【正文】 燕發(fā)排管各橫管的平行度 (1/1000 4 立式蒸發(fā)排管各立管的平行度《 1/1000 5 燕發(fā)排管平面的翹曲 (一角扭出平面的距離 ) 成 6 頂排管的水平誤差《 1/1000 7 頂排管中部上下彎曲不允許 5 經(jīng)試驗(yàn) 合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，一般 可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的輔助制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范 第 條的要求。 對于進(jìn)、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系 統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面 。 對氨液 (氣 )過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的 要求。 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向《加氨用閥門除外 )。 成排安裝的閥門 (如閥站 )，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線 上。 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng) 逐個進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥 體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。 .‘ 壓力 (壓差 )控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查 預(yù)調(diào)控制壓力。 3， 氨壓力表的安裝除應(yīng) 符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下 列要求 。 2 壓 力 表應(yīng)垂直安裝。 、 3 安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。 2 冷 庫 用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在 具有代表性溫度 的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 4. 1 一 般 規(guī) 定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況 (工作壓力、工作溫度等 )的要求確定。 管道加工及管件制作 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污 雜物和 銹蝕除去 .使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于 干燥避雨的地方待用。其毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管道伸縮彎 應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定。 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接 觸良好。其焊接變形應(yīng)予矯正。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法 ，也可采用氧一乙炔 焰等方法，但必須除凈其表面 lOm m 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并 將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡 口型式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。焊接時，其 內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm, 1 不小于 2 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求 : 管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且 l00mm(不包括壓制彎管 )。當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng) 小于管子外徑。管道開孔時，焊縫距孔邊緣 的距離不應(yīng)小于 l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重 焊。 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度。 管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定。其他管道焊 縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于 5%. . 11 . 管道安裝 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè) 計用管道壁厚。 管道上儀表接點(diǎn) 開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留 有 10^ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。 表 4. 5. 5 簽 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 項(xiàng)目允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外士 20 室內(nèi)士 15 埋地士 25 水平管道平直度 刀 N 簇 100 2 編 50 刀 N 100 3 編 80 立管鉛垂度 5 陳 30 成排管道間距 15 交叉管的外璧或隔熱層間距 20 注 :L一管子有效長度 ,DN 管子公稱直徑。 . 12 . 表東弓 .‘ 盆制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍 (%) 管道名稱坡向坡度 氨 壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平 管段 坡向油分離器 與 安裝在室外冷凝器相連接的排氣 管 坡向冷凝器 ^ 氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段 坡 向低壓循環(huán)貯液器或 氛液分 離器 ~ 0 3 冷 凝器至貯液器的出液管其水平管 段 坡向貯液器 液休分配站至熬發(fā)器的供液管水平管段 坡 向蒸發(fā)器 (空氣冷卻器排 管 ) 0. 1 amp。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng) 襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木或隔熱管 墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 . 8MPa 表壓 )的壓縮空 氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口 300mm 處以白 色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。 系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清 洗干凈然后重新組裝。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè) 計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng)采用 1. 8MPa 表壓 )，中壓部分和低 壓部分應(yīng)采用 1. 2MPa 表壓 )。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力 的 10%，且不超過 0. 05MPa 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭 和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通 后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。保壓 10min 后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查 有無泄漏。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩 端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。 。 273+t2.. 0 r = 廠 1 一二二二，下 ，廠， 2Y 1 十 t , () 式中△ P— 壓力降 (MPa)。 P} — 試 驗(yàn) 結(jié) 束時系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對壓力 )。 t2— 試 驗(yàn) 結(jié) 束 時 系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力 均勻下降。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 和抽真空試驗(yàn)。充氨試驗(yàn)壓力為。 氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將 修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管 路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水 等污物。 徐漆應(yīng)均勻、顏色一致 。 對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的 種類、顏 色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求 。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用 表 7. 1. 5 的規(guī)定。 表 7. 1. 5 制 冷 設(shè) 備 及 管 道 涂 漆 頗 色 設(shè)備及管道名稱，色名稱一設(shè)備及管道名稱顏色名稱 冷凝器銀灰 (B04，一低壓循環(huán)貯液器天 (酸 )藍(lán) (PB09) 貯液器淡黃‘ Y06，一中。 蒸發(fā)排管的防腐應(yīng)符合本規(guī)范第 . 6 條的規(guī)定，可不涂 刷調(diào)和面漆。 表 7. 1. 8 色 環(huán) 的 寬 度 和 間 距 允 許 值 管路保溫層外徑 (mm) 色環(huán)寬度 (mm) 色環(huán)間距 (m) 150 50 150 300 70 ^ 二》 300 100 制 冷 設(shè)備 及 管 道 保 冷 制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng) 符合設(shè)計文件的要求，并按隔 熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》 GB/T 15586 的有關(guān) 規(guī)定。 隔熱層厚 度的允許偏差為。 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備及 管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)