【正文】 構(gòu) （建） 筑物工程 取水泵房、投藥間、沉砂池、反應沉 淀濾池、清水池、送水泵房、綜合樓 均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) 。 （ 2） 測量定位 用 全站 儀測放樁位， 四周各打一根控制樁來控制樁位中心，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序 。護 筒口必須高出地面 30 厘米，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，利于保護孔壁不坍。②回填： 在護 筒外圍用粘土分層回填，并用小型壓實 機具進行壓實處理，每層厚度不得超過 20cm，使之略低于護筒口 20cm左右為止，嚴防地表水順該處滲入 。鉆機就位后 底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 （ 5） 泥漿池的設置，本合同 由于施工場地受限，設置泥漿池必須要綜合考慮，我部沿 防洪堤內(nèi)部 設置， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗等設施。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通 ,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應 定期或不定期撈渣 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿 比 重按照不同地層分別進行控制。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。 （ 2）正常沖孔：經(jīng)過 緩慢進尺 開孔階段之后，即開始正常沖孔，以 正常的鉆進 速度 施工 。 為了便于驗證現(xiàn)場地質(zhì)情況是否與設計一致， 每一 臺 樁 機 準備一個巖樣盒。 （ 4） 終孔、清孔及驗收 在 沖 孔過程中，要隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿 不得隨意排放 ，以免泥漿污染到附近水域。并對孔深、孔徑、孔形、傾斜度進行檢測，孔深用測錘進行測量，孔徑、孔形、和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4～ 6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 沖孔灌 注樁成孔質(zhì)量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1℅ 孔深 支承樁：比設計深度超深大于 50mm 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，因此 ， 鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作 。鋼筋骨架的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋來保證，定位鋼筋（保護層耳筋）按豎向每隔 2m 設置，并對稱焊接在加勁筋處。 鋼筋籠制作時采用電弧焊，焊前要檢查焊工證和做焊接試驗， 待監(jiān)理工程師認可 批準后進行焊接。 ③鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。 20mm，箍筋間距 0， 20mm，骨架外徑177。 ⑵鋼筋籠吊裝 在 第一次清孔完成 后 便可下放鋼筋籠 ，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入孔 內(nèi) ，吊放鋼筋籠入孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁 。 鋼筋籠不能順利下落時應反復試探下落，不能硬沖硬撞，放到設計位置后用十字架進行鋼筋籠中心位置復核。 清孔完畢， 再 次 檢測孔底泥漿比重。 （ 1）安裝導管：①在清孔的同時，即進行灌注混 凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?， 并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應大于 ，合格后才能下放導管。 ②混凝土導管利用 鉆機上的卷揚機進行 起吊安放。導管直徑 采用 25cm的鋼制導管。 （ 2）灌注混凝土： ⑴混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進行調(diào)試和養(yǎng)護并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車。 ⑵水下混凝土灌注 ① 先灌入樁 底 首批混凝土，首批混凝土 應 能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深 。 ③砼澆注應連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。由專人用測錘測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設計標高 ，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 ⑤為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，要降低混凝土的灌注速度。 ⑥ 砼灌注完成后，立即拔除護筒，拔除的護筒應用水清洗干凈，放置在指定地點或埋置在下一樁位。 （ 1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自 動 轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 （ 3） 護筒的埋設深度： 應根據(jù)設計要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 ② 進入 基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方 30cm50cm處，然后重新沖孔； ③ 遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； ④ 必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆； ⑤ 進入 巖層時和之后，應及時取樣，即每 2 小時取一次樣，遇有巖層變化時，除及時取樣外，應將取樣時間調(diào)整為每 1時一次，并做好記錄保留好渣樣和取樣時間。 （ 6） 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應進行隱蔽工程驗收 ,合格后應立即澆注水下混凝土。 （ 2） 導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定： ① 導管壁厚 大 于 3mm，直徑宜為 250300mm， 導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 ③ 導管使用前應試拼裝 ，并作水密檢查。 ② 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜為 26m，嚴禁導管提出混凝土面，應 有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄； ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 二、主體 工程 施工方案 （一） 基坑開挖 采用挖掘機開挖，人工配合。 人工及機械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實際挖深及土質(zhì)情況放坡。 （二） 鋼筋工程的施工方案 采取場內(nèi)集中加工，主體鋼筋加工按照每一單位工程 配套制作，以 保證施工質(zhì)量和進度要求。 （ 2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。 （ 4） 鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品 種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的加工制作 （ 1） 鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行放樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。 （ 3） 構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，分兩次接頭，第一次接頭距施工面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開 35d 以上。 （ 5） 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應煨成 135。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 2）現(xiàn)澆梁通長負筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確，誤差達標，骨架牢固，保證鋼筋搭接、焊頭長度位置符合規(guī)定，骨架無鐵銹、無污染。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。 3）對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。 4）對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。 6）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應搭設移動式臨時通道。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 （ 3）池壁鋼筋安裝綁扎施工要點： 加工鋼筋采用定點機械加工，鋼筋安裝采用鉛絲綁扎與點焊結(jié)合，保證鋼筋網(wǎng)片牢固不變形。墻身鋼筋網(wǎng)片加固方法，在兩片鋼筋網(wǎng)片之間按間距 1000mm，設置梅花狀鋼筋∽鉤，長度為墻板厚度減 16cm，雙層雙向底板 鋼筋上下層間加設支撐筋，板凳筋直徑為 16mm，每平方米設置 4 個。 （ 4） 鋼筋的保護層 預制加鉛絲砼墊塊，保護層厚度依據(jù)設計和規(guī)范，墊塊標號與主體砼相 同， 梁、構(gòu)造柱間距 1000mm，構(gòu)造柱上端部應加密至 700mm，板的墊塊采取12001200mm 梅花型均勻布置。 并作出周密的配模設計和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。 （ 2） 梁模 現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模采用組合鋼模。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。 （ 3） 樓板的支承形式 樓板下立桿支撐間距不大于 1200mm，大橫桿水平間距 1500mm，距 地 20cm設一掃地桿，每隔 6m 設一剪刀撐。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。采 用 全站儀 ，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的要求。 1m）引測 到 柱四個面上，并用紅三角標示。 第三步：柱模