搗站在鋼筋上面澆筑。2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。一般砼養(yǎng)護時間為7天。2）用于橋臺澆筑的砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的配合比進行施工拌制。在橋臺混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。5）在定型鋼模前安排專人對其預(yù)留、預(yù)埋件進行檢查。（1）基本要求1）在橋臺施工作業(yè)中時，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。橋臺厚度較大時，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。4）樁基頂部鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入橋臺。30尺量：長、寬、高檢查各2點縱橫方向3頂面高程（mm）177。（2）主要產(chǎn)生原因： ①支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（3）防治及應(yīng)對措施：①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。②鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（2）主要產(chǎn)生原因：①模板暴曬。③堆放散亂。⑤接縫不嚴(yán)。②混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。④木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時間的暴曬。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。⑦正確處理模板接縫位置。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細(xì)骨料的級配不合理等；②水泥用量大、粉磨細(xì)，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導(dǎo)致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生裂縫；③混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導(dǎo)致砼溫升過快，溫峰時間偏早等；④混凝土澆筑工藝不當(dāng)，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴(yán)格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn)生干縮裂紋。⑥合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。（3）防治及應(yīng)對措施：①優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。③混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴(yán)格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進