【正文】 烤房設(shè)備質(zhì)量抽樣檢驗工作。第六章 監(jiān)督與罰則第二十七條 各級紀(jì)檢監(jiān)察部門要嚴(yán)格執(zhí)行《煙草行業(yè)招標(biāo)采購活動廉政監(jiān)督工作暫行規(guī)定（試行）》（國煙監(jiān)[2008]127號）相關(guān)規(guī)定，全程監(jiān)督烤房設(shè)備的招標(biāo)采購工作，監(jiān)督內(nèi)容主要包括： （一）招標(biāo)采購活動中執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)情況； （二）招標(biāo)采購的設(shè)備數(shù)量及資金預(yù)算是否與審批的年度計劃相符； （三）招標(biāo)采購方式和程序； （四）簽約供應(yīng)商是否為中國煙草總公司公布的烤房設(shè)備合格供應(yīng)商； （五）招標(biāo)采購的烤房設(shè)備是否符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》。有下列情形之一的，對相關(guān)單位責(zé)令限期整改，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行紀(jì)律處分。 （一）違反本辦法擅自采購的； （二）與供應(yīng)商惡意串通的； （三）泄露標(biāo)底或以暗示、授意、遞條子、打招呼等形式影響招標(biāo)采購工作，或以行政權(quán)力指定產(chǎn)品，干預(yù)招標(biāo)采購工作正常進(jìn)行，影響公平競爭的； （四）采購過程中收受賄賂或獲取不正當(dāng)利益的； （五）采購過程中提供虛假情況的； （六）與非中標(biāo)供應(yīng)商簽訂采購合同的； （七）擅自提高采購價格簽訂合同的。供應(yīng)商有下列情形之一的，立即取消其合格供應(yīng)商資格并追究相關(guān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任以及由此造成的一切損失，必要時處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。 （一）與其他供應(yīng)商惡意圍標(biāo)、串標(biāo)的； （二）從事賄賂或不正當(dāng)手段影響公平競爭的； （三）不執(zhí)行《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》，在材質(zhì)和厚度等設(shè)備技術(shù)參數(shù)上弄虛作假、以次充好或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的； （四）提供虛假情況的； （五）與行業(yè)相關(guān)人員勾結(jié)，供應(yīng)安裝不合格產(chǎn)品的； （六）拒不執(zhí)行采購合同的； （七）不履行售后技術(shù)服務(wù)的。 第五章 附 則第三十一條 各有關(guān)省級煙草專賣局（公司）根據(jù)本辦法以及中國煙草總公司其他相關(guān)規(guī)定，制訂具體實施辦法。第三十三條 本辦法自印發(fā)之日起施行。密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版1適用范圍本規(guī)范基于并排連體集群建設(shè)方式，規(guī)定了密集烤房的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。本規(guī)范適用于密集烤房建造及配套設(shè)備的加工和安裝。凡是標(biāo)注年份的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。GB/T700—2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699—88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T221—2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T15575—1995 鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號GB/T711—1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶HG/T3181 高頻電阻焊螺旋翅片管JB/T6512 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件JB/T79011999 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)系列JB/—94 鍍鉻手輪JB/T4746—2002 鋼制壓力容器用封頭GB/T706—2008 熱軋型鋼YB/T5106—1993 粘土質(zhì)耐火磚GB1236—2000 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗GB/T3235—1999 通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線GB755—2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能 GB756—90圓柱形軸伸GB/T1993—93 電機(jī)功率等級GB12665—90 三相異步電動機(jī)試驗方法GB9651—88基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制。 裝煙室掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。 加熱室安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。 氣流下降式裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。 通風(fēng)排濕設(shè)備保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。 將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)。烘烤工場原則上50座以上。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—4—3所示。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。（裝）煙架采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm50mm5mm），能承受裝煙重量。掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm300mm，如圖5—2所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm400mm，如圖5—3位置C所示。在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口，規(guī)格400mm400mm，如圖5—3位置D所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。如圖5—5—5—5—5—9所示。氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm1400mm3000mm的立方柱形。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板以下為1400mm1400mm2500mm的立方柱形。如圖5—9所示。采用40mm60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門?？蚣軆蓚€內(nèi)對角線相差≤2mm；。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90176。轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動＜3176。Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。 （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm720mm。 （3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm280mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。澆筑時，在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm260mm。6 金屬供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。圖6—1供熱設(shè)備各部位名稱示意圖圖6—2供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。圖6—3換熱器主視圖采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖6—4），鋼材符合GB/T700、GB69GB/T22GB/T15575和GB/T711規(guī)定。圖6—4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖耐硫酸露點腐蝕鋼（以下簡稱耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）元素（wt.%）CSiMnPNi范 圍≤≤～≤～元素（wt.%）CuTiSbSCr范 圍～～～≤～（2）力學(xué)性能和工藝性能項目拉伸試驗180176。火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。（1）火箱內(nèi)壁采用沖壓拉伸成型加工。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。內(nèi)壁焊接M14200mm螺栓，左內(nèi)壁1根，右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/。圖6—5火箱內(nèi)壁示意圖（2）火箱外壁采用沖壓拉伸成型加工。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。技術(shù)參數(shù)如圖6—6所示。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖6—8）。技術(shù)參數(shù)如圖6—9所示。均設(shè)計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M825mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖6—10所示。橫向段為150mm200mm、長度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的煙囪開口處；另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，在上平面開設(shè)φ165mm開口（中心點距外端口118mm），開口四周等距開設(shè)4個φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M825mm六角螺栓、螺母連接。采用負(fù)壓燃燒方式時，在橫向段下平面開設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開口。技術(shù)參數(shù)如圖6—11所示。圖6—12清灰耙