【正文】 板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。點固后坡口內(nèi)再進行一次性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。點固焊、焊縫長度、板材為30～50毫米，間距為100～150毫米，管材通常三點定位、縫長10～20毫米相間120。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。開切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。4．焊工在焊前準備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。持證焊工只準從事考試合格項目的焊接內(nèi)容。，操作工人不得自行修理。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油?！昂腹ひ话愫腹ぐ踩僮饕?guī)程”。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件等。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。焊接回路線頭不宜超過三個。，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。操作時應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時間。砂輪機必須裝抽風裝置。、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個工作周期?！半娏鳌毙o，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*289*414*2108*418*2133*422*2159*32*219*638*273*745*325*857*377*1076*，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當管道直徑＜DN80mm時采用φ12mm圓鋼，DN100DN150之間時采用φ16mm圓鋼，DN200DN300之間時采用φ20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。，低壓管路排列在外面。，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。，供液管路排列在下。，不得有震動現(xiàn)象，當其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。、質(zhì)量標準按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)?！?2mm的采用凹凸面法蘭連接，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊23mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機油中。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（包括D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進行切割。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597的規(guī)定確定。，電弧焊蓋面的焊接工藝。：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為23mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十數(shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；②酸洗：管子可在12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在1520。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法?，F(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當嚴格的要求。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。，使用前必須按照說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘干。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。，否則亦不能安裝。、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB309182中的有關(guān)規(guī)定。當設(shè)計溫度低于29。試風機應(yīng)檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。吊頂式冷風機安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風機的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。冷風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風機吊起。實施前都要進行嚴密的論證，制定好相關(guān)的安全防護措施方可執(zhí)行。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層?？紤]到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風機）、閥門、管材、型材等運送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進度。：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。集油器安裝時，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應(yīng)離制冷壓縮機吸入口稍遠點，避免降壓回收油中制冷劑時，引起壓縮機濕沖程。同高壓貯液器安裝。排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，%%。根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風口側(cè)的最小間距為1800MM，非進風口的最小間距為900MM；2）當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進風口側(cè)的最小間距為600mm；３）當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進風口側(cè)，它們之間的最小距離為800mm，如一臺為進風口側(cè)，另一臺為出風口側(cè)時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進風口側(cè)時，最小間距為600mm。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口上裝設(shè)漸縮口風筒，以提高出口風速和排氣高度，減少回流。，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。，保證隔熱層的施工。，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行單體排污。：作業(yè)方法：：。：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%進，才能擰緊地腳螺栓。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎(chǔ)標號高一級。（7）設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。（5）墊鐵的高度一般在30～100mm之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm） 見下表設(shè)備底座螺栓孔徑11～1313～1518～2022～2627～3034～3840～46設(shè)備地腳螺栓直徑10121620243036。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平?？捎镁€垂進行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調(diào)整，： 序號項目允許偏差（mm）1平面位移102標高177。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準確。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改