【正文】 外伸幅度（m）主鉤高度（m）主鉤荷載（T）910820780730700660620590圖6 1000T浮吊示意圖根據(jù)以上起重性能參數(shù)，1000T浮吊在仰角60176。(吊重930T，)時即可滿足吊裝要求。圖7 鋼套箱吊點布置圖吊裝采用2艘浮吊進(jìn)行抬吊，每艘浮吊采用2個大鉤，吊索選用Φ120mm鋼芯鋼絲繩，破斷拉力總和12501KN，單根長100m的4根（1000T浮吊使用），單根長80m的4根（1200T浮吊使用）。與之對應(yīng)的吊耳（點）兩兩組合是：1和2和4（為1000T浮吊4個吊點）；5和6和8（為1200T浮吊4個吊點）。根據(jù)圖8顯示：當(dāng)鋼絲繩長度為80m時，T1=1400()=121T，安全系數(shù)K=＞6。當(dāng)鋼絲繩長度為100m時，T1=1400()=115T，安全系數(shù)K=＞6。二、鋼套箱吊裝施工見《主墩護(hù)筒區(qū)平臺拆除施工技術(shù)方案》。同時將生活區(qū)平臺靠主通航孔側(cè)（D3以西，D4以東）的集裝箱和水箱全部暫時吊離，以達(dá)到降低鋼套箱起吊高度的目的。鋼套箱運輸就位鋼套箱制作組拼完成后，用風(fēng)纜將鋼套箱的四角固定在大型浮平臺上，然后直接用拖輪將大型浮平臺拖至現(xiàn)場制定位置進(jìn)行拋錨定位等待吊裝。浮平臺的拋錨定位位置見圖9。船艏船艉分別拋八字錨，錨頭鋼纜與橫橋向（上下游）方向呈15176。為防止起吊過程中，鋼套箱擺幅過大發(fā)生碰撞，起吊時將鋼套箱帶八字纜固定在1200T 浮吊的船艏。為確保鋼套箱精確定位下沉至指定位置，在拆除完成的平臺上，預(yù)先將承臺縱橫軸線測設(shè)表示在其對應(yīng)側(cè)平臺的醒目位置，以便現(xiàn)場安裝時控制偏位。為防止套箱下沉過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，在承臺長邊兩側(cè)的輔助樁（連成整體）上每邊至少標(biāo)示3個控制點位，當(dāng)套箱下沉?xí)r，實時跟蹤測量其與套箱長邊之間的距離，不滿足偏位要求的（3點在同一條直線上，與承臺橫橋向軸線平行），用手拉葫蘆鉤掛在輔助樁上進(jìn)行調(diào)整，即可避免套箱扭轉(zhuǎn)發(fā)生。圖9 浮吊及大型浮平臺拋錨定位示意圖圖10 鋼套箱測控點位布置圖為保證底板開孔能順利套進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，在鋼套箱內(nèi)側(cè)緊貼套箱壁體部位的護(hù)筒頂口測設(shè)焊接安裝楔形導(dǎo)向型鋼。布置圖示見圖11。 由于鋼套箱的吊索鋼絲繩均非常重，靠人力很難完成吊點的連接，所以必須通過左右移動浮吊來實現(xiàn)吊點的連接，同時要準(zhǔn)備若干2T手拉葫蘆，用以輔助吊點連接。起吊應(yīng)分級進(jìn)行，根據(jù)鋼套箱的重量，每100T為1個級別，實際吊裝施工時，通過浮吊上自帶的測力計進(jìn)行控制，每增加一個級別，現(xiàn)場負(fù)責(zé)的技術(shù)人員再次檢查錨纜松緊、吊索受力、吊索垂直度等事項，無任何問題后施加下一級，直至鋼套箱被吊起。當(dāng)鋼套箱完全越過上游生活區(qū)平臺后，鋼套箱軸線與橋軸線基本重合時，1000T浮吊后退，同時，1200T浮吊前進(jìn)，此過程同樣要緩慢進(jìn)行，避免受力不均。1000T浮吊后退動力依靠開始拋的船艉領(lǐng)水錨。當(dāng)鋼套箱的縱、橫軸線與平臺的縱、橫軸線重合時，兩艘浮吊同時落鉤，直至鋼套箱最底點距平臺還剩1米左右，此時，指揮人員根據(jù)預(yù)先放好的標(biāo)志線對鋼套箱進(jìn)行精確對位，對位完畢，兩艘浮吊同時緩慢下放，使鋼套箱在自身限位及鋼護(hù)筒頂口焊接的臨時導(dǎo)向裝置的作用下，緩慢進(jìn)入預(yù)定位置，并經(jīng)過微調(diào)，使鋼套箱完全套進(jìn)鋼護(hù)筒內(nèi)。此時海水開始退潮，鋼套箱底板沒入海水中，沒入深度按3m計算，海水浮托力=15023=900T＜1400T，鋼套箱可順利下沉。當(dāng)鋼套箱的平面偏位滿足設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求時（均按5cm偏差進(jìn)行控制），將鋼套箱下放到位。圖12 鋼套箱抬吊移位立面示意圖鋼套箱下放到位后，為確保水流波浪力的影響，造成鋼套箱偏位，將鋼套箱的內(nèi)外挑梁限位固定于挑梁的支撐連接材料上，必要時可焊接固定。當(dāng)浮吊基本不受力后，再次測量鋼套箱的平面位置及高程，滿足要求后，浮吊解鉤，起錨拖離施工水域。內(nèi)外挑梁布置見圖13。根據(jù)施工圖及鋼套箱設(shè)計圖紙的要求，為不受潮位影響，拉壓桿上鉸支座鉸軸的中心標(biāo)高設(shè)置在+（承臺外周16根護(hù)筒在體系轉(zhuǎn)換前需要保留）。焊接形式全部為焊腳尺寸為8mm的連續(xù)角焊縫，焊縫質(zhì)量按二級焊縫進(jìn)行控制。鋼套箱拉壓桿布置圖和裝配圖見圖14和圖15。圖14 鋼套箱拉壓桿平面布置圖在承臺封底混凝土澆注和承臺混凝土澆筑的施工間隙期，進(jìn)行橡膠件、不銹鋼直梯、預(yù)埋件等附屬設(shè)施的焊接安裝施工。三、承臺封底混凝土澆注 在鋼套箱下沉到位后，為了提高鋼護(hù)筒與封底混凝土之間的粘結(jié)力，潛水員下水使用高壓水槍和鋼絲刷對封底混凝土內(nèi)的鋼護(hù)筒外壁進(jìn)行清洗，除去其外表的附著物。鋼套箱調(diào)整到位并固定后，由潛水員水下安裝哈佛板，封堵鋼護(hù)筒與套箱底板間的間隙，并在哈佛板上堆碼一層袋裝水泥、砂石的混合料。圖15 鋼套箱拉壓桿裝配圖圖16 封堵板結(jié)構(gòu)圖封底混凝土施工是鋼套箱施工的關(guān)鍵工序，封底混凝土施工成敗直接影響到后續(xù)承臺施工。 封底混凝土標(biāo)號為C30水下，混凝土配合比依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計，混凝土的初凝時間為30小時。封底混凝土配合比設(shè)計要依據(jù)以下要求進(jìn)行：1）水泥： 安徽寧國海螺P.Ⅱ；2）粗集料：寧波大東方石場5—25mm連續(xù)級配碎石；3）細(xì)集料：—；4）粉煤灰：鎮(zhèn)江諫壁電廠I級粉煤灰；5）外加劑：南京友西UC—ⅠA緩凝高效減水劑；6）水：使用自來水；7）混凝土采用泵送，混凝土的坍落度控制在18～22cm，具有較好的和易性和可泵送性。9）混凝土5天強度不小于30Mpa。 1)混凝土生產(chǎn)和輸送設(shè)備 D4主墩采用其攪拌平臺上2臺攪拌站（150m3/h），另外有航工砼1603（160m3/h）配合。在混凝土澆注過程中，不少于1000m3的混凝土原材料駁船在平臺外側(cè)拋錨等待過駁材料，確保混凝土澆注連續(xù)不間斷。2)集料斗、溜槽和導(dǎo)管準(zhǔn)備配備中央集料斗1個，溜槽12套，封孔料斗4個，正常澆注小料斗10個。12個布料點可以同時澆注混凝土。圖17 封底混凝土澆注導(dǎo)管布置圖首次封孔按2個導(dǎo)管計：大料斗容積V=π222+3π6+3=。封孔料斗取用鉆孔樁施工封孔料斗。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，安裝中，每個接頭需預(yù)先擰緊檢查。3)封底混凝土澆注平臺搭設(shè)鋼套箱頂標(biāo)高為+，而鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為+，所以將澆注平臺頂標(biāo)高定為+（每根導(dǎo)管的卡板標(biāo)高應(yīng)實際測定并作為測深時的基準(zhǔn)標(biāo)高）。第二步，架設(shè)中央集料斗并焊接固定。由于鋼套箱內(nèi)只有鋼護(hù)筒作支撐點，所以要根據(jù)導(dǎo)管布置的位置用型鋼焊接支撐，在支撐上擱置卡板支架。導(dǎo)管底口應(yīng)距鋼套箱底板10～15cm，導(dǎo)管上部的幾節(jié)應(yīng)安裝50 cm左右的短節(jié)，以方便封底過程中拆除。在支架搭設(shè)時溜槽一側(cè)應(yīng)留出通