【正文】 清點(diǎn)，及時(shí)對不能達(dá)到生產(chǎn)要求的資源提出需求，并反映給相關(guān)主管以解決。將已備好生產(chǎn)物料發(fā)到各對應(yīng)車間，以利生產(chǎn)。，依照現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)計(jì)劃，人員狀況合理調(diào)配生產(chǎn)，在生產(chǎn)前由生產(chǎn)一線主管對生產(chǎn)員工依開發(fā)的技術(shù)資料及客人的要求對生產(chǎn)人員進(jìn)行品質(zhì)要求講解，要求生產(chǎn)員工定時(shí)自檢，以確保品質(zhì)。與有采購內(nèi)容一致物料在清點(diǎn)數(shù)量無誤后，將其交與品管進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。，半成品，在完成本車間所有工序后，由機(jī)動人員將需入庫的物料放置檢驗(yàn)區(qū)，由品管人員進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，確認(rèn)完成后，由品管人員進(jìn)合格產(chǎn)品貼合格標(biāo)，機(jī)動人員將合格產(chǎn)品入庫到倉庫。5．1生產(chǎn)管理流程圖（略）SCGL0302 生產(chǎn)計(jì)劃擬定與進(jìn)度掌控辦法生產(chǎn)計(jì)劃擬定與進(jìn)度掌控辦法1目的：為使生產(chǎn)及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足訂單的要求，特制定本辦法?！坝唵伟l(fā)放單”后， 依現(xiàn)有制程能力及料件出入庫狀況進(jìn)行訂單BOM維護(hù)。，以使人員及設(shè)備得以充分利用。；對欠料狀況并做應(yīng)急處置，必要時(shí)需調(diào)整計(jì)劃。，則此變更應(yīng)簽到生產(chǎn)經(jīng)理。 對于緊急追加單及漏派的計(jì)劃，以《派工單》形式進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。4．2 裝配課（組）第( )周生產(chǎn)計(jì)劃表。4．4 派工單。SCGL0303受訂統(tǒng)計(jì)明細(xì)表受訂統(tǒng)計(jì)明細(xì)表制表日期：　　　　　　　　　　　　　　　　 　備注：機(jī)型/客戶分類客戶機(jī)型接單日預(yù)交日數(shù)量箱容總計(jì)數(shù)量（PCS）總計(jì)箱數(shù)（CTN）核準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　 　審核：　　　　　　 　 　　　　經(jīng)辦：SCGL0304產(chǎn)能需求分析表產(chǎn)能需求分析表本月工作天數(shù): 日期: 年 月線別機(jī)型銷售預(yù)測生產(chǎn)需求預(yù)測產(chǎn)能需求(件)可用產(chǎn)能（件）負(fù)荷因應(yīng)對策追蹤 核決: 審核: 經(jīng)辦:SCGL0305緊急物料一覽表緊急物料一覽表日期: 年 月 日采購單號子供應(yīng)商品號品名規(guī)格采購量未交量預(yù)交日備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0306生產(chǎn)計(jì)劃表生產(chǎn)計(jì)劃表合同號客戶名稱訂單號產(chǎn)品型號客戶型號數(shù)量(PCS)上線日預(yù)計(jì)完工日工廠交期備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0307派工單派工單課別： 線別： 日期： 年 月 日制令號料號品名規(guī)格數(shù)量單位要求完工日客戶名稱備注核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL0308生產(chǎn)日報(bào)表生產(chǎn)日報(bào)表組別: 日期:序號客戶工單號機(jī)型訂單數(shù)量完工數(shù)量未完數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入工時(shí)總工時(shí)差異對策備注應(yīng)到人員應(yīng)到工時(shí)實(shí)到人員實(shí)到工時(shí)借入工時(shí)借出工時(shí)出勤率總投入工時(shí)公司責(zé)任工時(shí)生產(chǎn)效率工作效率核決： 組長： 副組長： 制表：SCGL0309生產(chǎn)設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單設(shè)備名稱設(shè)備編號發(fā)文者維修執(zhí)行人發(fā)單時(shí)間月 日設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備故障修復(fù)時(shí)間實(shí)際故障停機(jī)時(shí)間確認(rèn)月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分分鐘故障現(xiàn)象描述：故障原因分析及對策：故障部位：零件名稱更換零件機(jī)號/規(guī)格損壞零件型號/規(guī)格數(shù)量備注SCGL0310車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表（檢查日期： 車間： 裝配車間＿＿） 檢查者： 檢查內(nèi)容分值得分缺點(diǎn)事項(xiàng)改善方法①現(xiàn)場是否有定期清除還沒有清除的物品？5√②現(xiàn)場有無不用或不急用的物品、工具？4√③有無剩料沒有退回倉庫的物品？4④物料過高影響安全與視線？4√⑤工作場所是否有明確的區(qū)別且清楚？3√小計(jì)20①信道是否保持通暢、沒有越線的行為？5②物料貨架是否定位化，物品是否依規(guī)定平衡沿線平衡放置？(整齊)4③工具是否易于取用，不用找尋，放置在一個恰當(dāng)?shù)奈恢茫?④工具車是否定位放置？4√⑤材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？4⑥廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3小計(jì)25①工作場所是否雜亂？3②工作臺上是雜亂？3③現(xiàn)場、設(shè)備有否臟污，附著灰塵？3④配置區(qū)劃分線是否明確并遵照劃線擺放？3⑤工作段落或下班前有無清掃？3√小計(jì)15①以上3S是否規(guī)劃化？經(jīng)?；?？5②機(jī)械設(shè)備是否定期點(diǎn)檢？2③是否遵照規(guī)定穿著服裝（廠服）？3④工作場所有無放置私人物品？3√⑤吸煙場所有無規(guī)定，并被嚴(yán)格執(zhí)行遵守？2√小計(jì)15①上下班否準(zhǔn)時(shí)？3√②需要的護(hù)具有無正確使用？5③有無遵照標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)？5④有無異常安全事故、問題發(fā)生時(shí)的應(yīng)急對應(yīng)規(guī)定？5⑤有無穿拖鞋的習(xí)慣?2⑥管理人員是否能正確督導(dǎo)?5小計(jì)25第四章 品質(zhì)管理制度與表格PZGL0401產(chǎn)品標(biāo)識與追溯作業(yè)程序產(chǎn)品標(biāo)識與追溯作業(yè)程序：明確生產(chǎn)各個過程中的標(biāo)識要求，以防止物料及產(chǎn)品的混用或誤用，特制定本程序?！罢l使用誰清除”原則，由各使用單位負(fù)責(zé)作清除。檢驗(yàn)現(xiàn)場倉庫應(yīng)保證有待檢區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)，并有明顯的區(qū)域劃分和標(biāo)志牌。倉庫現(xiàn)場應(yīng)保證有良品區(qū)、不良品區(qū)及特殊物料分區(qū)(外協(xié)消毒沖洗頭等)，并有明確的區(qū)域劃分及標(biāo)志。特殊情況下(如庫位緊張時(shí))需暫借用與本物料質(zhì)量不相適的區(qū)域時(shí)，相關(guān)人員必須做好溝通，并有大而顯眼的警告標(biāo)志，確保物料不被誤用，倉儲作業(yè)員在備料時(shí)對每種物料進(jìn)行料號、數(shù)量、工單等內(nèi)容的標(biāo)示。，須對每籃每袋包裝物貼紅色不合格標(biāo)，除此不合格標(biāo)外，不能有其它貼標(biāo)。，由生產(chǎn)單位對送檢的成品進(jìn)行數(shù)量、機(jī)型、訂單及工單的標(biāo)志即工單入庫條，由成品檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果加蓋QC合格章或紅色不合格貼標(biāo)。 、品名、型號或規(guī)格、必要的制造商及制造日期，保持原包裝狀態(tài)的用包裝上的標(biāo)志。，不合格標(biāo)用紅色。 無PZGL0402成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范為確保成品﹑樣品質(zhì)量，使檢驗(yàn)工作有據(jù)可依特制定此辦法。 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 成品檢驗(yàn)員根據(jù)訂單資料﹑樣品單或工單入庫條，備齊相關(guān)數(shù)據(jù)(抽樣計(jì)劃表﹑爆炸圖﹑BOM﹑不良經(jīng)歷書﹑設(shè)變單等)及檢驗(yàn)工具。 各需求單位在下樣品單時(shí)，須在樣品單上注明樣品用途或樣品的特別要求。 檢驗(yàn)的執(zhí)行。 成品檢驗(yàn)員根據(jù)“成品檢驗(yàn)報(bào)告”或“樣品檢驗(yàn)報(bào)告”的每項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行查檢。如為檢驗(yàn)不合格，需將不良內(nèi)容填入“不良品描述”欄內(nèi)。 所有成品或樣品檢驗(yàn)完畢，須將檢驗(yàn)結(jié)果分別填寫于“成品檢驗(yàn)報(bào)告”或“樣品檢驗(yàn)報(bào)告”上。 樣品檢驗(yàn)合格后須在“產(chǎn)品檢驗(yàn)卡”QA一欄簽名確認(rèn)。 對檢驗(yàn)不合格的成品、樣品，在外包裝上貼“不合格”標(biāo)，并填寫“不合格品處理通知單”經(jīng)部門主管審核后，發(fā)放責(zé)任單位。 對急于出貨的成品、樣品，成品檢驗(yàn)人員可提前在制程時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格應(yīng)第一時(shí)間通知廠品管主管、裝配部和生管部主管，再發(fā)“不合格品處理通知單”給責(zé)任單位。 品管成品或樣品檢驗(yàn)人員發(fā)放的《不合格品處理通知單》，由責(zé)任單位進(jìn)行糾正與預(yù)防。 成品檢驗(yàn)人員如接到客戶報(bào)怨或在成品或樣品檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常問題點(diǎn)，均記錄于“不良經(jīng)歷書”上，以作為日后檢驗(yàn)參考。 在客戶驗(yàn)貨前，生管應(yīng)提前檢查倉庫貨物數(shù)量是否生產(chǎn)完工，并把結(jié)果通知品管。 客戶驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)抽樣時(shí)，由倉庫和品管部派人員陪客人點(diǎn)數(shù)，并由倉庫人員把客人抽樣的產(chǎn)品拉到成品驗(yàn)貨區(qū)。 對成品﹑樣品異常缺失由責(zé)任單位實(shí)施檢討。 成品檢驗(yàn)報(bào)告。 產(chǎn)品檢驗(yàn)卡。 成品落測試報(bào)告。 QA一次合格率目標(biāo)與實(shí)際推移圖。適用于進(jìn)料、制程檢驗(yàn)、成品、零件出貨檢驗(yàn)的不合格品?！安缓细衿诽幚硗ㄖ獑巍睍r(shí)，需確認(rèn)簽名并注明接收時(shí)間，由責(zé)任部門提出處理申請，并在接單后原則上8小時(shí)(有效工作日)內(nèi)完成簽核。?重工使用的，由進(jìn)料品管及時(shí)反饋分選人員，由分選人員對該批物料進(jìn)行分選并對質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行記錄；同時(shí)統(tǒng)計(jì)分選、重工的人員人數(shù)時(shí)間，提供給品保部，由品保部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對廠商扣款處理提出，呈副（總）經(jīng)理核決后進(jìn)行扣款。，倉庫把批退物料放于退貨區(qū)并進(jìn)行標(biāo)示，待外協(xié)廠商送貨時(shí)退回廠商。，應(yīng)由相應(yīng)品管對其進(jìn)行重新檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)示。巡檢、成品檢驗(yàn)對成品功能稽核測試發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，及時(shí)填寫“不合格品處理通知單”，經(jīng)部門主管確認(rèn)后，發(fā)放給責(zé)任單位由責(zé)任單位進(jìn)行提出處理意見及應(yīng)急措施，依不合格品處理權(quán)限簽核。 不合格品處理權(quán)限一覽表。適用于責(zé)任分析單位及事發(fā)單位的異常。 由銷售部人員發(fā)出糾正預(yù)防單給品保部客訴處理人員進(jìn)行糾正預(yù)防作業(yè)。 對于其它類異常，應(yīng)由責(zé)任分析單位主管考慮發(fā)放“糾正預(yù)防單”。 責(zé)任分析（1）立案單位經(jīng)辦人