【正文】 。（2）現(xiàn)場實地調(diào)查資料。（4）本項目部施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工管理經(jīng)驗。（2）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的原則：加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。（3）確保工期的原則：根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，按工期控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主的要求。（5）科學配置的原則：根據(jù)本合同段的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上科學合理配置人員、設備，選派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍進場。（6）合理用地的原則：從節(jié)省臨時占地、滿足施工需要、搞好排水設施、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)、生活場地、房屋布置及周圍環(huán)境。（7）措施有力的原則：制定周密詳細的工期保證措施，如雨季、節(jié)假日施工措施、物資設備保證措施、資金保證措施、勞動保障措施等，有力保障施工的正常進行。（9）實事求是，施工方案可行、實用、經(jīng)濟，推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標準和程序，采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。第四章 施工工藝一、施工準備、水、電及現(xiàn)場布置施工用水:飲用水施工用電：現(xiàn)場施工用電直接自備30KW發(fā)電機一臺，另備一臺10KW的發(fā)電機作備用電源 ；鋼筋加工場用電直接從變壓器接線。、技術準備（1）、組織項目部有關施工管理人員和技術人員學習施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關施工的技術文件。（3）、測量放樣工作：施工測量采用拓普康GPT102R全站儀。、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1418㎝，混凝土試件強度滿足要求。（3）、鋼筋焊接工藝檢測達到要求，焊接試件檢測結(jié)果合格，焊接工藝可用于本工程施工。四、墩柱施工工藝、墩柱施工工序（破樁頭）→放樣→鋼筋制作成型、安裝→立方?！鷿不炷痢B(yǎng)生。 、施工工藝 、施工放線接觸面按施工縫鑿毛處理后根據(jù)現(xiàn)場控制點，用全站儀測出墩位中心點和四角控制點，并用紅色記號筆做出標記，同時測出中心點標高。逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線的四根主筋。、鋼筋加工制作、運輸、安裝（1）作業(yè)流程 鋼筋進場→堆放標識→檢驗、試驗、標識→加工、標識→運輸→鋼筋綁扎、焊接→質(zhì)量檢查。下料時盡量做到合理使用鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，少浪費材料。（4）所有鋼筋統(tǒng)一在在一號鋼筋場制作進行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應符合技術規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場再用吊車吊至作業(yè)平臺進行綁扎、焊接。 、模板安裝（1）、墩柱模板采用定型鋼模板，模板表面光滑平整，不允許有水平接縫。模板執(zhí)行準入制報審通過后才能使用。模版的接縫處采用2mm的橡膠皮墊作為密封圈，嚴禁使用海綿條作密封設施。腳手架的搭設應隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄。各立桿間布置水平撐，并適當布置垂直剪力撐，剪力撐與水平方向成45176。（4）、墩柱模板安裝采用吊車進行吊裝，將試拼后的模板整片進行吊裝，模板就位后應用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項指標符合要求后用螺栓鎖緊模板，模板吊裝就位時應該在模板與樁基混凝土接觸面處用同標號的砂漿填平嵌實，加強立柱與基礎的連接，并待砂漿達到一定強度后澆筑立柱砼，澆砼時隨時檢查模板垂直度和穩(wěn)定性，防止漏漿。埋深不小于50cm，并將柱模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩柱大致成45176。柱模安裝后測量標高，并用泡沫膠標記墩柱標高。模板定位示意圖、混凝土澆筑（1）、澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板如有縫隙，應填塞嚴密?；炷恋綀龊?，測定塌落度及其它指標合格后，方可入模澆筑。（4）砼澆筑前應將基礎表面鑿毛，用清水沖洗干凈。 （5）對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。（6）整個砼澆筑過程中派專業(yè)技術人員檢查指導并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因，及時采取措施。（2）、墩身達到設計強度50%即可拆模，拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。、混凝土養(yǎng)護（1）、砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得污染及損壞砼表面。（3）砼的強度達到10MPa以上時，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面進行保濕養(yǎng)護。五、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法、墩柱質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法墩臺身實測項目項次檢查項口規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》檢查2斷面尺寸（mm）177。10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2個點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m179。20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端 彎鉤180176。HBR400Φ8～25≥5d≥5d90176。以下各類≥2０d 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級Ｃ35Ｉ級鋼筋25d螺紋鋼HBR40045d加工鋼筋的允許偏差表項　　目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋順長度方向加工后長度177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。５骨架的長177。５間距梁、板、拱肋177。20灌注樁177。10寬、高、直徑177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10板177。利用平面坐標法在各施工項目施工前都對立柱中心進行放樣測量，模板安裝完畢后對立柱中心點坐標進行測量復核，以控制墩柱的平面位置。首先用全站儀測量放樣出立柱中心點，從立柱模板上口中心掛垂線與之對照，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。焊工必須持焊工證上崗。（3）、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：a、螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；b、鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； c、絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象； d、嚴格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG／T3057－1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；（4）、受力鋼筋焊接應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。（5）、鋼筋骨架制作的允許偏差符合下列規(guī)定：a、主筋間距允許偏差：177。10mm；c、鋼筋骨架長允許偏差：177。5mm。拉環(huán)用直徑Φ20mm的圓鋼彎制。（2）、鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術措施的規(guī)定進行。b、模板安裝前應涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。（3）、模板安裝實測項目及要求如下：a、模板標高(mm): 177。20；c、軸線偏位(mm):8；d、模板相臨兩板表面高差(mm):2；e、模板表面平整(mm):5；（4）、模板安裝控制a、模板進場后，首先進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。c、模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝。（5）、模板的檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。如果有不合格的情況，用千斤頂進行調(diào)整。（2）、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑。（4）、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應經(jīng)過項目部試驗室檢驗。（6）、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離控制在30～35