【正文】 池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為 300mm。 頂板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。 、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊 或鋼筋搭接焊 ， 采用閃光對焊時 在鋼筋成型時對焊好 ，采用 鋼筋搭接焊搭接長度：單面焊 10D、雙面焊 5D（ D為鋼筋直徑），同一截面 焊接接頭＜ 50%，接頭錯位距離＞ 35倍 D，且不小于 50cm。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。 五、模板工程 一）、模板設(shè)計 墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100179。 底板模板 底板厚度 400mm、最厚處 700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，積水坑等采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 100mm方木 作豎楞 （ 方木均經(jīng)壓刨找平 ）， φ48179。 、直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞 50179。φ 48179。 ，間距 1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ 25錨筋上。 *******水廠二期濾池工程施工方案 19 底板φ2 5 錨筋斜撐＠1 5 0 0可調(diào)游托φ1 4 對拉螺栓＠6 0 01 5 厚多層板腰部斜撐＠1 5 0 0頂部斜撐＠1 5 0 0方木1 0 0 5 0 ＠2 0 02 φ4 8 3 . 5 鋼管＠6 0 0鋼管地錨ε型扣件2506006006006006006006003 5 0φ1 4 對拉螺栓＠6 0 03 0 3 0 1 5 模板擋片拆模后在此膨脹水泥砂漿封實抹平 、陰陽角模板 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 45176。 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。 *******水廠二期濾池工程施工方案 20 50050050100方木 100100方木L70 6等邊角鋼＠6001550015厚多層板100100方木50100方木木螺絲陰陽角模板圖 模板拼接處此龍骨用 M8螺栓 600鎖死 ， 防止模板拼縫處搓臺。 M8 螺栓＠600100 100方木50 100方木15用雙面膠帶填充 模板拼縫處理 *******水廠二期濾池工程施工方案 21 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方 向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。 100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 15cm一道。 ，每 400～600mm一道，最底一層距地面 250mm。支撐采用φ 48179。 250400400400600600600600φ48鋼 管柱箍豎楞(50 100方 木)15厚 多層板柱子加固示意圖底板15厚 多層板豎楞(50 100方 木)φ48鋼 管柱箍 *******水廠二期濾池工程施工方案 22 對于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48179。 頂板模板 頂板模板采用 15mm厚度多層板。 100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用 50179。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板模板及支撐詳見下圖。 *******水廠二期濾池工程施工方案 23 二）、模板加工 模板加工要求 柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分 ，然后刷封邊漆加以利用 三）、模板安裝 模板安裝的一般要求： 鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 底板模板安裝順序及技術(shù)要點： 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用 木 模，高度=底板厚＋ 100mm。 ： 安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清 除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點： 、模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 頂板模板安裝順序及技術(shù)要點： 、頂板模板安裝順序： 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍 骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模 板 調(diào)整驗收→進行下道工序。 四）、模板的拆除： 池壁、柱子模板拆除 在混凝土強度達到 后方可拆除。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 五）、模板的維護及維修 模板使用注意事項： 組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。嚴格 控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 多層板維修： 多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD—01環(huán)氧木模保 護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。10 尺量檢查 5 柱、墻截面尺寸 +－ 5 尺量檢查 6 垂直度 3 線垂或 2m托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預(yù)埋管件中心線位移 3 拉線尺量檢查 六、混凝土工程 一）、混凝土工程概況 序號 部 位 強度等級 抗?jié)B等級 1 墊 層 C15 2 基礎(chǔ)底板 C30 S6 3 池 壁 C30 S6 4 柱 子 C30 S6 5 頂 板 C30 S6 6 其它附屬結(jié)構(gòu) C30 S6 二）、總體安排 本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置 ， 汽車輸送泵車 均能 滿足運輸。 *******水廠二期濾池工程施工方案 27 三）施工方法 準備工作 、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（ 但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 、測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混 凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。 、 施工前認真查閱圖 紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 主要措施 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù) 防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。 、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。嚴禁在混凝土中加水 ，如卻需要時必須加稀釋劑 。 、 預(yù)拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度 T： 5℃≤ T≤ 25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度 (每車測一次 )，并作好記錄，與要求值偏差為177?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。 、流水段劃分見第四章。 、混凝土澆筑 、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 40 ㎝（用 50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 、施工流程 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混 凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 ㎝以消除 兩層間的接縫。振搗時間 以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土 振搗采用平板式振搗器振搗， 混凝土 振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 、底板混凝土澆筑 底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連 續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部 澆筑完后打毛 ；池壁下部 80㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為 40 ㎝（用50 振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。*******水廠二期濾池工程施工方案 31 池壁澆筑時振搗棒每隔 6 米放一臺，不得來回搬動。對于四周池壁處及板柱接頭處要用 30 振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。澆筑完成的混凝土強度≤ （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。 、試塊制作 每工作班混凝土澆筑不超過 100m3時，取樣不少于一次，大于 100m3不超過 1000 m3時，按每 100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組 28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板 3 組， 1 組用于 ，1 組用于拆模， 1 組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用；池壁 2 組， 1 組用于 ， 1 組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護?！?45176。 2． 8． 11． 2 振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 2． 8． 11． 4 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2． 8． 11． 5 振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 2． 8． 11． 6 振動 棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑 倍 并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 水泥用 325普通硅酸鹽*******水廠二期濾池工程施工方案 33 水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。 需事先處理之處 應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。 撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。 沖筋，沖筋間距為 ，沖筋后進行找平抹灰。 6m 范圍內(nèi)。 大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。 *******水廠二期濾池工程施工方案 34 1砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。 八、 水池滿水試驗 一）、試驗條件 池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。 二）、試驗前的準備工作 將水池內(nèi)清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備 . 三）、滿水試驗流程 充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行，第一次充水高度為設(shè)計水深的 1/3，第二次充水高度為設(shè)計水深的 2/3，第三次充水到