【導(dǎo)讀】準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為SBJ12-2020。年9月1日起施行。院《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》管理組聯(lián)系。易工程設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)組織編寫。調(diào)了對(duì)系統(tǒng)管路的焊接要求及檢驗(yàn)。制冷設(shè)備及管路的防腐隔熱做了明確的規(guī)定。4對(duì)工程驗(yàn)收的條件做了較詳細(xì)的規(guī)定。安裝技術(shù)的進(jìn)步，特制訂本規(guī)范。一45℃的氨制冷系統(tǒng)安裝工程的施工及驗(yàn)收。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)))GB50184等的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。帶1氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安裝。的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用。壓)的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無(wú)污物排出為止。端，其坡度應(yīng)為2%.1氨泵軸線的標(biāo)高應(yīng)低于低壓循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)高，3氨泵進(jìn)液管上的過濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。按設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行組裝。1傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

　　

【正文】 條規(guī)定是為了保證制冷系統(tǒng)的清潔度并為制冷系統(tǒng)氣 密性試驗(yàn)做好前期準(zhǔn)備，以避免在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)出現(xiàn)間題時(shí)，造 成修復(fù)的困難。 蒸發(fā)式冷凝器、立管式 或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備在 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氨制冷裝置用蒸發(fā)式冷凝器 DJB/T ,Q 氨制 冷裝置用立管式、螺旋管式蒸發(fā)器技術(shù)條件 NJB 4341,《大型氨制 冰設(shè)備 UB/T 7222 中已有明確規(guī)定，本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定。 本條是保證隧道式、螺旋式和往復(fù)式凍結(jié)裝置正常高效運(yùn) 轉(zhuǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，故作此強(qiáng)調(diào)性規(guī)定。 蒸發(fā)排管是制冷系統(tǒng)常用的蒸發(fā)器，廣泛應(yīng)用于食品冷藏 ? 32 ? 庫(kù)和人工冰場(chǎng)等設(shè)施中，蒸發(fā)排管加工制作的質(zhì)量直接影響著制 冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行和食品的質(zhì)量以及周圍的環(huán)境， 故本條對(duì)蒸發(fā) 排管加工制作質(zhì)量作出了明確的規(guī)定。 3 閥門、自控元件及儀表安裝 閥門的安裝 , 為提高系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)對(duì)系統(tǒng)所采用閥門的 質(zhì)量檢查。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定，對(duì)輸送有毒、劇毒流體及可燃流體管路 系統(tǒng)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)的要求，按 照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB 5044 及《建 筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ 16 的有關(guān)規(guī)定，氨屬于 N 級(jí)輕度危害的有 毒物質(zhì)，屬于乙類火災(zāi)危害性 物質(zhì)。考慮到氨閥門出廠前均已進(jìn)行 了強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，這里只規(guī)定對(duì)氨制冷系統(tǒng)及相應(yīng)的潤(rùn)滑油 系統(tǒng)用閥門進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以避免系統(tǒng)試壓及正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn) 閥門泄漏及其他事故。閥門試驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《制冷裝置用 截止閥 )JB 7245,((氨制冷裝置用氨液過濾器 )JB/T 7658. 14 及 《氨制冷裝置用氨氣過濾器 )JB/T 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并確 保試驗(yàn)的安全。 為避免閥門安裝過程中，將閥體反裝等問題的發(fā)生，故作 此規(guī)定。 提出這條的目的在于提高安裝的外觀質(zhì)量并進(jìn)一步 規(guī)范 施工。 自控元件及儀表的安裝 自控元件是指氨制冷系統(tǒng)用自控閥門 (如電磁閥、恒壓閥、 旁通閥、止回閥等 )及控制元件 (如浮球液位控制器等 )。自控元件 的拆卸、清洗應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要求進(jìn)行。 閥門的試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行，注意不得損傷閥 . 34 ? 門的有關(guān)部件。 這是自控元件本身結(jié)構(gòu)的安裝要求。 3. 2. 6 壓力 (壓差 )控制器安裝在震動(dòng)小的地方的目的是為了提 高其控制精度。 本條對(duì)壓力表的安裝作了常規(guī)規(guī)定。壓力表的精度要求是 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《制冷裝置用壓力容器 }UB/T 6917 的有關(guān)規(guī)定 制訂的。 本條對(duì)溫度控制器及感溫元件的安裝形式作出了明確的 規(guī)定，以避免不規(guī)范的安裝所造成的溫度控制、顯示不準(zhǔn)確等問題 的發(fā)生。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 42 管 道 加工 及 管 件 制 作 保證制冷系統(tǒng)的清潔度，只靠系統(tǒng)排污是無(wú)法完全將系統(tǒng) 內(nèi)的污物吹除干凈的。只有在安裝的各環(huán)節(jié)保證管材、閥件、管件 等設(shè)備、材料的清潔度以及焊接質(zhì)量等，才能提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的 清潔度。 , 這兩條的規(guī)定是為了 保證管道的焊接質(zhì)量。 管 道 支 、吊 架 制 作 本節(jié)規(guī)定了管道支、吊架的制作要求。 管 道 焊 接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及管件特點(diǎn)，施工單位應(yīng)首選機(jī)械方法對(duì)管 子坡口進(jìn)行加工，當(dāng)采用氧一乙炔焰等方法時(shí)，焊接前應(yīng)清除坡口 表面的污物，以避免將其帶進(jìn)金屬熔池中，使焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔 等缺陷。 對(duì)管子、管件坡口的加工型式的選用是確保管道焊接質(zhì)量 的前提條件，本條根據(jù)氨制冷系統(tǒng)常用的管材情況，規(guī)定了三種焊 接常用的坡口型式和尺寸。 本條對(duì)不同管 徑的管子對(duì)接施焊提出了具體要求，以避免 出現(xiàn)管子加工時(shí)，由于壁厚低于設(shè)計(jì)計(jì)算值帶來(lái)的不安全因素并 影響到焊縫的焊接質(zhì)量。對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量的要求是為了保證管道安 裝質(zhì)量，減少制冷劑的流動(dòng)阻力 . 本條要求的目的在于避開應(yīng)力集中區(qū)，這樣便于焊接對(duì)焊 縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 如 3 6 . 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范》 GBJ 236 對(duì)工、 1 級(jí)以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊 縫，推薦采用氫弧焊打底，打底以后的焊縫及時(shí)進(jìn)行填充焊的焊接 工藝。針對(duì)氨制冷劑的滲透性較強(qiáng)，制冷 系統(tǒng)氣密性要求嚴(yán)格等特 點(diǎn)，為保證焊縫質(zhì)量，提高管道內(nèi)部的清潔度，本條文特作此規(guī)定。 本條規(guī)定是為了防止出現(xiàn)裂紋。 管道安裝 本條規(guī)定的目的是為了保證套絲后管子的耐壓強(qiáng)度。 . 2 這幾條對(duì)制冷系統(tǒng)管道安裝中需注意的問題作了 規(guī)定。 .‘ 本條規(guī)定是根據(jù)氨制冷系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)制訂的。 5 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷設(shè)備及管道安裝完成后，對(duì)制冷系統(tǒng)吹掃排污，是為 了將安裝過程中混人系統(tǒng)中的焊渣、氧化皮、水分等進(jìn)行吹掃排 除，保持系統(tǒng)的潔凈，確保制冷 系統(tǒng)正常高效運(yùn)行。因?yàn)橄到y(tǒng)氣密 性試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力遠(yuǎn)高于排污壓 力，為提高系統(tǒng)的排污質(zhì)量，將排污壓力提高到。 .8M Pa, 本條規(guī)定拆除電磁閥、止回閥等閥芯是為了保證管路暢通 和避免閥芯被臟污或因沾染水汽而銹蝕。 這一規(guī)定的目的是為了清除在排污過程中積存在閥門內(nèi) 的污物。 6 氨制冷系統(tǒng)試驗(yàn) ‘ . 1 氨 制 冷 系 統(tǒng) 氣 密 性 試 驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)是氨制冷系統(tǒng)安裝工程中的一項(xiàng)重要 工序。本節(jié)對(duì)氣密性試驗(yàn)的方法、檢驗(yàn)辦法作出了明確 的規(guī)定。 6. 2 氮 制 冷 系 統(tǒng) 抽 真 空 試 驗(yàn) . .3 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)的目的主要是為了進(jìn)一步 檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性為充灌制冷劑做準(zhǔn)備，并清除系統(tǒng)中的水分。 ‘ . 3 氮 制 冷 系 統(tǒng) 充 氮 試 驗(yàn) .1 , .2 在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后，用少 量的氨對(duì)系統(tǒng)試漏也是相當(dāng)必要的，因?yàn)榘钡臐B透性較強(qiáng)，有時(shí)在 上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，用少量氨試漏還能發(fā)現(xiàn)泄漏部位，因此，對(duì) 系統(tǒng)進(jìn)行氨試漏也是一項(xiàng)必不可少的試驗(yàn)工序。 7 制冷設(shè)備和管道防腐及保冷 7 1 制 冷 設(shè)備 和 管 道 防 腐 . 3 規(guī)定了制冷設(shè)備和管道防腐工程的施工要求，目 的在于提高防腐工程的質(zhì)量。 統(tǒng)一氨制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道涂漆的顏色，以區(qū)分輸送不同 介質(zhì)及相同介質(zhì)，不同工作狀況及用途的管路，以便于操作管理。 其中制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組和空氣冷卻器出廠時(shí)已經(jīng)將漆噴 好，故安裝時(shí)可不再涂漆口 制 冷設(shè) 備 及 管 道 保 冷 .1 , .2 規(guī)定了制冷設(shè)備及管道保冷工程的施工工序要求 及注意事項(xiàng)。立式螺旋管燕發(fā)器等箱體的保冷因不參與系統(tǒng)的 試 壓，可按相應(yīng)的工序進(jìn)行，但對(duì)其保冷的要求也應(yīng)符合本節(jié)的規(guī) 定。 該條文所引用的規(guī)范對(duì)隔熱材料和主要輔助材料的性能 要求及主要施工技術(shù)要求已作了明確的規(guī)定，本條不再重復(fù)規(guī)定。 本條的規(guī)定是為了避免冷量損失，避免管道外壁結(jié)露、結(jié) 霜 8 氨制冷系統(tǒng)灌氨 . . 3 規(guī)定了制冷系統(tǒng)灌氨的工序要求及液氨的選用指 標(biāo)和灌注量的要求。液氨是腐蝕性有毒物質(zhì)，灌氨操作時(shí)，必須注 意安全。操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套、防毒面具、防護(hù)眼鏡及急救 藥品等。嚴(yán)禁在灌氨現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)。 ， 氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 本殺規(guī)足是系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條 ilP 及系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)工 作。 ， 本條規(guī)定的目的在于檢查制冷壓縮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況， 為系統(tǒng)投人正式使用打下良好的基礎(chǔ)。 本條規(guī)定的目的在于清除過濾器內(nèi)的污物，保證制冷系統(tǒng) 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 10 工程驗(yàn)收 . .2 強(qiáng)調(diào)了在設(shè)備投入使用之前必須進(jìn)行工程驗(yàn)收。 工程驗(yàn)收必須建立在制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格之后，以保證設(shè)備 能夠安全正常運(yùn)行。 本條列出了工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備的資料的內(nèi)容，并以此作 為設(shè)備安裝 工程施工質(zhì)量和驗(yàn)收的依據(jù)。