過程成本與質(zhì)量損失-在線瀏覽
2025-05-27 12:12本頁面
【正文】 《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 第一部分 指南》）。符合性成本是在現(xiàn)行過程無故障情況下，完成所有規(guī)定的和指定的顧客要求所支付的費(fèi)用。非符合性成本是由于現(xiàn)行過程的故障造成的費(fèi)用。2．降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑據(jù)一些工業(yè)化國家的報(bào)道，每年不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的15％～18％，如法國質(zhì)量協(xié)會（AFQ）在80年代初的調(diào)查估計(jì)，法國不良品損失大約是增值的15％左右，大約損失額達(dá)2700億法郎。我國的工業(yè)不良品損失，據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，高達(dá)工業(yè)產(chǎn)值的10％～15％。它對提高質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益有巨大作用。（l）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級品率某洗衣機(jī)廠原洗衣機(jī)生產(chǎn)線，因返修量大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的55％。為此，該廠認(rèn)真開展崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，降低返修率，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了文明均衡生產(chǎn)，日產(chǎn)量也提高到設(shè)計(jì)能力，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。某味精廠，因原材料價(jià)格大幅度上升，面臨虧損。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程由許多大大小小的過程所構(gòu)成，其中主干過程往往起到關(guān)鍵性的作用。90年代初，我國各地開展的提高關(guān)鍵工序一次合格率活動(dòng)實(shí)踐，充分證明其有見效快、成效大的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，提高關(guān)鍵工序一次合格率有下列六道步驟：實(shí)測準(zhǔn)備包括技術(shù)性準(zhǔn)備和管理性準(zhǔn)備兩個(gè)方面。技術(shù)性準(zhǔn)備是要做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：②明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或流程；④提出關(guān)鍵工序或再制品、中間品的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目，確定抽樣檢測方案等。管理性準(zhǔn)備是指作好人員、儀器工具和時(shí)間計(jì)劃等方面的準(zhǔn)備工作。按照準(zhǔn)備好的方案和方法實(shí)測預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)的一次合格率，如合格率、成材率、收得率等，并作好實(shí)測記錄。（3）分析、計(jì)算、攻關(guān)，采取糾正措施在實(shí)行質(zhì)量改進(jìn)后，再用同樣的方法對關(guān)鍵工序一次合格率進(jìn)行測試與計(jì)算，并作好復(fù)測記錄。對提高關(guān)鍵工序一次合格率的投人和產(chǎn)出也就是過程質(zhì)量改進(jìn)的成效進(jìn)行評價(jià)和總結(jié)。既要定量地計(jì)算獲得的經(jīng)濟(jì)效果，也要定性地總結(jié)取得的經(jīng)濟(jì)效益。提高關(guān)鍵工序一次合格率的有效措施和方法應(yīng)納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等程序文件，以鞏固已取得的成績。同
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