【正文】 代替 1800 彎頭。 3 蒸 發(fā) 排管氣、液集管上的 開孔必須采用鉆孔，不得采用氣 割成孔。 4 蒸 發(fā) 排管的安裝應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 2. 4. 6 燕 發(fā) 排 簽 安 裝 要 求 序號(hào)植查部位允許偏差 1 集管上的開孔位置 : 沿 軸線方向位移 垂 直軸線方向位移 簇 .. 不允許 2 同一冷間各組燕發(fā)排管的標(biāo)高士 5mm 3 橫式燕發(fā)排管各橫管的平行度 (1/1000 4 立式蒸發(fā)排管各立管的平行度《 1/1000 5 燕發(fā)排管平面的翹曲 (一角扭出平面的距離 ) 成 6 頂排管的水平誤差《 1/1000 7 頂排管中部上下彎曲不允許 5 經(jīng)試驗(yàn) 合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，一般 可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。 6 蒸 發(fā) 排管表面應(yīng)整潔、無油污。 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的輔助制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范 第 條的要求。 3 閥門、自控元件及儀表安裝 3. 1 閥 門 的安 裝 閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況 (工作壓力、工作 溫度等 )的要求確定。 對于進(jìn)、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系 統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面 。不符合該條件 的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換 填料及墊片。 對氨液 (氣 )過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的 要求。 每個(gè)閥門及氨液 (氣 )過濾器均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其 試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向《加氨用閥門除外 )。 帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要 求。 成排安裝的閥門 (如閥站 )，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線 上。 32 自控元件及儀表的安裝 目投元件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條、第 條的 規(guī)定。 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng) 逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計(jì)量部門進(jìn)行 校驗(yàn)、鉛封。 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥 體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。 浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng) 進(jìn)行動(dòng)作靈敏性試驗(yàn)。 .‘ 壓力 (壓差 )控制器應(yīng)垂直安裝在震動(dòng)小的地方，并應(yīng)檢查 預(yù)調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可 接反。 3， 氨壓力表的安裝除應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下 列要求 。 1 精 度 要求 :當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于 MPa 時(shí)應(yīng)不 低于 級(jí)，大于 Pa 時(shí)應(yīng)不低于 級(jí)。 2 壓 力 表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的 壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其他 用途的管道。 、 3 安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。 溫度控制器的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求 : 1 溫 度 控制器應(yīng)垂直安裝。 2 冷 庫 用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在 具有代表性溫度 的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動(dòng)性。 3 安 裝 于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要 求放在充有冷凍油的套管中。 4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 4. 1 一 般 規(guī) 定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況 (工作壓力、工作溫度等 )的要求確定。 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格并滿足 安裝要求。 管道加工及管件制作 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污 雜物和 銹蝕除去 .使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于 干燥避雨的地方待用。 管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超 過 3mm, 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 )GB 50235 的有關(guān)規(guī)定 . 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。 管道伸縮彎 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定。 管 道 支 、吊 架 制 作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度。 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接 觸良好。 管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂 紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應(yīng)予矯正。 管值支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹防腐處理。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法 ，也可采用氧一乙炔 焰等方法，但必須除凈其表面 lOm m 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并 將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊 接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。坡 口型式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 衰 4. 4. 2 焊 接 坡 口 型 式 和 尺 寸 (m m ) 不同管徑的管子對接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭， 也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后 焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其 壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁 厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條一第 條的規(guī)定。焊接時(shí)，其 內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm, 1 不小于 2 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求 : 管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且 l00mm(不包括壓制彎管 )。 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等 于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng) 小于管子外徑。 3 管 道 對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管 道穿墻墻面 和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 l00mm. 4 不 得 在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣 的距離不應(yīng)小于 l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。 焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重 焊。 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度?！嬉陨系臈l件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母 材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口 為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3^5 倍。 管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計(jì)溫度低于 一 29℃的低溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn) 。其他管道焊 縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于 5%. . 11 . 管道安裝 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的 填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。 管道上儀表接點(diǎn) 開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處 理，才能覆蓋。 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留 有 10^ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表 . 5 的規(guī)定。 表 4. 5. 5 簽 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 項(xiàng)目允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外士 20 室內(nèi)士 15 埋地士 25 水平管道平