【正文】 得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。⑷液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點(diǎn)放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機(jī)安裝濾油及泵站充油啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)帶閘門做無水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序示意圖⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于177。2mm，機(jī)架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支撐面或支撐中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過177。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。油缸豎立可設(shè)計(jì)專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。 ⑸油管接頭采用法蘭連接時(shí)，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。⑻管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，打壓介質(zhì)為液壓油。⑼根據(jù)管路直徑和長(zhǎng)度，分別將其連接成一個(gè)或多個(gè)單元與清洗設(shè)備（如濾油機(jī)等）相連，對(duì)油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。定時(shí)從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638—8 級(jí)以上即為合格。⑽啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。⑴對(duì)液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力≤。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。液壓管路試驗(yàn)壓力P額≤16MPa時(shí)，P試=；P額＞16MPa時(shí)，P試=；。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑷在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 ⑴焊工和無損檢驗(yàn)人員資格：從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。⑶對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。⑷焊接工藝評(píng)定：在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。⑸根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，其粘接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗(yàn)過程檢查滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。本項(xiàng)試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。動(dòng)水試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作l00％可靠。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。⑵采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗(yàn)。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑴閘門門葉、埋件及啟閉機(jī)安裝后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機(jī)廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。啟閉機(jī)防腐則按設(shè)備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機(jī)相關(guān)防腐要求進(jìn)行。⑶涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，均應(yīng)按制造廠說明書的要求進(jìn)行。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層外觀進(jìn)行檢查。⑵設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先做下列驗(yàn)收檢查：①技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全；②規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；③盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，要符合產(chǎn)品要求。⑷一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋①預(yù)埋程序：備料→制作→刷防銹漆→檢查→預(yù)埋→混凝土拆模后清理→電纜管穿引線→外露管刷防腐漆→終檢。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，；電纜管連接時(shí)，管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時(shí)，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體。盤、柜安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度 每米＜2水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部＜2＜53不平偏差相鄰兩盤邊成列盤面＜1＜54盤間接縫＜2③盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。①電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行；②電纜支點(diǎn)間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。沖擊合閘試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響聲。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理。相間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查所有分接頭的變比。利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查變壓器的組別和極性。測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻。工頻交流耐壓試驗(yàn)。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔為5min。⑴施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下：施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)進(jìn)行路徑選擇、劃線扁鋼平直接地極、預(yù)埋件埋設(shè)接地扁鋼敷設(shè)電氣連續(xù)性檢查接地裝置測(cè)量刷色相漆資料整理審核驗(yàn) 收接地系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的各項(xiàng)預(yù)埋件圖，繪制預(yù)埋件的各澆筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。接地裝置施工圖需要修改時(shí)，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)部位的接地線走向和位置進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。接頭的搭接長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求，焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。施工中特別注意連接節(jié)點(diǎn)、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊接。試驗(yàn)計(jì)劃包括各項(xiàng)試驗(yàn)的順序，準(zhǔn)備工作及操作步驟，試驗(yàn)過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)規(guī)定值和試驗(yàn)實(shí)測(cè)值及試驗(yàn)環(huán)境等。所用儀表的精度等級(jí)符合相應(yīng)于被測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)要求。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T621199DL47592的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。⑶檢查驗(yàn)收接地裝置經(jīng)過測(cè)量，如其測(cè)量值不滿足施工圖紙要求時(shí)，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。全部接地裝置進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收后，預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗(yàn)收列入各單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)，在單位工程或全部工程的驗(yàn)收時(shí)一并驗(yàn)收。工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。鍍鋅鋼管預(yù)埋按照GB501682006及GB5025896的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。管道預(yù)埋后加蓋防止堵管。施工圖紙另有規(guī)定時(shí)按規(guī)定執(zhí)行。事故照明和應(yīng)急燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計(jì)高程，走向按工藝規(guī)程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。燈具安裝時(shí)要采取防墜落措施。地線和零線連接按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行，燈座、外殼等非帶電部分接地應(yīng)完整、牢靠。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號(hào)、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌打印裝配齊全。各項(xiàng)