【正文】 壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設備的基礎上。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎上。 制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎上中心線對正。 10 制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調整到接近要求。 初評前的準備工作：應按三個方面進行，即地腳螺栓的準備、墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定。墊鐵布置圖見圖 。 （ 5）墊鐵的高度一般在 30～ 100mm 之間，如過高會影響設備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。 （ 7）設備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎標號高一級。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。待混凝土養(yǎng)護達到強度的 70%進，才能擰緊地腳螺栓。 ： 安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。 制冷輔助設備的安裝： 作業(yè)方法： 制冷輔助設備安裝前的一般要求和注意事項： 制冷設備到現(xiàn)場后應加以檢查和妥善保管。對放置過久設備，安裝前應檢查內部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行單體排污。樣板必須 平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。 低溫設備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎之上應增設木墊。 低溫設備周圍應有足夠得空間，保證隔熱層的施工。 對有玻璃管液面指示器的設備，在安裝前應拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設備安裝就位后重新裝上，且應給玻璃管設防護罩。 制冷輔助設備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預制基礎上就位，其它附屬設備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設備基礎旁，最后用倒鏈提升起來就位。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好，安裝時其頂部應高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口；若不能滿足上 述要求時，安裝時應在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口上裝設漸縮口風筒，以提高出口風速和排氣高度，減少回流。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況： 1）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風口側的最小間距為 1800MM，非進風口的最 13 小間距為 900MM； 2）當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風口側的最小間距應為 900mm,非進風口側的最小間距為 600mm； ３）當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進風口側，它們之間的最小距離為 800mm，如 一臺為進風口側，另一臺為出風口側時，其最小間距為 900mm；如兩臺都不是進風口側時，最小間距為 600mm。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于 米。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。 空氣分離器的安裝 臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為 ，安裝時氨液進口端應稍高些，一般應有 5/1000的坡度。 緊急泄氨器的安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上，當發(fā)生嚴重災害又無法挽回的情況下，為防止事故擴大而將氨泄掉。 質量檢驗 ： 合同件及技術條款 ； 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023198 《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50274— 98） 設計圖紙及技術說明。 所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。針對上述情況，我們擬定了兩個方案： 電梯提升方案：①利用業(yè)主運貨電梯；②在最高層電梯井口處設置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃的運動將設備提升到指定的樓層；③在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預 留上下通長設備進出孔洞，然后在外墻孔洞外側架設室外電梯，通過電梯升降將設備運送到指定的樓層。 吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設備、管路等提前吊至各個樓層。 冷風機的安裝 冷風機靠墻一側至少應留有 350～ 400mm 的距離。冷風機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應馬上將冷風機放下重新捆綁鋼絲繩，務必使倒鏈的掛鉤掛在冷風機重心線上。冷風機的安裝必須要求平直，必須將冷風機調整水平后才能進行吊點的焊接。接水盤應架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。冷風機安裝完畢后應進行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應有外濺現(xiàn)象。 制冷系統(tǒng)管道的安裝 作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內壁不得鍍鋅。 C 時宜采用 16Mn 鋼管，嚴禁使用 20鋼。 管道安裝前應將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉進行防腐處理。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷。氨用法蘭盤應采用 A3 號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 。 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應質地柔韌，無老化變質及分層現(xiàn)象，表 面上不應有折損、皺紋等現(xiàn)象。 管道及安裝型材的除銹 本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。 管道 酸洗鈍化操作方法， ①脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進行。 C，浸泡 4 小時即可取出。為了防止酸蝕，可在酸液中加入 1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長； ④二次酸洗：一 般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用； ⑤中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般采用 10%亞硝酸鈉、1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液； ⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。除銹后的管道應用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。管道運至工地現(xiàn)場后應放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。安裝過程中如有掉漆應及時修補。 絲口連接：管子外徑在 25mm 以下者與設備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處 16 應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內），或用聚 四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。焊接應在環(huán)境溫度 0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的 3— 5 倍。焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口（見下圖）。管道坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法。 坡口形式及尺寸圖 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考 慮容易保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。無論使用那種方法管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧 — 乙炔焰方法進行。 管子安裝定位時 ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時 ,焊渣進入管內 ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150200mm 的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質量。 17 焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并應兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚。 管道對接焊口中心線距彎管起點不應小于管子外徑，且不小于 100mm（不包括壓制彎管）； 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于 100mm。法蘭表面應平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。 彎管制作及其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235 的有關規(guī)定；管道伸縮彎應按設計文件的要求制作。 管道焊縫的檢驗 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。 系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行 100%檢驗。 管道安裝的布置原則及注意事項 工藝管道的特點是敷設空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。管道的安裝允許偏差值應符合下表的規(guī)定： 管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 18 管道布置的基本原則： 在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。 庫房內的管道應在梁板上，不應在內襯墻上設吊架，所有吊點應在土建施工時予埋。 在冷間內多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出式。 ，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌 情確定。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。 管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。 管道安裝允許偏差值應符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SBJ 122020的規(guī)定執(zhí)行。 當支管從主管的上側引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應安裝在分支管的水平管段處。從吸氣主管接出支管時應從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成 45 度角。 管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內。 過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。支架安裝主要有三種方式： ①直接埋入墻體法； ②預埋件焊 接法； ③射釘、膨脹栓固定法。 管道支吊架的形式、材質、加工尺寸等應符合設計文件的規(guī)定，管道支、吊架應牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應予矯正；管道支吊架應進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。 管道支、吊架的設置和選型應能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設備推力的要求，防止管道震動。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結構安全。 支吊架安裝時，位置應正確，必須符合設計管線的標高和坡度，埋設應平整牢固；管道接觸應緊密，固定應牢靠； 確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應靠近三通、閥門等集中荷重處。 氨 制冷系統(tǒng) 管通坡向及坡度范圍 (%) 為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應注意要有一定的坡向。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于 100mm，距管架 橫梁保溫端部不應小于 100mm。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應不小于 100mm。 氬弧焊機操作規(guī)程 當要進行氬弧焊時，把 TIG 焊槍上的 TIG 焊槍開關插入焊機下面板的 TIG 焊槍開關插座內，并將 TIG/MMA 轉換開關置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流 /下坡時間”旋鈕的熱引 弧動能不起作用。 調