freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

水廠施工方案-在線瀏覽

2024-12-28 11:27本頁(yè)面
  

【正文】 構(gòu) (建) 筑物工程 取水泵房、投藥間、沉砂池、反應(yīng)沉 淀濾池、清水池、送水泵房、綜合樓 均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) 。 ( 2) 測(cè)量定位 用 全站 儀測(cè)放樁位, 四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心,并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序 。護(hù) 筒口必須高出地面 30 厘米,以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面,利于保護(hù)孔壁不坍。②回填: 在護(hù) 筒外圍用粘土分層回填,并用小型壓實(shí) 機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)處理,每層厚度不得超過(guò) 20cm,使之略低于護(hù)筒口 20cm左右為止,嚴(yán)防地表水順該處滲入 。鉆機(jī)就位后 底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。 ( 5) 泥漿池的設(shè)置,本合同 由于施工場(chǎng)地受限,設(shè)置泥漿池必須要綜合考慮,我部沿 防洪堤內(nèi)部 設(shè)置, 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成,并設(shè)有排水、清洗等設(shè)施。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通 ,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng) 定期或不定期撈渣 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿,泥漿 比 重按照不同地層分別進(jìn)行控制。泥漿循環(huán)使用,廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。 ( 2)正常沖孔:經(jīng)過(guò) 緩慢進(jìn)尺 開(kāi)孔階段之后,即開(kāi)始正常沖孔,以 正常的鉆進(jìn) 速度 施工 。 為了便于驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致, 每一 臺(tái) 樁 機(jī) 準(zhǔn)備一個(gè)巖樣盒。 ( 4) 終孔、清孔及驗(yàn)收 在 沖 孔過(guò)程中,要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,調(diào)整泥漿比重,泥漿 不得隨意排放 ,以免泥漿污染到附近水域。并對(duì)孔深、孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測(cè),孔深用測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量,孔徑、孔形、和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm(不得大于鉆頭直徑),長(zhǎng)度為 4~ 6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。 沖孔灌 注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置( mm) 單排樁: 50 孔徑( mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔:小于 1℅ 孔深 支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便,鋼筋籠不宜太長(zhǎng),因此 , 鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)制作 。鋼筋骨架的保護(hù)層,通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋來(lái)保證,定位鋼筋(保護(hù)層耳筋)按豎向每隔 2m 設(shè)置,并對(duì)稱焊接在加勁筋處。 鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊,焊前要檢查焊工證和做焊接試驗(yàn), 待監(jiān)理工程師認(rèn)可 批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。 ③鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料,做好焊接平臺(tái),在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋,并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記,焊接主筋,然后焊接螺旋箍筋,并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。 20mm,箍筋間距 0, 20mm,骨架外徑177。 ⑵鋼筋籠吊裝 在 第一次清孔完成 后 便可下放鋼筋籠 ,將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車(chē)吊吊入孔 內(nèi) ,吊放鋼筋籠入孔時(shí)要居中慢放,嚴(yán)禁碰撞孔壁 。 鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落,不能硬沖硬撞,放到設(shè)計(jì)位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。 清孔完畢, 再 次 檢測(cè)孔底泥漿比重。 ( 1)安裝導(dǎo)管:①在清孔的同時(shí),即進(jìn)行灌注混 凝土的準(zhǔn)備工作,并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼, 并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),水壓應(yīng)大于 ,合格后才能下放導(dǎo)管。 ②混凝土導(dǎo)管利用 鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行 起吊安放。導(dǎo)管直徑 采用 25cm的鋼制導(dǎo)管。 ( 2)灌注混凝土: ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和,為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性,提前對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。 ⑵水下混凝土灌注 ① 先灌入樁 底 首批混凝土,首批混凝土 應(yīng) 能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m深 。 ③砼澆注應(yīng)連續(xù),在澆筑過(guò)程中,中途停歇時(shí)間不得超過(guò)水下混凝土的初凝時(shí)間。由專人用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí),要降低混凝土的灌注速度。 ⑥ 砼灌注完成后,立即拔除護(hù)筒,拔除的護(hù)筒應(yīng)用水清洗干凈,放置在指定地點(diǎn)或埋置在下一樁位。 ( 1) 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自 動(dòng) 轉(zhuǎn)向的裝置,以防產(chǎn)生梅花孔。 ( 3) 護(hù)筒的埋設(shè)深度: 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為 2~ 4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。 ② 進(jìn)入 基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 30cm50cm處,然后重新沖孔; ③ 遇到孤石時(shí),可用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁; ④ 必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆; ⑤ 進(jìn)入 巖層時(shí)和之后,應(yīng)及時(shí)取樣,即每 2 小時(shí)取一次樣,遇有巖層變化時(shí),除及時(shí)取樣外,應(yīng)將取樣時(shí)間調(diào)整為每 1時(shí)一次,并做好記錄保留好渣樣和取樣時(shí)間。 ( 6) 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔,護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 ,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 ( 2) 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 導(dǎo)管壁厚 大 于 3mm,直徑宜為 250300mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定,底管長(zhǎng)度不宜小于 4m,接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 ③ 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝 ,并作水密檢查。 ② 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上; ③ 管埋深宜為 26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,應(yīng) 有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄; ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案; 二、主體 工程 施工方案 (一) 基坑開(kāi)挖 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工配合。 人工及機(jī)械開(kāi)挖放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際挖深及土質(zhì)情況放坡。 (二) 鋼筋工程的施工方案 采取場(chǎng)內(nèi)集中加工,主體鋼筋加工按照每一單位工程 配套制作,以 保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。 ( 2) 鋼筋在加工過(guò)程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析,其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。 ( 4) 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌,并按級(jí)別、品 種分規(guī)格堆方整齊,鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 底墊或搭設(shè)鋼管架,對(duì)于數(shù)量較大、使用較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物,以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的加工制作 ( 1) 鋼筋放樣前,認(rèn)真全面熟悉圖紙,弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固定方式及長(zhǎng)度,對(duì)節(jié)點(diǎn)各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行放樣,避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 ( 3) 構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料,分兩次接頭,第一次接頭距施工面 35d,且大于 500mm,第二次接頭與第一次接頭位置錯(cuò)開(kāi) 35d 以上。 ( 5) 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型,箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求,大于或等于 10d,且端頭應(yīng)煨成 135。 鋼筋的豎向水平連接 ( 1) 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 2)現(xiàn)澆梁通長(zhǎng)負(fù)筋和下部縱向鋼筋,盡量整根制作采用閃光對(duì)焊,對(duì)特長(zhǎng)鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝,保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確,誤差達(dá)標(biāo),骨架牢固,保證鋼筋搭接、焊頭長(zhǎng)度位置符合規(guī)定,骨架無(wú)鐵銹、無(wú)污染。每層鋼筋的綁扎分兩部完成,首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋,再綁扎梁板鋼筋。 3)對(duì)于單向板鋼筋,分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上;對(duì)于雙向板長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。 4)對(duì)于懸臂板,其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。 6)現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后,砼澆筑前,應(yīng)搭設(shè)移動(dòng)式臨時(shí)通道。對(duì)于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 ( 3)池壁鋼筋安裝綁扎施工要點(diǎn): 加工鋼筋采用定點(diǎn)機(jī)械加工,鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合,保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法,在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距 1000mm,設(shè)置梅花狀鋼筋∽鉤,長(zhǎng)度為墻板厚度減 16cm,雙層雙向底板 鋼筋上下層間加設(shè)支撐筋,板凳筋直徑為 16mm,每平方米設(shè)置 4 個(gè)。 ( 4) 鋼筋的保護(hù)層 預(yù)制加鉛絲砼墊塊,保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范,墊塊標(biāo)號(hào)與主體砼相 同, 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm,構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm,板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 并作出周密的配模設(shè)計(jì)和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。 ( 2) 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 模板的支承 ( 1) 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍,控制柱子斷面尺寸。 ( 3) 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm,大橫桿水平間距 1500mm,距 地 20cm設(shè)一掃地桿,每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。 模板的安裝 ( 1) 柱模板的安裝 1)安裝順序 柱軸線的引測(cè)→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。采 用 全站儀 ,放測(cè)出柱子的軸線,其施測(cè)精度滿足《施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。 1m)引測(cè) 到 柱四個(gè)面上,并用紅三角標(biāo)示。 第三步:柱模
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1