【正文】 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成 ‘ 汽囊 ’ 阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成 ‘ 液囊 ’ 阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SBJ142020 、窗、應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表 14 箱（盤）的上方。 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。 凡裝在氟管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。 管道支架的制作安裝要求 管道支架按其使用要求來分有固定支架 、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管 道安裝時(shí)一般都采用固定支架。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法， 對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。管道支、吊架最大允許間距見下表： 無縫流體管最大允許間距（ m) 外徑 (mm) 無保溫管 有保溫管 外徑 (mm) 無保溫管 有保溫管 32 3 2 89 6 4 16 38 108 6 4 45 4 133 7 4 57 5 3 159 5 76 5 219 9 6 管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。 管道坡度 管道類別 坡向 坡度（不小于） 排汽管 坡向冷凝器 1% 回汽管 坡向壓縮機(jī) 2% 冷凝器至貯液器 波向貯液器 2% 沖融水 坡向排水管 5% 為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于 100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。對(duì)于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)， TIG 焊槍上的 TIG 焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板的 TIG 焊槍開關(guān) 把 插座內(nèi)，并將 TIG/MMA 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)， ?引弧電流 /下坡時(shí)間?旋鈕的熱 引弧動(dòng)能不起作用。 調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板?電流?旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)?引弧電流 /下坡時(shí)間?調(diào)節(jié)旋 鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間， TIG 焊時(shí)， ?推力?調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。電弧熄滅后，再經(jīng)過約 6s，氣閥斷開， 完 18 成一個(gè)工作周期。 磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。 手工氬弧焊工人。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng) 停止工作。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧 焊時(shí)，應(yīng)戴專用面 罩，以減少吸入有害煙氣。 電焊機(jī)操作規(guī)程 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人 工呼吸方法。焊接回路線頭 21 不宜超過三個(gè)。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作， 均應(yīng)由電工進(jìn)行。 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部 位、工作臺(tái)、所含工件等。在任何情況下，都不得使操作者自身成 為焊接回路的一部分。 遵守?焊工一般焊工安全操作規(guī)程? 。 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤滑油。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。持證焊工 只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。 3． 所使用焊條必須與焊接母材想匹配， 即強(qiáng)度等級(jí)一致。 4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便 21 選用相匹配的焊條。 開切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開切如坡口機(jī)、 車床等， 工地施工允許氧炔焰開切坡口 但開切過后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、 熔渣清除干凈， 露出金屬光 澤。 氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。點(diǎn)固焊、焊縫長度、板材為 30～ 50 毫米，間距為 100～ 150 毫米，管材通常三點(diǎn) 定位、縫長 10～ 20 毫米相間 120。 2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙 塵和過高點(diǎn)固焊縫。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧， 必須于坡口 內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下，為母材預(yù)熱，目的 是使施焊接縫成型質(zhì)量好。板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上 22 坡焊熔深大，但焊縫表面粗 糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊 結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1～ 2 次，目的是添滿收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不 僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在 150 度～ 200 度之間清理采用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤，再烘下一層。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。 管道油漆防腐 23 油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和 油漆粉刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。 防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕 度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相 對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。 在刷漆 前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干 燥。油漆防腐的具體做法和要求為： ，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道； 、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆； 管道的色別：在管道涂漆時(shí)，由于制冷劑管道種類較多，為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別 ,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下： 管道顏色標(biāo)識(shí) 序號(hào) 名稱 顏色 1 高壓液體管 黃色 24 2 排氣管 鐵紅色 3 吸氣管 天藍(lán)色 4 冷卻水管 綠色 5 安全管 紅色 6 放油管 棕色 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《低壓流體輸送焊接管》 （ GB30912020） ； 《輸送流體用無縫鋼管》 （ GB81632020） ； 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。 所用量具，需相關(guān)政府部門認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。 閥門、儀表安裝前的檢查 ，氟系統(tǒng)應(yīng)采用氟專 25 用產(chǎn)品。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動(dòng)作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損 壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時(shí)， 要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О? 扎成束，每 米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或 UT 型 接線端子后再加以連接。 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可 將閥門裝成水平。 對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。 電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致， 電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。 制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量儀表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品 。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝 于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 27 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502312020） 《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ131— 90） 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。所用量具，需相關(guān)政府部門認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。 冷庫整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環(huán)境要清潔。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫板通過庫板的掛鉤緊固在一起，整個(gè)庫板拼裝完畢后，在庫板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。將質(zhì)量不合格的庫板同合格品分開堆放，并對(duì)不合格庫板進(jìn)行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即進(jìn)行更換，新更換的庫板應(yīng)注意保證與原庫板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過大。堆放地點(diǎn)地面應(yīng)平 28 整堅(jiān)固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運(yùn)，先安裝的庫板應(yīng)放在便于先搬運(yùn)的位置。根據(jù)聚氨酯板的長度及擺放高度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊的數(shù)量，墊塊沿庫板縱向間距應(yīng)不小于 3m。庫板堆放應(yīng)分批、分類堆放，堆放應(yīng)整齊，露天堆放應(yīng)以帆布或塑料布覆蓋。按設(shè)計(jì)圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板約 250cm(低溫庫 )/150cm(中溫庫 )處放線，安裝墻板時(shí)，依此線為基準(zhǔn)安裝，這樣就保證了墻板平面位置的準(zhǔn)確性。庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情 況，應(yīng)用鏟刀輕輕鏟平，并應(yīng)盡量避免對(duì)庫板板面面漆產(chǎn)生破壞。 墻板的安裝： 墻板的安裝應(yīng)從拐角處開始安裝。立墻板時(shí)，應(yīng)在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標(biāo)高是否正確（直始至終都需校核）。在焊接角鐵件時(shí)，應(yīng)將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時(shí)電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上。下一張墻板安裝前應(yīng)在地面上將庫板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏（密封膏應(yīng)打在庫板凸槽或凹槽的拐角處），打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應(yīng)有一定的高度，還應(yīng)密實(shí)連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件應(yīng)盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋住。固定連接件時(shí)，要注意將一套連接 30 件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用φ 5X13 的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜。 在墻板與地坪基礎(chǔ)的接觸處，需切去彩鋼板斷冷橋。安裝 T型鐵時(shí)， T型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢 T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同 T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作。庫板連接件應(yīng)固定在庫外，每張庫板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫板連接件，庫板兩端及板中各一個(gè)（頂板長小于 4米也可用兩個(gè)庫板連接件）。依據(jù)頂板實(shí)際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂 C型鋼上。調(diào)整好吊頂 C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺 31 栓將角鐵件同庫板連接牢固。 包角板（對(duì)大中型冷庫）的安裝： 所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏。固定頂板的包角板應(yīng)每隔 500mm用鐵剪剪一個(gè)豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板上。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包 角板垂直。門洞的上邊緣應(yīng)水平，門洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測(cè)量門洞的對(duì)角線復(fù)核是否相等。 手工澆筑 聚氨酯料： 發(fā)泡時(shí)，用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)，攪拌均勻發(fā)泡料桶內(nèi)的黑白料，準(zhǔn)備開始手工澆注聚氨酯料。澆注頂板包角板發(fā)泡料時(shí)，將發(fā)泡料倒入頂板的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫板，等發(fā)泡料凝