【正文】 代替 1800 彎頭。 3 蒸 發(fā) 排管氣、液集管上的 開孔必須采用鉆孔，不得采用氣 割成孔。 4 蒸 發(fā) 排管的安裝應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 2. 4. 6 燕 發(fā) 排 簽 安 裝 要 求 序號植查部位允許偏差 1 集管上的開孔位置 : 沿 軸線方向位移 垂 直軸線方向位移 簇 .. 不允許 2 同一冷間各組燕發(fā)排管的標(biāo)高士 5mm 3 橫式燕發(fā)排管各橫管的平行度 (1/1000 4 立式蒸發(fā)排管各立管的平行度《 1/1000 5 燕發(fā)排管平面的翹曲 (一角扭出平面的距離 ) 成 6 頂排管的水平誤差《 1/1000 7 頂排管中部上下彎曲不允許 5 經(jīng)試驗 合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進行防腐處理，一般 可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。 6 蒸 發(fā) 排管表面應(yīng)整潔、無油污。 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的輔助制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范 第 條的要求。 3 閥門、自控元件及儀表安裝 3. 1 閥 門 的安 裝 閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況 (工作壓力、工作 溫度等 )的要求確定。 對于進、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系 統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面 。不符合該條件 的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換 填料及墊片。 對氨液 (氣 )過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的 要求。 每個閥門及氨液 (氣 )過濾器均應(yīng)逐個進行氣密性試驗，其 試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向《加氨用閥門除外 )。 帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要 求。 成排安裝的閥門 (如閥站 )，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線 上。 32 自控元件及儀表的安裝 目投元件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條、第 條的 規(guī)定。 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng) 逐個進行氣密性試驗。 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進行 校驗、鉛封。 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥 體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。 浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng) 進行動作靈敏性試驗。 .‘ 壓力 (壓差 )控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查 預(yù)調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可 接反。 3， 氨壓力表的安裝除應(yīng) 符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下 列要求 。 1 精 度 要求 :當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于 MPa 時應(yīng)不 低于 級，大于 Pa 時應(yīng)不低于 級。 2 壓 力 表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的 壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其他 用途的管道。 、 3 安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護設(shè)施。 溫度控制器的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求 : 1 溫 度 控制器應(yīng)垂直安裝。 2 冷 庫 用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在 具有代表性溫度 的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性。 3 安 裝 于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計文件的要 求放在充有冷凍油的套管中。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 4. 1 一 般 規(guī) 定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況 (工作壓力、工作溫度等 )的要求確定。 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足 安裝要求。 管道加工及管件制作 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污 雜物和 銹蝕除去 .使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于 干燥避雨的地方待用。 管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超 過 3mm, 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管 道工程施工及驗收規(guī)范 )GB 50235 的有關(guān)規(guī)定 . 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。 管道伸縮彎 應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定。 管 道 支 、吊 架 制 作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度。 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接 觸良好。 管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂 紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應(yīng)予矯正。 管值支、吊架應(yīng)進行防銹防腐處理。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機械方法 ，也可采用氧一乙炔 焰等方法，但必須除凈其表面 lOm m 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并 將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊 接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。坡 口型式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 衰 4. 4. 2 焊 接 坡 口 型 式 和 尺 寸 (m m ) 不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭， 也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后 焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其 壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁 厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條一第 條的規(guī)定。焊接時，其 內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm, 1 不小于 2 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求 : 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且 l00mm(不包括壓制彎管 )。 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等 于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng) 小于管子外徑。 3 管 道 對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管 道穿墻墻面 和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 l00mm. 4 不 得 在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣 的距離不應(yīng)小于 l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。 焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重 焊。 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進行焊接。 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度?！嬉陨系臈l件下進行，如果氣溫低于 0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母 材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口 為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3^5 倍。 管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計溫度低于 一 29℃的低溫管道焊縫應(yīng)進行 100%射線照相檢驗 。其他管道焊 縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于 5%. . 11 . 管道安裝 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè) 計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的 填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。 管道上儀表接點 開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處 理，才能覆蓋。 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留 有 10^ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表 . 5 的規(guī)定。 表 4. 5. 5 簽 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 項目允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外士 20 室內(nèi)士 15 埋地士 25 水平管道平