【正文】 波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當(dāng)采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。⑺ 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑼ 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。⑴ 膠帶機機架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm； 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度（m）≤100100～300300～500500～10001000～20002000直線度（mm）10305080150200⑵ 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000，滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；⑶ 驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，；⑷ 托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍），；⑸ 卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上。軌距偏差為177。 篩分設(shè)備安裝篩分設(shè)備大致分為篩體、支座、驅(qū)動裝置三大部分。在安裝篩底座前，對篩分樓主梁進行測量，然后進行安裝；⑵ 篩底座在平臺上拼裝后進行吊裝，底座安裝嚴(yán)格控制對角線及底座平臺高程。5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在177。3mm以內(nèi)，相鄰?fù)让娓叱陶`差177。電機傳動部分與振動篩傳動部分高程誤差，中心距誤差按安裝說明書要求控制；⑸ 振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。 顎式破碎機安裝本系統(tǒng)選用了兩臺C125顎式破碎機，由機架、破碎、驅(qū)動裝置及液壓系統(tǒng)4大部分組成，制造商發(fā)貨時為4大部件。安裝順序為：機架→破碎→驅(qū)動裝置→液壓系統(tǒng)。⑵ 清理基礎(chǔ)面與破碎機機架底部接合部，將機架平穩(wěn)地吊裝與預(yù)埋件連接。⑷ 驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機軸與破碎機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。 中細碎破碎機的安裝本系統(tǒng)選用了兩臺HP400破碎機作中碎、兩臺HP300破碎機作細碎。設(shè)備出廠時破碎機主機已組裝為整機。⑴ 對破碎機支腿進行超平檢測后，安裝減振器。主機座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求控制。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設(shè)計要求。⑷ 液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油。⑸ 設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說明書要求進行。制造商供貨時已經(jīng)組裝。具體安裝工藝同中細破的安裝。安裝順序為：機座→機體→驅(qū)動裝置。在機座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進行貼合檢驗。若貼合面低于85%，進行刮瓦處理。⑵ 檢測機座安裝高程，兩機座中心線允許偏差為177。⑷ 安裝驅(qū)動裝置及其他附件。 給料設(shè)備安裝本系統(tǒng)選用了2臺VF5612V棒條給料機用于粗碎車間的給料，GZG1003型振動給料機71臺，GZG503型圓盤給料機3臺用于棒磨機給料，還有800*800電動弧門32臺用于成品砂給料和裝車倉給料。整體吊裝。埋設(shè)加固后，在螺栓絲口處涂抹潤滑脂后用麻布或水泥紙扎好保護。⑵ 在電振給料器安裝前，對預(yù)埋螺栓包扎部分進行清理，然后進行安裝。⑷ 當(dāng)電振給料器與預(yù)埋螺栓聯(lián)結(jié)后，進行振動件的安裝。按安裝圖紙要求進行電振給料器角度的調(diào)節(jié)。 電氣設(shè)備安裝 工程概況本系統(tǒng)的電氣安裝工程包括以下內(nèi)容：⑴ 10KV線路架設(shè)；⑵ 電力變壓器安裝試驗；⑶ 高、低壓屏柜及母線的安裝試驗；⑷ 隔離開關(guān)、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗；⑸ 電纜安裝試驗；⑹ 電機安裝試驗；⑺ 防雷接地安裝、試驗；⑻ 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝調(diào)試⑼ PLC+計算機控制系統(tǒng)安裝調(diào)試 施工準(zhǔn)備⑴ 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙技術(shù)要求；⑵ 備工機具、材料；⑶ 技術(shù)交底。 10KV線路施工線路施工的技術(shù)要求和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》、《架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程（SDJ379）》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進行。⑴ 基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)施工中遵循下列要求：基礎(chǔ)開挖以人工挖掘為主，若遇大石則采用手風(fēng)鉆造淺孔小藥量松動爆破開挖，盡量保護坑壁原狀土不被破壞。接地體安裝與基礎(chǔ)開挖配合進行，以充分利用基礎(chǔ)挖深的有利條件來進行接地安裝。電桿埋深深度允許偏差為+100mm，50mm。雙桿基坑的中心偏差不超過30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于20mm。拉線盤的埋深應(yīng)滿足設(shè)計要求，拉線盤的上平面應(yīng)與拉線垂直。⑵ 電桿的組立電桿的組立方法依地形條件而定，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時即采用倒落式扒桿進行立桿，當(dāng)?shù)匦螚l件比較惡劣時則采用單扒桿進行立桿。采用扒桿組立電桿要特別注意纜繩、制動、起吊繩的牢固可靠，確保施工時的人身設(shè)備安全。雙桿立好后應(yīng)符合下列要求：橫向位移不大于50mm；邁步不大于30mm；根開不超過30mm。且緊線后電桿不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。拉線組裝。拉線盤的埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，每個拉線坑應(yīng)開挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形。所有橫擔(dān)、絕緣子、金具的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶ 架線施工架線施工按《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ23390）及設(shè)計施工圖進行。在拖放過程中，盡量使導(dǎo)線離開地面，避免導(dǎo)線磨傷。特別是在地形較復(fù)雜、施工難度大、以及大的跨越檔，施工前應(yīng)制定詳細周密的施工方案和準(zhǔn)備工作。安裝導(dǎo)線線夾，應(yīng)先在導(dǎo)線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導(dǎo)線。在緊線過程中謹防過牽引超過規(guī)定的允許值。導(dǎo)線的弧垂觀測用經(jīng)緯儀采用角度法進行觀測?？缭焦窌r,在跨處兩側(cè)100m處設(shè)置“前面施工車輛慢行”示警牌，并安排人員現(xiàn)場監(jiān)視和指揮，以免車輛撞擊和壓傷導(dǎo)線。若跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導(dǎo)線進行跨越。跨越處應(yīng)保證其跨越凈空距離符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合要求時則報設(shè)計部門處理。所有工程項目完工合格后，整理和備齊好全部的竣工資料，裝訂成冊，寫出申請竣工報告，提請監(jiān)理人按規(guī)定程序組織工程竣工驗收。確認工程符合質(zhì)量要求后，即辦理簽字手續(xù)。② 現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。對充氮運輸?shù)淖儔浩鬟€應(yīng)檢查氮氣壓力是否正常，檢查振動記錄儀的記錄情況。④ 變壓器內(nèi)部檢查：A、變壓器吊芯應(yīng)在晴天、空氣相對濕度小于75%的天氣條件下進行。B、內(nèi)部檢查內(nèi)容要求：箱內(nèi)無異物，器身無移動，絕緣無損傷，緊固、綁扎件無松動，有載分接開關(guān)觸頭接觸良好，分接位置正確，操作靈活，引線接線正確，對鐵芯外殼絕緣距離符合要求。當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣良好。打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣良好。⑤ 在變壓器投入運行前的檢查和試驗：A、檢查分組件的安裝是否符合要求；B、檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處開是否處于開啟位置；C、分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活。所有試驗均合格后方可投入運行?？雌渫獗硎欠裢旰?、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。機械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時順序應(yīng)相反。⑵ 低壓開關(guān)柜的檢查、調(diào)整、試驗低壓配電柜的外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，若有不符，則應(yīng)進行處理。隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開關(guān)接線緊固，接觸良好。操作靈活無卡阻。所有端子號應(yīng)與圖紙相符，且要對每個回路進行查對，確?；芈方泳€正確。繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器校驗：每一塊儀表均要用經(jīng)過計量部門認可的標(biāo)準(zhǔn)表進行檢驗，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備本體及元件接地：開關(guān)柜外殼應(yīng)與配電所接地網(wǎng)可靠接地。涂漆和設(shè)備編號：交直流母線應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。⑷ 高、低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)和柜體安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝符合下表要求： 開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼允許偏差表項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開關(guān)柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定：柜體安裝的允許偏差表項 目允許偏差(mm)垂直度(1/m)水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以軟銅線與接地的金屬可靠連接。母線用螺栓連接；母線連接：搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)要求；母線固定：檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試儀檢查絕緣應(yīng)大于100M。 間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。 10KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器安裝和試驗⑴ 斷路器安裝本系統(tǒng)設(shè)有戶外油浸真空斷路器，該斷路器將裝于戶外，斷路器離地高度不得小于3m，否則應(yīng)裝防護罩。安裝前應(yīng)開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關(guān)行程是否合符產(chǎn)品說明書的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。試驗合格后，再運至現(xiàn)場安裝。外殼要可靠接地。主要試驗項目有：① 本體交流耐壓試驗； ② 三相同期差試驗；③ 分、合時間；以上三項試驗均合格后，方可投入運行。⑵ 隔離開關(guān)安裝①安裝調(diào)整并緊固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水平、相間距離，使誤差在允許范圍內(nèi)，調(diào)好后固定在基座上。分閘后三相刀片應(yīng)在同一平面。③引線連接引下線或設(shè)備連線與隔離開關(guān)支持瓷瓶頂帽接線板連接前，應(yīng)去掉表面氧化膜，涂上薄層電力復(fù)合脂，均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開關(guān)的所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂高溫黃油，用作潤滑防銹；隔離開關(guān)底座和地刀應(yīng)可靠接地，接地引線采用銅棒焊接；按要求標(biāo)上相色和編號。試驗合格后方可進行安裝。避雷器下應(yīng)先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。 電纜敷設(shè)和試驗⑴ 電纜支架制作安裝電纜支架的預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝整齊牢固，并可靠接地；接地支架水平間距不得大于75cm。⑶ 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜穿管應(yīng)一管穿一根電纜，電纜接好后應(yīng)將電纜管口用防火材料封堵。穿越配電室地板的孔洞處采用防火涂料封堵；穿越墻壁處及電纜分支引接處均采用防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進行封堵。電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》；光纜安裝技術(shù)要求應(yīng)符合YD44《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定》。⑸ 電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設(shè)備連接應(yīng)用鼻子與芯線壓接（銅線采用銅鼻子，鋁線采用銅鋁過渡鼻子），鼻子應(yīng)鍍錫，涂上薄層電力復(fù)合脂后用螺栓緊固。⑹ 電纜試驗電纜試驗項目包括以下內(nèi)容：①測量絕緣電阻；②直流耐壓試驗及泄漏電流測量；③檢查電纜線路的相位；⑺ 現(xiàn)場驗收當(dāng)電力電纜、電線敷設(shè)、安裝完畢，按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5016GB 5016GB50150、GB5025GB50257的規(guī)定進行相關(guān)的檢查，按照規(guī)定進行現(xiàn)場驗收。其性能應(yīng)符合電機工作條件；③電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；④電機的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等。⑵ 電機抽芯檢查時應(yīng)符合以下要求：①電機內(nèi)部清潔無雜物；②電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無堵塞；③線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；④定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔必須牢固；⑤轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋；⑥磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動；⑦鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆注的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋；⑧電機繞組連接正確，焊接良好；⑨軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應(yīng)盡可能放在電機底板支撐筋的下面。電機水平面的找正使用水平儀。通過上述4項內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。②對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不應(yīng)大于最小值一相的電阻值的2%。且在耐壓試驗后還應(yīng)進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結(jié)果應(yīng)基本一致。 接地安裝、試驗本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。所有金屬構(gòu)架、設(shè)備外殼與接地網(wǎng)均應(yīng)進行可靠連接。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10歐，系統(tǒng)接地和弱電接地電阻不得大于4歐。在廠家派駐工地技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進行了控制系統(tǒng)的安裝。在施工期間，對現(xiàn)場合同設(shè)備要采取臨時保護措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)等。將計算機柜體、操作臺按圖紙要