【正文】 的重點。只有合理組織，突出重點項目，兼顧平衡一般項目，才能保質(zhì)按期完成各項施工任務(wù)。B、設(shè)備專業(yè)施工難點：羅茨鼓風(fēng)機、空氣壓縮機試運轉(zhuǎn)。D、電氣專業(yè)施工難點：熱縮電纜頭制作以及調(diào)試及運行。5．3．施工總體原則根據(jù)本工程的特點以及設(shè)計施工圖紙，并結(jié)合土建施工進(jìn)度計劃安排，施工中應(yīng)采取平面分區(qū)、立體分層的施工總體原則進(jìn)行該工程施工作業(yè)。5．4．施工總體程序根據(jù)本工程的特點以及土建施工進(jìn)度決定按先安裝地下管網(wǎng)和旋流沉砂池，然后根據(jù)土建進(jìn)度再安裝具備條件的單位工程的先后順序施工。、管溝開挖以及埋地管網(wǎng)施工等項工作，首先完成沉淀池地底部的埋地管道施工工作，以便為其單位工程創(chuàng)造施工條件，然后配合土建施工完成預(yù)留工作，而在地下管網(wǎng)施工時，安裝與土建施工單位協(xié)商采取分區(qū)分片施工，以期不影響自身及土建作業(yè)，同時擬采用機械開挖回填輔以人工清溝的方式進(jìn)行管溝開挖回填。，安裝工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和土建施工進(jìn)度插入，有作業(yè)面的局部地方應(yīng)作及時開工，以期將工程進(jìn)度盡力往前趕?！惫艹炼ǔ亍馑礇_洗濾池完工的基礎(chǔ)上突出格網(wǎng)反應(yīng)—斜管沉定池、氣水反沖洗濾池內(nèi)各項安裝工作，力爭在短時間內(nèi)完成池內(nèi)設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣的安裝，從而騰出力量搞好反沖洗泵房、變配電間等其它單位工程的安裝工作，使整體工程施工計劃得以有效控制。，埋地鋼管的卷管、防腐、預(yù)制、管溝開挖、管道安裝試壓以及管溝回填實施流水作業(yè)，每個專業(yè)小組負(fù)責(zé)一道工序，而每道專業(yè)工序的進(jìn)度、質(zhì)量、安全指標(biāo)均進(jìn)入該小組的承包范圍內(nèi)，對于格網(wǎng)反應(yīng)—斜管沉定池、氣水反沖洗濾池內(nèi)的設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣安裝，擬采用專業(yè)小組承包方式(包進(jìn)度、包質(zhì)量、包安全)進(jìn)行作業(yè)，以此兩種方式來確保埋地管網(wǎng)和格網(wǎng)反應(yīng)—斜管沉定池、氣水反沖洗濾池內(nèi)各項安裝工作質(zhì)量和進(jìn)度，從而突出重點。具體方法是由技術(shù)總負(fù)責(zé)人施工前在工序質(zhì)量卡上注明該工序名稱、施工難點理由(簡單概述)、工藝要求、質(zhì)量要求、施工主要方式方法、施工主要機具設(shè)備、工具、材料、檢測方式方法等，專業(yè)小組在施工該難點或關(guān)鍵工序時，嚴(yán)格按工序質(zhì)量卡上的要求進(jìn)行施工作業(yè)，施工完畢且達(dá)到工序質(zhì)量卡要求后，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織相關(guān)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，驗收合格再收回工序質(zhì)量卡，以此方式突出難點。因此，管溝開挖盡量采用機械方法進(jìn)行，卸管及管道轉(zhuǎn)運采用吊車和平板車，輕小設(shè)備轉(zhuǎn)運就位采用鏟車，較重大設(shè)備轉(zhuǎn)運就位采用吊車和扒桿進(jìn)行，管道內(nèi)防腐集中采用內(nèi)壁自動噴漆機，卷管則集中采用機械化卷管以保證現(xiàn)場安裝所需。，應(yīng)合理布置和組織專業(yè)施工小組對各單位工程進(jìn)行收尾工作，采取單位工程、分系統(tǒng)、分片區(qū)承包收尾，徹底盡快搞好安裝收尾工作，安裝收尾工作應(yīng)制定詳細(xì)的收尾工作計劃，整理列出具體收尾項目、內(nèi)容，逐項逐款落實到小組到人頭，并限期完成，防止收尾工作久收不完的現(xiàn)象發(fā)生，從而為試車做好準(zhǔn)備，為按時完打下堅實的基礎(chǔ)。6．施工總平面布置6．1．生產(chǎn)臨設(shè)根據(jù)以上原則并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場生產(chǎn)臨設(shè)布置在現(xiàn)場。生產(chǎn)臨設(shè)擬占地300m2，搭設(shè)臨時設(shè)施180m2作為項目部的辦公室，材料庫房，職工宿舍，食堂，擬由項目承包人統(tǒng)一搭設(shè)，其余場地作為設(shè)備臨時放置場地，小型加工場地。作為生活臨設(shè)，解決職工的住宿問題。工程上管道沖洗試壓用水另提計劃。工程安裝用電設(shè)備主要有焊機、套絲機、臺鉆、鉆床、切管機、試壓泵、空壓機、沖擊電鉆，自動噴漆機等，用電總負(fù)荷(高峰期)為100KW～150KW。電纜作為干線，裝表接入使用。6．5．建立有限和無限通訊系統(tǒng)項目部提供應(yīng)安裝、維修、運行并在完工后折除一套現(xiàn)場通訊系統(tǒng)，并應(yīng)允許業(yè)主代表及工程監(jiān)理免費使用。備一名有經(jīng)驗的并能隨叫到的急救人員值班。，例如圍墻、綠化和通向業(yè)主代表駐地的道路等。為業(yè)主代表提供的設(shè)施和一切服務(wù)應(yīng)使業(yè)主代表滿意。 第四章：主要施工方法1．電氣施工方案電氣施工工序設(shè)計圖紙會審、技術(shù)交底工機具計劃準(zhǔn)備電氣設(shè)備材料計劃準(zhǔn)備勞動力組織加工場地規(guī)化預(yù)留預(yù)埋橋架制作安裝電力配管自控配管箱、盤、柜安裝自控穿線電力電纜敷設(shè)、熱縮電纜頭自控元件設(shè)備調(diào)校電氣設(shè)備元件安裝自控元件設(shè)備安裝電機檢查接線校接線送電前系統(tǒng)檢測電氣調(diào)試儀表調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交接驗收1．1．強電電氣施工方案 A、電氣配管及穿線a)嚴(yán)格按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503012001的要求進(jìn)行施工。c)由于本工程中暗敷線管的工程量較大，因此必須密切配合土建及給排水專業(yè)施工。e)鋼管進(jìn)廠時要進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有折扁、砂眼、塌陷及腐蝕等現(xiàn)象。接頭牢固緊密，并采取密封措施。h)線管的彎曲半徑滿足R≥10D。j)線管入盒(箱)時，均在盒(箱)內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)一個螺母。l)在線管預(yù)埋完后，未穿線纜前，管口用塑料堵頭或其它封堵。照明線路在接線盒內(nèi)的連接均采用壓接在接線柱上的方式進(jìn)行連接。o)在進(jìn)行管內(nèi)穿線時，應(yīng)由兩人配合進(jìn)行，配合時動作應(yīng)協(xié)調(diào)，不可硬拉或硬送。D、電纜的敷設(shè)a)電纜的敷設(shè)工作應(yīng)在保護(hù)管、電纜橋架或支持系統(tǒng)完成，并徹底清潔后，才能進(jìn)行。敷設(shè)原則是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜及儀表電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。c)電纜敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜外觀無損傷，測試電纜絕緣電阻符合要求。e)敷設(shè)前按設(shè)計圖和實際路徑計算所用電纜長度，盡量減少接頭，若實在不可避免接頭時，應(yīng)在監(jiān)理工程師書面同意后方可進(jìn)行。g)電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣(控制)柜(盤)的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應(yīng)用阻火材料進(jìn)行封堵。i)電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機械損傷，電纜安裝時采用支撐、板絞車或自制的放線架。k)電纜接口處應(yīng)將電纜編上回路號的接入標(biāo)志牌。b)焊接地線，將銅紡織帶拆開成三份。在密封處的地線用焊錫填實，形成防潮段?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。e)固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。f)壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深再加5mm剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各1 Omm，使其平滑。h)固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預(yù)熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。F)控制配電箱固定a)在墻上固定明裝配電箱(盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線和中性線壓在PE匯流排和N匯流排上，并將箱(盤)調(diào)整平直后進(jìn)行固定。b)暗裝配電箱的固定。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。G)絕緣搖測a)配電箱(盤)安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。兩人搖測，做好記錄，納入技術(shù)資料存檔。低壓線路的連通和接線工作量較大，且為地面隱蔽施工，故整個線路網(wǎng)絡(luò)連接的正確性和接線的可靠性極為重要，其關(guān)系到整個照明系統(tǒng)能否長期安全運行。c）電纜電線的連接是不可忽視的問題，許多線路運行隱患和故障多出自線纜的接頭上。接頭連接的電線根數(shù)和連接方式要符合規(guī)范要求，每完成一接頭連接，均要認(rèn)真檢查和確認(rèn)其連接的正確性和可靠性才進(jìn)行絕緣包扎，以確保連接質(zhì)量。要注意的是連接前的檢測，這可避免連接后才發(fā)現(xiàn)問題所帶來的返工。所有完成安裝接線的線路，經(jīng)全面檢測符合要求才可通電試驗和投入運行，以確保線路運行的安全性。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93)和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ13190)等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。并進(jìn)行下列檢查。具有產(chǎn)品合格證、出廠編號和質(zhì)量鑒定文件資料。儀表符合圖紙設(shè)計要求。產(chǎn)品外觀無劃痕及破損現(xiàn)象。4)自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當(dāng)工藝設(shè)備及管道安裝到相關(guān)程序時，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進(jìn)行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。6)帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。7)測量低壓壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。9)取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。11)自控儀表安裝完后應(yīng)采取成品保護(hù)措施，使得在自控儀表工程交接驗收時，儀表的表盤不應(yīng)和劃痕。13）現(xiàn)場儀表安裝完后，應(yīng)提供便于維修后觀察的設(shè)施。15)采用螺紋連接時，管端的螺絲長度應(yīng)不小于管接頭1/2，連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連接性。 17）儀表測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔的上游側(cè)。19）為了使儀表能正常工作和安裝時不被損壞，儀表外殼上箭頭方向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致，與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線與工藝管道的軸線一致。21）為防止誤操作，在沒有停電以前打開儀表箱或儀表電氣進(jìn)行操作或檢修而造成爆炸或火災(zāi)事故，故在爆炸和危險場所安裝的儀表箱或儀表，電氣設(shè)備應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)記。23）應(yīng)確保壓力變送器、溫度變送器的可靠性和靈活性。型鋼底座的直線度和水平傾斜度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2)應(yīng)統(tǒng)一下料一次排成，不要逐根敷設(shè)。4)芯線的彎曲半徑應(yīng)一致，一般以芯線直徑的三倍為宜。d)電纜管的安裝1)電纜護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固、避免交叉。2)電纜保護(hù)管的直線長度超過3 0m時或彎曲角度總和超過270176。3)電纜保護(hù)管彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于9 0176。e)電纜敷設(shè)及接線1)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對儀表電纜進(jìn)行實質(zhì)性能測試：絕緣測試、導(dǎo)通測試、標(biāo)號測試。3)每敷設(shè)完一根電纜，都應(yīng)及時穿入電纜保護(hù)管，并核實電纜編號與儀表位號是否相符合。5)電纜敷設(shè)路徑較長，而且人數(shù)不夠，可以分段進(jìn)行敷設(shè)。6)儀表用鎧裝電纜頭制作時，剝切不應(yīng)傷及芯線絕緣，用鋼線或銅絲將鋼帶固定，焊專用地線與保護(hù)接地相連。同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。同時應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要合理，整齊美觀導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。8)經(jīng)回路檢查無誤后及時作好防爆密封。b)設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層。2)設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。e)設(shè)備底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差 為每米1mm。f)中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：1)應(yīng)垂直、平正、牢固。3)水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。5)相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm。7）相鄰設(shè)備連接超過的間隙，不大于2mm。A、管線安裝質(zhì)量控制要點：管口連接、彎曲半徑、支架安裝、固定。盤及箱柜安裝：垂直度、不平度、間隙偏差固定、防腐。c、二次接線質(zhì)量控制要點：接線無松動排列整齊、綁扎緊密、標(biāo)識清晰信號可靠、準(zhǔn)確D、電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點：排列整齊相序正確、絕緣符合設(shè)計要求電纜標(biāo)志清晰、正確E、電氣接地質(zhì)量控制要點：接地裝置牢固、穩(wěn)妥嚴(yán)格按照TN—s系統(tǒng)方式安裝安全可靠F、儀表設(shè)備質(zhì)量控制要點：儀表箱安裝：位置正確、固定牢固、垂直度儀表單校：型號、精度、量程、靈活、可靠儀表安裝：安裝位置、取壓方式、正負(fù)壓連接、垂直度、配管、固定G、電氣調(diào)質(zhì)量控制要點：試驗記錄齊全各種電氣設(shè)備標(biāo)簽、記號清晰、完整1．3．2安全管理要點A、樹立施工安全第一的思想，建立健全安全保證體系，制定有效措施保證施工過程中的人身和設(shè)備安全。c、施工用機械設(shè)備使用人要熟知其工作原理及操作規(guī)程。E、開箱檢驗時應(yīng)注意防止包裝箱鐵釘，包裝帶扎傷手腳；包裝箱板推倒推下時要注意周圍作業(yè)人員和已開箱設(shè)備等安全。G、設(shè)備安裝完畢應(yīng)有保護(hù)措施。 I、配合試運行要在動與施工范圍無關(guān)的開關(guān)、閥門等。C、系統(tǒng)回路試驗在控制回路安裝施工完成后進(jìn)行回路調(diào)試，調(diào)試時，送電范圍嚴(yán)格限制在調(diào)試回路內(nèi)部。對回路中各元、器件作系統(tǒng)狀態(tài)下動作試驗，使其完全正常達(dá)到設(shè)計要求。最后與中央控制室和可編程序控制器PLC系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試驗。調(diào)試人員根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，編制單機試車方案，并組織參試人員實施。E、電氣設(shè)備帶載運行單機試車完成以后，在工藝條件具備時，電氣設(shè)備帶載運行調(diào)試人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，保證工藝調(diào)試。核對其型號、規(guī)格、完整性。c、儀表單體調(diào)校 根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)資料，對儀表、元件單體進(jìn)行調(diào)校。D、儀表回路調(diào)試儀表單體調(diào)試完成后，交安裝人員安裝，安裝完成后，調(diào)試人員對回路進(jìn)行校線檢查，檢查無誤后，進(jìn)行回路調(diào)試。對控制回路，從信號輸入端施回信號，檢查、調(diào)試執(zhí)行機構(gòu)至動作完全正常。E、報警、聯(lián)鎖試驗進(jìn)行信號報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試時，必須在變送器，繼電器或儀表的輸端輸入模擬信號。確認(rèn)其聲、光信號及連鎖設(shè)備的動作正確以后，應(yīng)在光字牌或報警屏幕上填寫相應(yīng)設(shè)備的位號或整定參數(shù)。確保無誤。2．工藝管道安裝方案2．1施工總工序施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備圖紙審核焊前工藝評定職工培訓(xùn)材料核算現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接檢測試驗編制現(xiàn)場準(zhǔn)備材料驗收設(shè)備布置單線圖繪制審核材料計算微機錄入微機數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管道內(nèi)外防護(hù)管溝、槽開挖管線安裝運輸、吊裝管溝槽回填管道內(nèi)襯砌裝管線吹掃管道試壓裝竣工交驗A、施工準(zhǔn)備a)技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種主要技術(shù)資料及設(shè)計交底，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及各種施工規(guī)程、規(guī)范的要求。安