【正文】 出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護樁，經(jīng)復核無誤、報專業(yè)測量監(jiān)理工程師復核認可后，并用表格形式交鉆樁班組，保護現(xiàn)場樁位。護筒采用鋼護筒，用厚8mm的鋼板卷彎成形，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鉆孔前，先埋置導向護筒?！?，在砂性土和流塑在鉆孔樁施工過程中，棄碴用汽車棄運至指定地點，禁止就地棄碴，污染周圍環(huán)境。加強圈鋼筋采用HPB300φ25鋼筋，每隔兩米設置一道，焊接在主筋內(nèi)側，并在加強圈的位置焊接2φ25鋼筋作為十字加強撐。檢孔器在制作完成后要注意保護，使用過程中均勻設置吊點，確保不變形。清孔當鉆孔深度達到設計要求時，應立即對孔深、孔徑、孔形和孔底沉碴量等指標進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進行清孔。若沉碴超標，要立即進行第二次清孔。鋼筋籠整節(jié)加工制作，整節(jié)吊裝方式。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導管，孔底節(jié)導管長度為4m，中間每節(jié)2～3m，同時配置1～2節(jié)1～。各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差≯177。下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度（柱樁沉渣厚度不大于5cm，柱樁沉渣厚度不大于30cm），對孔內(nèi)進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。采用混凝土罐車配合料斗澆筑水下混凝土。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。干作業(yè)成孔的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標準進行配制，嚴格按照導管法干孔澆筑，樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土應進行搗鼓。、樁基檢測待樁身砼強度達到設計強度的70%以后，人工鑿除樁頭。基坑開挖完畢后，采用環(huán)切法破除樁頭,具體步驟詳見下圖。破樁頭工藝流程： 第一步：在樁頂位置設置10~15CM的切割線，采用圓盤鋸切線，如圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為10~15CM）。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。 第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工。 第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。樁頭破除步驟圖 樁基檢測采用小應變法檢測,本橋采用瞬態(tài)激振時域頻域分析法檢測基樁。樁頂打磨點示意圖鉆孔灌注樁的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差或允許值檢驗方法1護筒頂面位置50mm鋼尺量傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度鉆孔樁1%4鋼筋鋼筋骨架在承臺底以下長度177。20mm主鋼筋間距177。20mm箍筋間距或螺旋筋間距177。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。c、首批混凝土品質太差?；蛱涠忍?，造成離析。B、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。b、如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。（3）、灌注過種中坍孔A、事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。b、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。d、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。e、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。b、如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。A、事故原因和預防a、導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。b、掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。B、處理辦法a、混凝土面距離地面較深時應重新成孔。（5）、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。b、混凝土和易性太差。d、在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。b、接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。（7）、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。b、在松軟砂層中鉆進進尺太快。d、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。f、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。b、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。d、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。e、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。A、偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。B、預防和處理a、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。（9）、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。b、鉆桿接頭不良或滑絲。d、轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。B、預防措施a、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。C、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要及時修補磨損的鉆頭，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。A、折斷原因a、用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。c、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。e、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。b、鉆進過程中應控制進尺速度。c、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。d、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆機的鉆頭中心對準樁位，保持穩(wěn)定，確保鉆機的起重滑輪和樁孔中心在同一垂直線上，保持鉆孔垂直，吊鉆鋼絲繩中心與樁中心偏差不得大于5cm。應經(jīng)常注意地層變化，每隔2m和在地層變化處應撈取樣渣放在樣渣盒內(nèi)，并在每個樣渣上用標簽注明取樣時間、深度及地質情況。③ 護筒埋設好后，短沖程慢速鉆進，沖程以2～3m為宜。粉砂土層松軟容易卡鉆，用短沖程快頻率鉆進。進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300cm～500cm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進4～5m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應進行驗孔，鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補；鉆孔深度通過機架做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。④ 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度。（1）、鋼筋材料質量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。 B、檢查每批鋼筋的外觀質量。測量本批鋼筋的直徑偏差。 D、當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。 E、鋼筋機械接頭的檢驗符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。B、鋼筋的調(diào)直a、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。b、注意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時，注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。C、鋼筋的切割a、加工方法鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。b、注意事項及質量要求將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。10mm。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。b、冬期閃光對焊施工①、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。③、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不低于10攝氏度。（4）、鋼筋的安裝A、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，鋼筋的位置和混凝土保護層應符合設計要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但其端頭不得深入混凝土保護層內(nèi)。C、綁扎和焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆注混凝土的過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。D、鋼筋骨架宜先預制，應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點焊牢，不得在主筋上起弧。骨架就位后，進行檢查。 F、無設計要求時鋼筋安裝的允許偏差為：鋼筋總截面面積：2%；主筋排與排間距的局部偏差：同排受力鋼筋的局部偏差：柱（基礎、墻）177。20mm）；分布鋼筋間距：177。20mm（177。30mm；保護層偏差：＋10mm，5mm（保護層厚度大于35mm）。B、培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。質量檢驗方法和手段符合本技術條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果真實可靠。E、根據(jù)設計要求、工程性質以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立經(jīng)鐵道部資質論證的實驗室。包含以下內(nèi)容：a、 質量保證體系及其驗證制度。c、 落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。e、 設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準。(2)、原材料儲存與管理A、混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。配制的混凝土拌和物滿足施工要求，配制成的混凝土滿足設計強度、耐久性等質量要求。（4）、攪拌A、混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；粗、細骨料177。1%。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并