【正文】 調質處理、回火等工序，共計26個。 tce tce45%零部件9涂裝現(xiàn)場分部拋丸電11875KWh tce tce15%零部件（6月）...........................、確定主要耗能設備通過能源評審，識別、確定主要耗能設備有燃氣化鋁坩鍋爐、高頻電源淬火機床、懸鏈步進拋丸清理機、井式回火爐、臺車式電阻爐等，共計75臺。熔煉每鍋時間、溫度有色車間北天然氣85%80%是精鑄....................................、收集、評價法律法規(guī)及其他要求通過能源評審，識別、收集與企業(yè)能源管理有關的的產業(yè)政策、國家法律、地方法規(guī)、相關的能源標準以及其他要求共計83個，通過識別有關條款與公司目前的現(xiàn)狀進行對比、評價，其中有66個完全符合，17個基本符合。通過能源評審，對主要能源使用識別了相關變量，確定不可控變量和可控變量，通過分析可控變量，確定了公司的能源績效參數(shù)，能源績效參數(shù)分為管理層面和運行層面的能源績效參數(shù)，其中管理層面能源績效參數(shù)為：萬元產值綜合能耗、萬元產值水耗、萬元產值耗電、萬元產值耗天然氣。通過能源績效參數(shù)的確定，明確了能源績效控制的重點（詳見附件3）。進出用能單位、進出主要次級用能單位的能源計量器具及主要用能設備的水、蒸汽計量器具配備齊全，符合GB171672006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求；但主要用能設備的電、天然氣計量器具配備率達不到標準要求。企業(yè)各加工部均有余熱產生工序或設備，但是都沒有進行利用，需要組織部門領導、相關技術人員、現(xiàn)場操作人員進行技術商討，確定實施方案，并對設備、設施進行改造。表7余能種類統(tǒng)計表序號余能種類產生部位余能數(shù)量是否可利用是否已利用備注1余熱化鋁爐、中頻爐等設備煙氣是否2余熱焙燒窯、時效爐等工件余熱是否3余熱熱處理設備、中頻電爐、網帶爐等設備冷卻循環(huán)水余熱是否4余熱蒸汽冷凝水1萬立方米/采暖季是否通過能源評審，識別了企業(yè)的落后產能及淘汰設備。通過能源評審，利用以往的能耗數(shù)據(jù)，進行用能平衡分析，通過分析，電的損耗達73691kWh，%，主要是變壓器損耗和線路損耗，損耗較小。表8 2013年電力平衡測試購入（kWh）支出（kWh）從社會電網購入8052316生產用電合計7978625辦公用電合計0其他用電合計0損耗73691 購入合計8052316支出合計8052316損耗率%表9 2013年天然氣平衡測試購入（立方）支出（立方）從天然氣公司購入929796生產用氣合計827509辦公用氣合計0其他用氣合計0損耗102287購入合計929796支出合計929796損耗率11%表10 2013年水平衡測試購入（噸）支出（噸）從動力公司購入61017 計量合計44181管損合計3092 分攤合計13744 購入合計61017支出合計61017損耗率%，編制能源評審報告，形成能源評審輸出、確定能源績效改進機會評審小組對以上各種能源績效改進機會依據(jù)以下評價準則實施評價和排序，確定優(yōu)先改進機會。共計發(fā)現(xiàn)五項優(yōu)先節(jié)能改進機會（詳見附件4），具體內容如下：（1）能源計量器具不健全因為前期規(guī)劃時對能源統(tǒng)計、測量考慮不充足，部分能源消耗區(qū)域和主要耗能設備未配備計量器具。能源指標不能進一步細化，不能對主要耗能設備等進行過程監(jiān)控，能源耗用指標無法監(jiān)視、測量，更談不上分析。已經達到《用能單位能源計量器具配備和管理導則》（GB171672007）的要求，做到幾乎所有的主要耗能設備配置了計量器具，滿足可測量、監(jiān)控的基本條件。表11 能耗設備計量器具安裝計劃序號工作內容責任部門時間節(jié)點備注1 計量器具的購買、安裝各加工部8月30日已制定明細2對各個主要耗能設備、工序的耗能統(tǒng)計各加工部9月115日 　3根據(jù)統(tǒng)計的基礎數(shù)據(jù)，在工藝文件中修訂各種操作參數(shù)，在保證質量的前提下，達到節(jié)省能源目的各加工部9月1530日　4試運行，執(zhí)行各項程序文件、三層次文件，填寫各項記錄各加工部　 9月1日起　（2）部分能源管理制度不健全通過能源初始評審，發(fā)現(xiàn)能源管理僅有一個制度，不能覆蓋所有能源流轉全過程，各部門的職責不明確，能源的采購、貯存、加工轉換、使用等過程的流程、規(guī)定不明確。所有的程序、支持性文件發(fā)布以后，基本能覆蓋能源的采購、貯存、加工轉換、使用等全過程，明確了各個部門的能源職責，確立各種能源的采購、貯存、轉化等流程，規(guī)范了能源流轉全過程的操作，使能源全過程都有程序、制度來支持、指導和規(guī)范。（3）設施、設備、生產工藝等不合理，導致能耗高能源初始評審時，各個內審員利用各自的專長、經驗，利用直接判斷法，對各個加工部進行現(xiàn)場排查，共查出13個問題，其中有5項評價為優(yōu)先改進機會：，導致天然氣消耗量大；，導致水耗高；，用能浪費；，導致電耗高；、化鋁爐等設備存在余熱，但未能利用。企業(yè)根據(jù)《能源管理方案制定和實施程序》對管理實施方案進行技術論證、可行性分析，制定了《能源管理實施方案》、《能源管理實施方案評估報告》，并對實施后的效果進行了跟蹤驗證，具體如下：。對涂裝線烘干室多余空間進行封閉，減少加熱空間，降低熱能浪費。以上三項管理方案均于2013年度實施完畢，節(jié)約19噸標煤/月。無法對能源消耗及時提供調控措施，易發(fā)生重大偏差。各加工部每月對加工部的目標、指標、主要耗能設備用能情況進行統(tǒng)計、測量、分析，并每周對現(xiàn)場分部的體系運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題同樣開具糾正/預防措施跟蹤表，限期整改、驗證。制定了主要耗能設備用能統(tǒng)計表，每班對主要耗能設備的耗能及產量進行統(tǒng)計，并對單耗進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時進行原因分析，制定改進措施，防止再發(fā)。在能源初始評審報告中包括以下內容：（1）根據(jù)能源評審的結果，確定能源管理改進的建議，如：計量器具的增加、文件編制等。（3）根據(jù)能源評審的結果，確定目前企業(yè)的能耗水平，如：萬元產值綜合能耗等。（5）根據(jù)能源評審的結果， 確定能源績效參數(shù)和與能源消耗有關的變量。（7）根據(jù)能源評審結果，特別是目前能源管理中存在的問題，提出改進機會和改進的建議，確定能源管理方案。為進一步提升能源管理水平，明確改進的方向，企業(yè)于2014年1月，根據(jù)《能源評審控制程序》的要求，再次組織能源評審小組對企業(yè)進行第二次能源評審工作，編制了《能源評審報告》，查找能源節(jié)約機會12項(詳見附件5)，包括余熱利用、變頻節(jié)能、新材料利用等方面。企業(yè)建立能源管理體系后，使能源評審工作制度化、規(guī)范化，工作職責明確，工作程序清晰流暢，企業(yè)形成了持續(xù)開展能源評審活動、不斷發(fā)現(xiàn)節(jié)能改進機會的長效機制。明確了能源管理體系控制的重點和方向。針對能源計量器具配備不足問題，制定了配置計劃，增加電表98塊、水表9塊、天然氣表2塊、壓縮空氣6塊，計量器具達到了《用能單位能源計量器具配備和管理導則》（GB171672007）的配置要求。企業(yè)于2014年1月，再次組織能源評審小組對企業(yè)進行第二次能源評審工作，查找能源節(jié)約機會12項，包括余熱利用、變頻節(jié)能、新材料利用等方面。雖然企業(yè)在建立能源管理體系之后，能源管理水平得到了很大的提升，消除了原來節(jié)能管理工作分散、隨意的管理行為方式，但還是存在一些有待完善的問題，主要有以下幾點：（1）評審小組成員的節(jié)能法規(guī)知識、節(jié)能技術知識掌握的還不全面、不熟悉，還需要進一步加強；（2）對主要能源使用有關的相關變量，需要進一步明確和加強控制；（3）需要進一步利用能效檢測等手段，確定與主要能源使用、能源消耗相關的設施、設備、系統(tǒng)、過程的能源績效現(xiàn)狀。2 范圍本程序適用于企業(yè)能源利用全過程的能源評審與控制活動。 管理者代表負責能源評審報告、主要能源使用的審核。 相關部門負責本部門能源使用和能源消耗的能源評審活動。在能源管理體系正常運行過程中，當設施、設備、系統(tǒng)、過程發(fā)生顯著變化時，應進行必要的能源評審。：制造部應結合企業(yè)的能源種類和能源管理特點，采用下列方法進行能源數(shù)據(jù)的收集：1）利用能源審計的結果；2）綜合能耗計算結果；3）現(xiàn)場能耗監(jiān)測；4）查閱原有的能源資料；5）其他方法。 基于用能狀況分析，識別出主要能源使用的區(qū)域：1） 識別對能源使用和能源消耗有重要影響的設施、設備、系統(tǒng)、過程和人員，并確定其現(xiàn)狀。代表企業(yè)工作的人員包括服務承包商、兼職人員以及臨時人員。3）確定對主要能源使用相關的設施、設備、系統(tǒng)、過程的能源績效水平?；谝陨献R別、分析，各加工部列出《能源使用狀況評價表》、《主要能源使用區(qū)域清單》、《主要能源使用清單》。評價和排序時應當考慮下列因素：1）影響能源績效的程度；2）與法律法規(guī)、政策、標準及其他要求的符合性；3）施工周期、安全級環(huán)境影響、技術成熟度、系統(tǒng)匹配等技術可行性；4）投資回收期、內部收益率、除節(jié)能外的其他收益等經濟合理性；5）相關方的要求等。制造部根據(jù)各部門評價的結果，列出企業(yè)《優(yōu)先進行能源績效改進機會清單》。評價和排序時應當考慮下列因素：是否符合國家法律法規(guī)及標準，不符合即為是。技術可行性（施工周期短、安全及環(huán)境影響較小、技術很成熟、與系統(tǒng)很匹配），即為是。相關方特別提出的要求，即為是。二、積分排序法制造部按照此方法會同相關部門對各部門評價出的能源績效改進機會進行排序。W為權重值，在打分排序前確定，打分過程中不得改換。2適用范圍 適用于企業(yè)能源管理體系范圍內的各部門。4工作流程符合以下標準一條及以上的設備屬于主要耗能設備。 以用能種類最多且能耗占總能耗20%為主要耗能區(qū)域。附件3 能源績效參數(shù)表及監(jiān)督檢查考核表部門:企業(yè)JL03061序號能源績效參數(shù)監(jiān)控對象監(jiān)控周期統(tǒng)計單位類別（管理/運行）備注1綜合能耗蒸汽、電、天然氣月制造部管理制造部2萬元產值綜合能耗蒸汽、電、天然氣月制造部管理