【正文】 構(gòu) （建） 筑物工程 取水泵房、投藥間、沉砂池、反應(yīng)沉 淀濾池、清水池、送水泵房、綜合樓 均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) 。 （ 2） 測(cè)量定位 用 全站 儀測(cè)放樁位， 四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序 。護(hù) 筒口必須高出地面 30 厘米，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，利于保護(hù)孔壁不坍。②回填： 在護(hù) 筒外圍用粘土分層回填，并用小型壓實(shí) 機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)處理，每層厚度不得超過(guò) 20cm，使之略低于護(hù)筒口 20cm左右為止，嚴(yán)防地表水順該處滲入 。鉆機(jī)就位后 底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 （ 5） 泥漿池的設(shè)置，本合同 由于施工場(chǎng)地受限，設(shè)置泥漿池必須要綜合考慮，我部沿 防洪堤內(nèi)部 設(shè)置， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗等設(shè)施。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通 ,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng) 定期或不定期撈渣 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，泥漿 比 重按照不同地層分別進(jìn)行控制。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。 （ 2）正常沖孔：經(jīng)過(guò) 緩慢進(jìn)尺 開孔階段之后，即開始正常沖孔，以 正常的鉆進(jìn) 速度 施工 。 為了便于驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致， 每一 臺(tái) 樁 機(jī) 準(zhǔn)備一個(gè)巖樣盒。 （ 4） 終孔、清孔及驗(yàn)收 在 沖 孔過(guò)程中，要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿 不得隨意排放 ，以免泥漿污染到附近水域。并對(duì)孔深、孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，孔深用測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量，孔徑、孔形、和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為 4～ 6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。 沖孔灌 注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1℅ 孔深 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長(zhǎng)，因此 ， 鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)制作 。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋來(lái)保證，定位鋼筋（保護(hù)層耳筋）按豎向每隔 2m 設(shè)置，并對(duì)稱焊接在加勁筋處。 鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊，焊前要檢查焊工證和做焊接試驗(yàn)， 待監(jiān)理工程師認(rèn)可 批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。 ③鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。 20mm，箍筋間距 0， 20mm，骨架外徑177。 ⑵鋼筋籠吊裝 在 第一次清孔完成 后 便可下放鋼筋籠 ，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入孔 內(nèi) ，吊放鋼筋籠入孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁 。 鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計(jì)位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。 清孔完畢， 再 次 檢測(cè)孔底泥漿比重。 （ 1）安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混 凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼， 并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水壓應(yīng)大于 ，合格后才能下放導(dǎo)管。 ②混凝土導(dǎo)管利用 鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行 起吊安放。導(dǎo)管直徑 采用 25cm的鋼制導(dǎo)管。 （ 2）灌注混凝土： ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 ⑵水下混凝土灌注 ① 先灌入樁 底 首批混凝土，首批混凝土 應(yīng) 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m深 。 ③砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過(guò)程中，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)水下混凝土的初凝時(shí)間。由專人用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，并及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，要降低混凝土的灌注速度。 ⑥ 砼灌注完成后，立即拔除護(hù)筒，拔除的護(hù)筒應(yīng)用水清洗干凈，放置在指定地點(diǎn)或埋置在下一樁位。 （ 1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自 動(dòng) 轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 （ 3） 護(hù)筒的埋設(shè)深度： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。 ② 進(jìn)入 基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 30cm50cm處，然后重新沖孔； ③ 遇到孤石時(shí)，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； ④ 必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆； ⑤ 進(jìn)入 巖層時(shí)和之后，應(yīng)及時(shí)取樣，即每 2 小時(shí)取一次樣，遇有巖層變化時(shí)，除及時(shí)取樣外，應(yīng)將取樣時(shí)間調(diào)整為每 1時(shí)一次，并做好記錄保留好渣樣和取樣時(shí)間。 （ 6） 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 ,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 （ 2） 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 導(dǎo)管壁厚 大 于 3mm，直徑宜為 250300mm， 導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 ③ 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝 ，并作水密檢查。 ② 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜為 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng) 有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄； ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 二、主體 工程 施工方案 （一） 基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。 人工及機(jī)械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際挖深及土質(zhì)情況放坡。 （二） 鋼筋工程的施工方案 采取場(chǎng)內(nèi)集中加工，主體鋼筋加工按照每一單位工程 配套制作，以 保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。 （ 2） 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。 （ 4） 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品 種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大、使用較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的加工制作 （ 1） 鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固定方式及長(zhǎng)度，對(duì)節(jié)點(diǎn)各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行放樣，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 （ 3） 構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，分兩次接頭，第一次接頭距施工面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯(cuò)開 35d 以上。 （ 5） 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應(yīng)煨成 135。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 2）現(xiàn)澆梁通長(zhǎng)負(fù)筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對(duì)焊，對(duì)特長(zhǎng)鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確，誤差達(dá)標(biāo)，骨架牢固，保證鋼筋搭接、焊頭長(zhǎng)度位置符合規(guī)定，骨架無(wú)鐵銹、無(wú)污染。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。 3）對(duì)于單向板鋼筋，分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上；對(duì)于雙向板長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。 4）對(duì)于懸臂板，其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。 6）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應(yīng)搭設(shè)移動(dòng)式臨時(shí)通道。對(duì)于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn)： 加工鋼筋采用定點(diǎn)機(jī)械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法，在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距 1000mm，設(shè)置梅花狀鋼筋∽鉤，長(zhǎng)度為墻板厚度減 16cm，雙層雙向底板 鋼筋上下層間加設(shè)支撐筋，板凳筋直徑為 16mm，每平方米設(shè)置 4 個(gè)。 （ 4） 鋼筋的保護(hù)層 預(yù)制加鉛絲砼墊塊，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范，墊塊標(biāo)號(hào)與主體砼相 同， 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm，構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 并作出周密的配模設(shè)計(jì)和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。 （ 2） 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距 地 20cm設(shè)一掃地桿，每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線的引測(cè)→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。采 用 全站儀 ，放測(cè)出柱子的軸線，其施測(cè)精度滿足《施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。 1m）引測(cè) 到 柱四個(gè)面上，并用紅三角標(biāo)示。 第三步：柱模