【正文】 工程驗收必須建立在制冷系統(tǒng)負荷試運轉合格之后，以保證設備 能夠安全正常運行。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運轉 本殺規(guī)足是系統(tǒng)試運轉的必備條 ilP 及系統(tǒng)調試的基礎工 作。 本條的規(guī)定是為了避免冷量損失，避免管道外壁結露、結 霜 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 . . 3 規(guī)定了制冷系統(tǒng)灌氨的工序要求及液氨的選用指 標和灌注量的要求。 統(tǒng)一氨制冷系統(tǒng)設備及管道涂漆的顏色，以區(qū)分輸送不同 介質及相同介質，不同工作狀況及用途的管路，以便于操作管理。本節(jié)對氣密性試驗的方法、檢驗辦法作出了明確 的規(guī)定。因為系統(tǒng)氣密 性試驗采用空氣壓縮機進行，系統(tǒng)氣密性試驗壓力遠高于排污壓 力，為提高系統(tǒng)的排污質量，將排污壓力提高到。 管道安裝 本條規(guī)定的目的是為了保證套絲后管子的耐壓強度。對內壁錯邊量的要求是為了保證管道安 裝質量，減少制冷劑的流動阻力 . 本條要求的目的在于避開應力集中區(qū)，這樣便于焊接對焊 縫的質量進行檢查。 管 道 支 、吊 架 制 作 本節(jié)規(guī)定了管道支、吊架的制作要求。 本條對溫度控制器及感溫元件的安裝形式作出了明確的 規(guī)定，以避免不規(guī)范的安裝所造成的溫度控制、顯示不準確等問題 的發(fā)生。 這是自控元件本身結構的安裝要求。 提出這條的目的在于提高安裝的外觀質量并進一步 規(guī)范 施工。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范》 GB 50235 的有關規(guī)定，對輸送有毒、劇毒流體及可燃流體管路 系統(tǒng)的閥門均應逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗的要求，按 照現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB 5044 及《建 筑設計防火規(guī)范》 GBJ 16 的有關規(guī)定，氨屬于 N 級輕度危害的有 毒物質，屬于乙類火災危害性 物質。 蒸發(fā)式冷凝器、立管式 或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設備在 國家現(xiàn)行標準《氨制冷裝置用蒸發(fā)式冷凝器 DJB/T ,Q 氨制 冷裝置用立管式、螺旋管式蒸發(fā)器技術條件 NJB 4341,《大型氨制 冰設備 UB/T 7222 中已有明確規(guī)定，本規(guī)范不再重復規(guī)定。 考慮到氨泵的運轉特點，針對安裝中常見的問題，作此規(guī) 定。 無特殊要求的制冷輔助設備安裝的水平偏差或鉛垂度偏 差是機械設備安裝的一般要求。 輔助設備的安裝 規(guī)定了輔助設備就位前應進行檢查的內容，一般設備基礎 的制作和設備安裝是由兩個施工單位或同一施工單位的不同施工 小組分別進行施工的，且大部分輔助設備的連接管道較多，為避免 出現(xiàn)安裝間題，應盡早檢查處理。法蘭、螺紋等連結處條文所列的密封材料為多年實 踐所證實，其性能可靠、經(jīng)濟實用。按照 國家現(xiàn)行標準《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分 類》 HG 20660,氨屬于有毒性的制冷劑，在較高的溫度下，氨和空 氣混合物體積濃度在 15%28%之間遇明火可引起爆炸，且制冷 系統(tǒng)運行具有一定的工作壓力，采用符合設計要求、合格的設備、 材料及在安裝各個環(huán)節(jié)嚴把質量關是保 證總體安裝質量和系統(tǒng)安 全運行的重要前提。包 括氨直接制冷系統(tǒng)和間接制冷系統(tǒng)。 中華人民共和國行業(yè)標準 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范 SBJ 122020 J 38 2020 條文說明 1 總則 闡明了制訂本規(guī)范的目的?！?， z) 表 示 嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞 : 正 面 詞 采 用 “應”，反面詞采用“不應 或“不得” 。 附錄 A 冷藏庫降溫步驟 土 建 冷 庫試車降溫時必須緩慢地逐漸降溫，室溫 +2℃ 以上時 每天降溫 35C，室溫降至十 2℃時，應保持 35d。 8 制 冷 系統(tǒng)排污及嚴密性試驗記錄。 4 基 礎 復檢記錄及預留孔洞、預埋管件的復檢記錄。 工程未辦理工程驗收，設備不得投人使用。 4 制 冷 系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動 作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運轉 制冷系統(tǒng) 試運轉除應按設計文件和設備技術文件的有關 規(guī)定進行外，尚應符合下列要求 : 1 單 體 制冷設備 (如制冷壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻 器用風機等 )空載運行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低 壓循環(huán)貯液器等液位正常。 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷設備及 管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗合格后進行。 隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術要求應符 合現(xiàn)行國家標準《設備及管道保冷設計導則》 GB/T 15586 的有關 規(guī)定。 蒸發(fā)排管的防腐應符合本規(guī)范第 . 6 條的規(guī)定，可不涂 刷調和面漆。設備及管道涂刷面漆的顏色宜采用 表 7. 1. 5 的規(guī)定。 徐漆應均勻、顏色一致 。 氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應將 修復段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復，嚴禁在管 路內含氨的情況下補焊。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應重新進行氣密性試驗 和抽真空試驗。 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格 后進行。 P} — 試 驗 結 束時系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對壓力 )。 。保壓 10min 后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查 有無泄漏。試驗壓力當設 計文件無規(guī)定時，高壓部分應采用 1. 8MPa 表壓 )，中壓部分和低 壓部分應采用 1. 2MPa 表壓 )。 . 8MPa 表壓 )的壓縮空 氣對制冷系統(tǒng)管道進行分段排污，并在距排污口 300mm 處以白 色標識板設靶檢查，直至無污物排出為止。 . 12 . 表東弓 .‘ 盆制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍 (%) 管道名稱坡向坡度 氨 壓縮機排氣管至油分離器的水平 管段 坡向油分離器 與 安裝在室外冷凝器相連接的排氣 管 坡向冷凝器 ^ 氨壓縮機吸氣管的水平管段 坡 向低壓循環(huán)貯液器或 氛液分 離器 ~ 0 3 冷 凝器至貯液器的出液管其水平管 段 坡向貯液器 液休分配站至熬發(fā)器的供液管水平管段 坡 向蒸發(fā)器 (空氣冷卻器排 管 ) 0. 1 amp。 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留 有 10^ 20mm 的空隙，空隙內不應填充材料。其他管道焊 縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于 5%. . 11 . 管道安裝 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設 計用管道壁厚。 焊接應在環(huán)境溫度。管道開孔時，焊縫距孔邊緣 的距離不應小于 l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接時，其 內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大于 2mm, 1 不小于 2 管道焊縫的位置應符合下列要求 : 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑，且 l00mm(不包括壓制彎管 )。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機械方法 ，也可采用氧一乙炔 焰等方法，但必須除凈其表面 lOm m 范圍內的氧化皮等污物，并 將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。 管道支、吊架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接 觸良好。其毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 4. 1 一 般 規(guī) 定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材 質、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應根據(jù)設計文件或使用工況 (工作壓力、工作溫度等 )的要求確定。 、 3 安裝在室外的壓力表應做防雨、遮陽等防護設施。 3， 氨壓力表的安裝除應 符合設計文件的規(guī)定外，尚應滿足下 列要求 。 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥 體的安裝，應符合相關技術文件的要求。 成排安裝的閥門 (如閥站 )，閥門手輪的中心應在同一直線 上。 對