【正文】 編號：代 號／流 程產(chǎn)品／過程特性特殊特性及符號作業(yè)指導書輔助設施UPC－FM－210－A特殊產(chǎn)品和過程特性的初期明細表編號： 制 程特殊特性項目管制要求(含公差)特殊特性符號管制部門管制方法 UPC－FM－211－A質(zhì) 量 目 標 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號:生產(chǎn)車間:生產(chǎn)線根據(jù)設計目標，該產(chǎn)品將在車間的XXXX線進行生產(chǎn)。當制造能力不足（Cpk）或不穩(wěn)定(Ppk)時應修訂量產(chǎn)控制工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單持續(xù)改進/提高顧客滿意度F，控制計劃/工藝文件應不斷更新，應不斷提高過程能力，以保證顧客滿意，應貫徹持續(xù)改進的思想，并提出價格、制造能力和預期改進在內(nèi)有關的建議?！队晁⑾盗挟a(chǎn)品表》。，在本文件發(fā)布后再生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部編制“量產(chǎn)控制計劃”以指導生產(chǎn)。工裝夾具驗收移交確認單F批量生產(chǎn)并交付:，參見《生產(chǎn)計劃管理規(guī)定》。產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定量產(chǎn)技術文件的發(fā)放、生產(chǎn)部，表明該產(chǎn)品可以量產(chǎn)。產(chǎn)量前評審 NG。在量產(chǎn)中涉及到的產(chǎn)品/過程特性，過程控制試驗及測量系統(tǒng)等，都要在量產(chǎn)控制計劃中描述。樣品測測報告E包裝評價，技術部應對包裝方式，包裝標準，包裝規(guī)范進行評價，以保證產(chǎn)品運達客戶時，包裝能保護產(chǎn)品不受損傷。生產(chǎn)確認試驗，以確認由正式工裝和過程制造出的產(chǎn)品是否滿足工程標準的要求。初初過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)件批準，由品管課負責收集，準備生產(chǎn)件批準文件轉交業(yè)務課提交客戶批準，如客戶放棄生產(chǎn)件批準，由CFT小組進行評審?！泛汀禨PC手冊》直到PPK≥。生產(chǎn)物料明細表試模跟蹤表樣品測測報告初始能力研究測量系統(tǒng)分析，但開發(fā)/設計有關人員應進行跟蹤。（注明“試產(chǎn)”），由技術部制定生產(chǎn)物料清單。，客戶未作規(guī)定時，樣品數(shù)不少于300件。并輸出文件移交文件發(fā)放部門分發(fā)。過程評審記錄表工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單D文件發(fā)放，文件起草人分別完善各自的文件。制訂初始能力研究計劃/制訂測量系統(tǒng)分析計劃“初始能力研究計劃”和“測量系統(tǒng)分析計劃”。并按規(guī)定要求審批。過程FMEA檢查清單試產(chǎn)控制計劃“試產(chǎn)CP”，經(jīng)CFT小組組長批準后發(fā)放至相關部門，在試產(chǎn)時涉及到尺寸測量，材料和性能試驗等，要在試產(chǎn)控制計劃中做出描述。當客戶提出對PFMEA進行評審和批準要求，應在生產(chǎn)件批準前滿足客戶要求。審查時應用《APQP》建議之“過程FMEA檢查清單”，以確認已詳盡考慮、預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。評審結論報生產(chǎn)部主管審核，心要時調(diào)整場地平面設施布置并修訂《場地平面布置圖》。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單編制過程流程圖，生產(chǎn)部主管應依《APQP》建議之“過程流程圖檢查清單”進行檢查，以確保過程流程圖系統(tǒng)的顯示現(xiàn)有的或提出的過程流程。產(chǎn)品/質(zhì)量體系評審《APQP》建議的“產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單”對公司質(zhì)量體系、文件進行評審，并將評審結論交技術部主管審核。開發(fā)進度表包裝設計 開發(fā)設計人員負責包裝設計。，并對每個項目制定進度計劃。同時CFT小組以書面形式輸出以下文件并發(fā)送相關部門。“不可行”則放棄開發(fā)，必要時由業(yè)務通知客戶。：，能否滿足客戶的質(zhì)量要求；；，進度要求； ；(投資成本/單位成本) 、法規(guī)的要求。新產(chǎn)品開發(fā)小組成員清單項目的評估NG OKB“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”進行可行性評估，評估之前應收集下列資料并做可行性評估的依據(jù)。、直到批量生產(chǎn)。若是，則由技術部主管審核，總經(jīng)理批準。： 新產(chǎn)品的開發(fā)項目按期完成率≥80%：工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單開發(fā)計劃的提出:，由業(yè)務部收集新產(chǎn)品開發(fā)的相關資料如：，裝車尺寸參數(shù)、試驗要求、質(zhì)量標準等；：。CFT組長負責主導整個新產(chǎn)品開發(fā)的全過程及進度掌控，分配資源、確定職責及每方代表作用。采購課負責產(chǎn)品開發(fā)過程中所需的物料采購。品管課初始過程能力研究及MSA分析；檢驗、試驗指導書的編制和產(chǎn)品監(jiān)視和測量。工程圖樣的編制，組織設計評審、驗證等活動。：部 門職 責業(yè)務課市場需求信息、客供信息資料接受、客戶要求轉化、客戶溝通。3．5 PPK初始過程研究。3．3 MSA測量系統(tǒng)分析。3．1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。: 本程序確定和制訂確保產(chǎn)品能使顧客所需步驟，管理不同小組的接口，有效的過程策劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，持續(xù)改進，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以滿足顧客要求。： 本程序適用于本公司所有過程開發(fā)及過程的變更。3．2 PFMEA過程失效模式和后果分析。3．4 SPC統(tǒng)計過程控制。3．6 PPAP生產(chǎn)件批準程序。技術部新工裝設計和樣件制作。工模課新工裝夾具的制作、維修和試模跟蹤。生產(chǎn)部制訂試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃與過程作業(yè)指導書的編制以及試產(chǎn)/量生產(chǎn)過程的監(jiān)控及實施。CFT小組識別顧客要求和期望/項目可行性評定及特殊特性評審/FMEA評審/控制計劃評審?？偨?jīng)理參與各階段評審，提供充分的資源、咨詢并協(xié)助解決任何未決的議題以支持產(chǎn)品開發(fā)的順利進行。A“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”，轉技術部，技術部判定新產(chǎn)品開發(fā)建議書工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單計劃的批準A是否可以開發(fā)此產(chǎn)品，并決定產(chǎn)品質(zhì)量策劃的責任。成立CFT小組:。A客戶的呼聲客戶的抱怨、建議、資料信息（業(yè)務課收集）；，以往客戶所關注的問題（技術部、品管課收集）；、國家標準（技術部收集）；（生產(chǎn)部收集）；（業(yè)務課收集）?！翱尚行栽u估報告”.，則該產(chǎn)品開發(fā)項目被批準.、含糊或矛盾之處進行確認之后可進行開發(fā)時，則由相關部門與技術部進行協(xié)商，協(xié)商結果應重新評估開發(fā)可行新產(chǎn)品開發(fā)建議書雨刷成本分析表模具制造成本分析表可行性評估報告新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃進度表工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單 B性。，CFT小組運用同步工程技術擬定“新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃進度表”以確保新產(chǎn)品開發(fā)進度滿足計劃及客戶要求。新產(chǎn)品開發(fā)任務書初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初期明細表可靠性和質(zhì)量目標產(chǎn)品保證計劃指定項目人員/過程進度開發(fā):。進度可依進展情況加以修改，但應用變更記錄。包裝設計應保證產(chǎn)品在搬運、運輸和開發(fā)使用時的完整性。產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在體系文件中予體現(xiàn)，并且包括在控制計劃中。來自中國最大的資料庫下載過程流程圖檢查清單C場地平面布置圖` 《APQP》建議的“場地平面布置檢查清單”制訂并評`審《場地平面布置圖》，制訂時應優(yōu)先考慮減少材料的周轉和搬運，增加場地空間利用、自動化、人機工程配合以及生產(chǎn)線平衡并確認定檢測點的可場地平面布置檢查清單工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單C接受性、控制圖位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的儲存區(qū)。過程FMEA，CFT小組進行審查核準。，以防止發(fā)生缺陷。，應在過程、設備、設施、工裝計劃中和在解決問題過程中，考慮使用防錯方法。控制計劃檢查清單編制作業(yè)指導書和檢驗指導書“試產(chǎn)CP、FMEA、產(chǎn)品圖、過程流程圖、包裝規(guī)范”等文件編制試產(chǎn)“作業(yè)指導書，檢驗/試驗指導書”?！白鳂I(yè)指導書”及“檢驗指導書”應發(fā)放至相關單位，以保證操作者能方便的獲取。初始能力研究計劃測量系統(tǒng)分析計劃 過程評審D，由CFT小組組長組織相關部門主管召開評審會議，評審結果記錄在“過程評審記錄表”中，由CFT小組組長對進度達成狀況及不符合規(guī)定的事項進行驗證，并將開發(fā)項目向總經(jīng)理匯報，并協(xié)助解決任何未決的議題。修改后，由所在單位主管審簽，文件審簽后，相關設計人員填寫“設計輸出文件清單”。設計輸出文件清單試生產(chǎn):(CFT小組)完成過程設計，即進入試產(chǎn)階段?！吧a(chǎn)制造通知單”后，安排試產(chǎn)計劃，發(fā)出相關部門并跟蹤實施進展?！霸嚠a(chǎn)CP”或“作業(yè)指導書”的要求，采用正式的工裝、設備、環(huán)境、設施、循環(huán)時間進行，品管課應使用規(guī)定的量規(guī)儀器并按“檢驗指導書”進行檢驗，以對制造過程進行有效的驗證。同時品管課相關人員應依“初始過程能力研究計劃”開展過程能力研究參見《生產(chǎn)過程控制程序。品管課計量人員應依“測量系統(tǒng)分析計劃”開展測量系統(tǒng)分析參見《MSA手冊》，直到達到要求為止。在試產(chǎn)階段產(chǎn)品出貨前，必順完成生產(chǎn)件批準。試驗結果應作記錄。工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單E編制量產(chǎn)控制計劃，生產(chǎn)部編制“量產(chǎn)控制計劃”經(jīng)CFT小組組長批準后發(fā)至相關部門?？刂朴媱澕夹g文整理/作業(yè)指導書制定 、品管課根據(jù)試產(chǎn)情況,以“量產(chǎn)控制計劃”及過程FMEA，編制量產(chǎn)作業(yè)、檢驗指導書，并經(jīng)審批后下發(fā)相關單位。小組可行性承諾過程評審記錄質(zhì)量策劃認定 OK,將項目策劃狀況向總經(jīng)理匯報,確保所有的策劃要求或關注問題已文件化,并依“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定”對新產(chǎn)品開發(fā)項目進行最后認定。工模課填寫“工裝夾具驗收移交確認單”，辦理工裝夾具移交手續(xù)。、作業(yè)指導書生產(chǎn)，并依《產(chǎn)品搬運、儲存和防護管理規(guī)定》和《成品交付管理程序》進行儲存與交付。，品管課需計算特殊特性控制界線UCL和LCL及Cpk，應按照《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。參見《生產(chǎn)過程控制程序》、《顧客滿意度控制程序》、《持續(xù)改進控制程序》。基于材料對XXXX線的掌握程度及XXXX年上半年該車間產(chǎn)品廢品率的統(tǒng)計資料，對該產(chǎn)品的質(zhì)量目標確定如下： 質(zhì) 量 指 標供貨初期一年以后廢品率車間內(nèi)廢＜250PPM＜100PPM加工料廢＜80PPM＜50PPM附：XXXX年上半年車間質(zhì)量報告批準審核制定UPC－FM－212－A產(chǎn)品保證計劃編號： 產(chǎn)品名稱圖號生產(chǎn)車間生產(chǎn)線因素對產(chǎn)品帶來的風險預防措施新技術