【正文】 備零部件驗收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管待裝。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準線及 基礎(chǔ)的縱橫中心線。 ⑶設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做下列工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般 不小于10mm,密度應(yīng)有每平方分米內(nèi)有35點,表面不允許有油污或疏松層。墊鐵接觸面積 不應(yīng)小于70% ⑸螺栓孔內(nèi)碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 項 1 2 3 次 項 目 允 許 偏 差 177。20 0 20 177。 （2）：1 的水泥漿結(jié)合層，隨即將攪拌好的混凝土分兩層灌 入坑內(nèi)。 （3）當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上墊木 板用手錘敲擊使之達到標(biāo)高要求。斜坡，且在混凝土初凝前再次 復(fù)查標(biāo)高。 質(zhì)量要求及檢測方法 （1）拆遷的舊壓縮機重要機件如主軸、連桿及其螺栓、十字頭、活塞桿、機身、氣缸的 6 連接螺栓應(yīng)根據(jù)過去大中修的時間間隔做探傷檢查。用乳膠管、寬座角尺測量； 墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為2/1000，用鐵水平尺測量；墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座邊緣20mm。 墊鐵布置好后，混凝土斜坡頂應(yīng)比墊鐵頂面低2—5mm。 （2）石灰水干后，卸開機身蓋板，向機身內(nèi)加注煤油至油池上視鏡上液位。 （4）機身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。 （2）如機身、中體以聯(lián)體形式到貨，且車間內(nèi)的天吊可以整體吊裝，則不進行任何拆卸 直接吊至基礎(chǔ)上；如機身、中體聯(lián)體重量超過天吊吊裝能力，則對機身、中體進行分解后， 再用車間內(nèi)的天吊進行吊裝，就位后進行組對時，應(yīng)將連接止口面清洗干凈并干燥后，在止 口面上連續(xù)均勻地涂上密封膠；聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。 （五）機身找平找正 （1）拆卸機身頂蓋、橫梁、軸承蓋、曲軸、主軸瓦、連桿、十字頭，清洗中體滑道及主 軸承座，按拆卸時的標(biāo)記裝上橫梁。 （2）在平臺梁上焊支撐，用螺旋千斤頂水平頂機身，調(diào)整機身安裝坐標(biāo)；調(diào)整時，以曲 軸中心線(電機端)為縱向基準、以二列中心線為橫向基準，吊線測量。調(diào)整時，以機身底座底面為基準，用 乳膠管、寬座角尺測量標(biāo)高；在軸承座及各列中體滑道(前、后端)上放框式水平儀或條式水 平儀測量機身縱橫方向水平度。 ②然后擰緊機身部分地腳螺栓，再按壓縮機列順序?qū)ΨQ均勻擰緊中體部分地腳螺栓。 ③擰緊地腳螺栓后， 復(fù)查機身縱橫方向水平度， mm/m, mm/m, mm/m,十字 mm/m。吊裝前應(yīng)將氣缸鏡面清洗干凈。 壓縮機各部位裝配間隙表(單位mm) 項目 未連電機 曲拐臂間距差 時 連接電機 后 主軸承徑向間 隙 主軸頸直 徑 主軸承內(nèi) 徑 徑向間隙 定位軸承 軸向間隙 連桿大頭瓦 徑向間隙 曲柄銷直 徑 連桿大頭 瓦內(nèi)徑 徑向間隙 連桿小頭襯套 徑向間隙 十字頭銷 直徑 連桿小頭 襯套直徑 徑向間隙 十字頭滑履與 十字頭滑 8 一列 二列 三列 ≤ ≤ φ300 φ300 四列 五列 六列 φ300 φ300 φ160 φ160 φ450 滑道徑向間隙 履直徑 十字頭滑 道直徑 徑向間隙 φ450 75 .3 無 軸側(cè) 蓋側(cè) 5177。 10177。 3177。 3177。 . 127 無 8177。 無 3177。 6 6 活塞體與氣缸 鏡面徑向間隙 活塞環(huán)與環(huán)槽 軸向間隙 活塞環(huán)開口間 隙 支承環(huán)與環(huán)槽 軸向間隙 活塞止點間隙 徑向 間隙 軸向 間隙 活塞桿跳動 水平 垂直 ≤ ≤ ③氣缸與中體聯(lián)結(jié)螺栓用專用扳手或套筒扳手加加力桿對稱均勻擰緊。氣缸支撐用壓漿法布置墊鐵安裝。 （七）壓縮機地腳螺栓孔灌漿 ⑴機身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm 內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm 內(nèi)灌C20 砂 漿，中間灌干砂。 ⑵氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細石混凝土，按下列要求進行澆灌： 澆灌前檢查 A地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。 C預(yù)留孔內(nèi)無油脂、雜物。 E澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實。 9 ⑵軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中 分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 ②將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦的中分面上。 ④拆卸軸承蓋，用外徑千分尺測量檢查軸承座與軸瓦配合情況， 的過 盈量(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)； mm/m, mm/m, ⑤取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%，均勻 分布，瓦與軸徑大于80%，均勻分布， mm，主軸瓦串量由高壓邊主 mm. ⑥清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。 ⑧用桁車水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤動曲軸數(shù)周，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象；拆卸 軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于90176。 ⑨裝上曲軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲(直徑約1mm)，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后 拆卸軸承蓋。用塞尺測量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙 — 之間；用塞尺測量其它各主軸承與主軸頸的配合側(cè) 間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90176。 （九）盤車器安裝 盤車器用桁車吊裝。 （十）中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查 ⑴中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進行 測量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測量中體滑道(前端)及氣缸鏡面(后端)結(jié)果計 算為準。 ②通過調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線重合。 ③盤動曲軸，使曲柄銷分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲(但不接觸)，在曲柄銷中心線兩側(cè)測量 鋼絲到曲柄凸臺距離，并計算中體與曲軸的垂直度。 壓縮機主要連接部位螺栓緊固力矩表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 連接部位 機身地腳螺栓 主軸承蓋螺栓 曲軸聯(lián)軸盤螺釘 十字頭滑板螺釘 連桿螺栓 對接機身連接螺栓 緊身上蓋板與機身 連接螺栓 機身接通連接螺栓 活塞桿與十字頭液壓連接 機身橫梁的緊固螺栓 （十一）壓縮機部分二次灌漿 復(fù)測機身縱橫方向水平度，應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。 墊鐵檢查合格后，用手工電弧焊將墊鐵之間焊牢。澆灌時應(yīng)搗實混凝土，使 之密實地充滿設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間。 11 螺紋規(guī)格M 56 42*3 64*4 12 52*3 20 33 33 56*4 擰緊力矩（NM） 3719 26003100 97 螺栓伸長量（mm） 177。 412 1925 1106 油壓150MPa 著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通 過研刮滑履使觸面積不少于70%。用塞尺測量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個位置與滑道間隙， — 之間。 檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況： （1）著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過研刮小頭瓦使其達到70%以上。 （3）用游標(biāo)卡尺測量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測量十字頭內(nèi)凸臺間距，計算小頭瓦的 軸向間隙，— 之間。 （1）檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于 連桿的孔壁，連桿體分開面不得有間隙存在。 拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進行連接；盤動曲 軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應(yīng)良好。 按下列要求清洗檢查活塞環(huán)： （1）逐根活塞環(huán)放入對應(yīng)氣缸進行漏光檢查及開口間隙檢查： ① 整個圓周漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)弧長不應(yīng)大于36176。的弧長。 （2）按出廠標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用壓縮空氣檢查注油通道 應(yīng)暢通。 清洗刮油環(huán)， 著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞桿的接觸面積， 并通過研刮使之達到70% 以上。 （2）將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查。 （3）開口位置相互錯開地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點。 逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。 取下導(dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車使十字 頭位于前止點，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf。 （十五）電機安裝 應(yīng)按電機制造廠提供的有關(guān)圖樣、文件進行安裝，電機轉(zhuǎn)子軸與壓縮機曲軸采用法蘭聯(lián) 接，電機轉(zhuǎn)子軸與壓縮機曲軸在安裝現(xiàn)場對中后進行同配鉆鉸,然后用連接螺柱、螺母連接。 電 機 軸 和 壓 縮 機 曲 軸 應(yīng) 同 軸 ， 其 徑 向 位 移 應(yīng) 不 大 于 mm, 軸 向 傾 斜 應(yīng) 不 大 于 。 按設(shè)備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機平墊鐵。就位時，在電機底座四角放置臨時墊鐵支撐。 （3）用鋼架水平吊裝電機定子到軸承座上。 （5）若電機整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開。 ②下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150176。接觸面積不小于60%；瓦背與軸承孔在中分面兩側(cè)的間隙應(yīng)不大于 。 （2）研刮電機軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90—120176。 （3）壓鉛檢查軸承配合間隙。 （4）調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。用8t 螺旋千斤頂水平移動電機，通過斜墊鐵 調(diào)整電機標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達到