【正文】 焊接30mm30mm4mm角鐵，形成封閉的法蘭。圖6—19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖、灰坑門、爐門框、灰坑框在爐壁上爐門口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。圖6—18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。技術(shù)參數(shù)圖6—17所示。在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設(shè)兩個二次進(jìn)風(fēng)口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。如圖6—14所示。圖6—16換熱器支撐架示意圖（4）封頭表面散熱片在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。圖6—15爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對接示意圖（3）換熱器支撐架在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合（圖6—15）。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—14所示。（1）封頭圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746。封頭采用實際厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。圖6—13爐體結(jié)構(gòu)示意圖爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。采用304不銹鋼制作時，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均采用304不銹鋼。圖6—11金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖耙頭為R50mm的半圓，用火箱內(nèi)壁開口時產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—12所示。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。豎向段是垂直高度640mm、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。圖6—10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)采用4mm厚耐酸鋼制作，由橫向段和豎向段兩段組成。圖6—9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。 左清灰門 右清灰門圖6—7左右清灰門外觀示意圖圖6—8清灰門把手結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（4）煙氣隔板在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。右清灰門設(shè)計X型沖壓對角加強筋防止變形（圖6—7）。 左火箱外壁 右火箱外壁圖6—6火箱外壁示意圖（3）清灰門在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)的690mm270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。技術(shù)參數(shù)如圖6—5所示。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm42mm煙氣通道開口。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：；=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)（3）腐蝕速率依據(jù)JB/T79011999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、硫酸濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、硫酸濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—3所示。設(shè)備使用壽命10年以上。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達(dá)到母材性能?；窘Y(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—圖6—2所示。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐頂和煙氣管道加散熱片。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。 氣流上升式 氣流下降式圖5—10循環(huán)風(fēng)機臺板剖面俯視圖煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm720mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜。開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm300mm；邊框使用25mm70mm，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90176。 氣流上升式前墻 氣流下降式前墻 左側(cè)墻 上升式右側(cè)墻 下降式右側(cè)墻圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖 （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm385mm。、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同要求的門。氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。推薦使用余熱共享設(shè)計。圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm250mm，如圖5—2所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。 氣流上升式 氣流下降式（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖（回）風(fēng)口熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm400mm，如圖5—3位置B所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm300mm，如圖5—3位置A所示。圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。采用直木或其他易燃材料時，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。與地面平行，不設(shè)坡度。磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。顯示界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置?？痉咳阂?座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。主要用于連體烤房。用于循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機軟啟動及系統(tǒng)保護的專用設(shè)備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機的自動變頻調(diào)速。 溫濕度控制設(shè)備用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。包括循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。 供熱設(shè)備熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。 氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。循環(huán)風(fēng)機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與加熱