【正文】 并穿好絕緣鞋。 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火 3 米以上。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。連續(xù)工作不得超過 6 小時(shí)。應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。最好選用沛鎢極（放射量小些）。 如果在按下 TIG 焊槍開關(guān) 5s 內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。 按下 TIG 焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通過導(dǎo)氣軟管到 TIG 焊槍內(nèi)，再通過 TIG 焊 槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電弧引燃，開始?xì)寤『附?，若電弧引燃?5s 內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固；若 5s 后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。 確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開關(guān)在“ ok”位置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“ OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于 250mm，上下裝時(shí)，不得小于 200mm，且吸入管在排出管下面。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約 8090mm，高壓管路 100mm 以上。 21 管道名稱 傾斜方向 傾斜度（‰） 沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前） 庫前排水管 510 沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后） 冷風(fēng)機(jī) 1015 沖霜水排水管 循環(huán)水池 35 管路間距的確定 管路間距以便于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。管道支、吊架最大允許間距見下表： 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 20 10*2 89*4 14*2 108*4 18*2 133*4 22*2 159* 32* 219*6 38* 273*7 45* 325*8 57* 377*10 76* 管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架采用 Q235 鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜ DN80mm 時(shí)采用φ 12mm 圓鋼， DN100DN150 之間時(shí)采用φ 16mm 圓鋼， DN200DN300 之間時(shí)采用φ 20mm 圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。 管道支架的制作安裝要求 管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。 凡裝在氨管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。開三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。 、窗、應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、 儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有 10～ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過）， 19 以防產(chǎn)生冷橋。 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。 穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞 。 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。 管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 執(zhí)行。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方 法進(jìn)行檢測(cè)。 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。 管道焊接后首先由工段長對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。 管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上 部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。 不 得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm；管子安裝完畢后，如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。 管道直徑≥ 32mm 的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為 ，可采用 Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊 23mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接 時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。 為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。采用上述辦法開孔后， 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在 133mm以上的管道采用氧 — 乙炔焰方法進(jìn)行切割。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且必須除凈其表面 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范 GB5023597 的規(guī)定確定。 管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。 管道的焊接 管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 管道的連接方式 法蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 23mm 的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。 安裝型材的除銹、防腐 針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方 案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。 管道的人工除銹 水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底 消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長浸泡時(shí)間。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈； ②酸洗：管子可在 12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在 1520。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著 相當(dāng)嚴(yán)格的要求。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。 15 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面 的高度不能低于凹面的深度。 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。 、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB309182中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 29。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng) 找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在 捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層。 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝 冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn) 考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。 14 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。 集油器的安裝 集油器安裝時(shí)，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時(shí)，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點(diǎn)，避免降壓回收油中制冷劑時(shí)，引起壓縮機(jī)濕沖程。 輔助貯液器的安裝 同高壓貯液器安裝。 排液桶的安裝 排液桶的安裝水平線應(yīng) 向集油包端傾斜，傾斜度為 %%。 中間冷卻器的安裝 根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過 5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。其安裝標(biāo)高一般在 以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施 工空間。 低壓循環(huán)貯液器的安裝 低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為 5mm。 高壓貯液器的安裝 高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為 %%。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。 在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備 的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。澆灌混凝土 時(shí)，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。對(duì)封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 ： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺 栓孔 12 進(jìn)行二次灌漿。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過 3 塊。 11 墊鐵布置圖見圖 敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注