【正文】 制冷系統(tǒng)用液氨 (鋼瓶裝或槽車(chē)裝 )質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)《液體無(wú)水氨 )GB 536 的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標(biāo) 的液氨。一 +5mm, 嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門(mén)、壓力表及管件埋入容器隔 熱層內(nèi)。 需保冷的管道，穿過(guò)墻體或樓板時(shí)其隔熱層不得中斷。 保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)合格及制冷系 統(tǒng)充氨試驗(yàn)合格后進(jìn)行 (立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除外 )，施 工前，需保冷的設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥，冬季、雨雪夭 . 1 8 . 施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 埋于地下的管道防腐處理應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī) 定， 采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保 溫材料的金屬保護(hù)層時(shí)，其表面可不涂漆，但應(yīng)按本規(guī)范表 的規(guī)定，刷貼色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距宜采用表 的規(guī)定。卻器天 (嗽 )藍(lán) (PB09) 油分離器大紅‘ R03)」排液桶天 (酞 )藍(lán) (PB09) 集油器“黃‘ YR02，一高、低壓液 體管淡黃 (Y06) 氨液分離器天‘ O)R(PB09)一吸氣管、回氣管天 (酸 )藍(lán) (PB09) 級(jí)農(nóng) 設(shè)備及管道名稱(chēng)頗色名稱(chēng)一設(shè)備及管道名稱(chēng)頗色名稱(chēng) 高壓氣體管、安全 管、均壓管大紅‘ R03，一一「 7 的“‘ 黑 放油管摘黃 (YR02) 截止閥手輪淡黃 (Y06) 放空氣管乳白 (Yll) 1 VAN*% 大紅 (R03) 注 :表 中 括號(hào)內(nèi)編號(hào)為漆膜順色標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂 漆。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆 打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。漆膜附著力應(yīng)牢固，無(wú)剝落、皺皮、 氣泡、針孔等缺陷。 涂漆施工宜在 540℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、 防凍、防雨措施。 7 制冷設(shè)備和管道防腐及保冷 制冷設(shè)備和管道防腐 制伶設(shè)備和管逗防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn) 行。 . 2MPa 表壓 )。 ‘ .3 氨制冷系統(tǒng)充氮試驗(yàn) 制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格 后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌人大量的 氨液。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 5. 333kPa 時(shí)，保持 24h，系統(tǒng)內(nèi)壓 力無(wú)變化為合格。 抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門(mén)外， 應(yīng)將制冷系統(tǒng)中 的閥門(mén)全部開(kāi)啟。 ‘ . 氣密性試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件 加以隔離。 . 1 5 . t,— 試 驗(yàn) 開(kāi) 始 時(shí)系 統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 P, — 試 驗(yàn) 開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力 )。 。 系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓 6h 后開(kāi)始記錄壓力表 讀數(shù)，經(jīng) 24h 后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不 應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 100，當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因， 消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 對(duì)于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件 在試壓時(shí)可暫時(shí)隔開(kāi)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓 至試驗(yàn)壓力的 5000，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn) 壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 試驗(yàn)應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)。 6 氨制冷系統(tǒng)試驗(yàn) 氮 制 冷系 統(tǒng) 氣 密 性 試 驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。 排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁 閥、止回閥的閥芯以及過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方 可重新安裝復(fù)位。 13 5 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用。 3 燕發(fā)器至氣休分配站的回氣管水平管段 坡 向燕發(fā)器 (空氣冷卻器、排 管 ) .， 管道加固必須牢靠。 . 6 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用表 的規(guī)定。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表 . 5 的規(guī)定。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處 理，才能覆蓋。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的 填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于 一 29℃的低溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn) 。℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母 材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口 為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3^5 倍。 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。 每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。 3 管 道 對(duì)接焊口中心線(xiàn)與管道支、吊架邊緣的距離以及距管 道穿墻墻面 和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 l00mm. 4 不 得 在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等 于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。 衰 4. 4. 2 焊 接 坡 口 型 式 和 尺 寸 (m m ) 不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭， 也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后 焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其 壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁 厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條一第 條的規(guī)定。 管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊 接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 管值支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹防腐處理。 管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂 紋、咬肉等缺陷。 管 道 支 、吊 架 制 作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度。 管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超 過(guò) 3mm, 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 )GB 50235 的有關(guān)規(guī)定 . 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。 管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格并滿(mǎn)足 安裝要求。 3 安 裝 于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要 求放在充有冷凍油的套管中。 溫度控制器的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 : 1 溫 度 控制器應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的 壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其他 用途的管道。 1 精 度 要求 :當(dāng)表盤(pán)最大刻度壓力小于等于 MPa 時(shí)應(yīng)不 低于 級(jí)，大于 Pa 時(shí)應(yīng)不低于 級(jí)。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可 接反。 浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng) 進(jìn)行動(dòng)作靈敏性試驗(yàn)。 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行 校驗(yàn)、鉛封。 32 自控元件及儀表的安裝 目投元件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條、第 條的 規(guī)定。 帶手柄的閥門(mén)，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門(mén)技術(shù)文件的要 求。 每個(gè)閥門(mén)及氨液 (氣 )過(guò)濾器均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其 試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。不符合該條件 的閥門(mén)均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門(mén)的有關(guān)要求更換 填料及墊片。 3 閥門(mén)、自控元件及儀表安裝 3. 1 閥 門(mén) 的安 裝 閥門(mén)的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況 (工作壓力、工作 溫度等 )的要求確定。 6 蒸 發(fā) 排管表面應(yīng)整潔、無(wú)油污。 4 蒸 發(fā) 排管的安裝應(yīng)符合表 的規(guī)定。 2 蒸 發(fā) 排管的加工制作應(yīng)符合本規(guī)范第 條一第 條和第 4. 4. 1 條一第 條的規(guī)定，并不得以?xún)蓚€(gè) 900 壓制彎 頭焊接代替 1800 彎頭。 4 檢修用保溫門(mén)開(kāi)、關(guān)應(yīng)靈活，不得有變形及密封性能不良 等現(xiàn)象。 2 風(fēng) 機(jī) 的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ))GB 50275 的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)