【正文】 洗 液壓缸、油泵及閥組安裝前按要求應(yīng)進(jìn)行解體清洗，若因施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，在出廠時(shí)間不長(zhǎng)的情況下，經(jīng)廠家及監(jiān)理確認(rèn)后可不再進(jìn)行全部解體清洗。 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝 優(yōu)先安裝機(jī)房?jī)?nèi)起吊設(shè)備，再利用該設(shè)備直接吊裝，條件不具備時(shí)，采用汽車(chē)吊配手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩跹b。 （ 2）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。全部電氣設(shè)備可靠接地。液壓管路試驗(yàn)壓力： P 額 ≦ 16MPa 時(shí)， P試 = P 額； P 額﹥ 16MPa 時(shí)， P 試 = P 額，其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。 （ 2）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組和電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。 （ 4）在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。 （ 5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。 （ 2）減速器應(yīng) 進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。 （ 3）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。5mm，水平偏差不應(yīng)大于。3mm。 （ 7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差可不超過(guò) 177。 （ 8）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂糟，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整 , 使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。 （ 10）復(fù)合 式負(fù)荷控制器的功能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 系統(tǒng)精度不低于 2%，傳感器精度不低于 %； 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警； 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力相符； 當(dāng)監(jiān)示兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力； 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。 安裝 （ 1）采用汽車(chē)吊吊裝，緊固機(jī)座。 （ 3）穿鋼絲繩，連接閘門(mén)和啟閉機(jī)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）空載試驗(yàn) 在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求和有關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。 電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。 檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 （ 3）帶荷載 試驗(yàn) 在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，荷載試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 電動(dòng)葫蘆安裝 軌道安裝 采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下， （ 1）安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝 。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 2mm；當(dāng)跨度大于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 3mm 。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為 177。 （ 4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 電動(dòng)葫蘆安裝 采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝 ，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 （ 2）空載試驗(yàn)。 （ 3）靜荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的 70%、 100%和 125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì) 各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。 攔污柵柵槽埋件安裝工藝方法 （ 1）攔污柵柵槽一期埋件制安工藝措施 攔污柵槽一期埋件主要為錨筋，為柵槽二期埋件安裝加固埋件，均隨混凝土澆筑同步一期埋設(shè)。 b. 下料前，應(yīng)除去鋼材表面浮銹和污物。 c. 門(mén)槽砼施工前半個(gè)月根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范按以下程序進(jìn)行埋件制作： 人工除銹清理鋼筋和鋼板表面 → 采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋 → 根據(jù)圖紙要求下料切割 → 鋼筋的預(yù)制成型 → 錨板與鋼筋焊接 → 質(zhì)檢 → 將制作好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的插筋和錨板分類(lèi)存放。 b. 一期插筋、錨板的安裝隨土建進(jìn)度穿插進(jìn)行，一般待同部位模板就位后，在模板上放樣、劃線后進(jìn)行安裝，錨板外露面必須與模板貼緊密，安裝就位后與土建鋼筋綁扎或焊接牢靠?；炷翝仓信蓪?zhuān)人進(jìn)行埋件跟班檢查，做到砼澆筑時(shí)不移位，保證埋件施工質(zhì)量。 ① 柵槽二期埋件安裝施工準(zhǔn)備 a. 由于進(jìn)水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝需結(jié)合柵墩混凝土施工規(guī)劃布置施工腳手排架，并設(shè)置必要的安全交通防護(hù)設(shè)施。 b. 在壩頂不影響交通的部位，就近布置電焊機(jī)和供電設(shè)施； c. 柵槽二期埋件安裝前，進(jìn)行槽中的模板等雜物 清除及一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛，并組織對(duì)二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置進(jìn)行驗(yàn)收； d. 埋件安裝前，向測(cè)量隊(duì)提交放樣申請(qǐng)，由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量放點(diǎn)，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。 ③ 柵槽埋件的安裝方法及主要技術(shù)措施 a. 埋件安裝前，槽中的模板等雜物必須清除干凈。 b. 安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù) 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測(cè)，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。 d. 搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。 e. 為加快進(jìn)水口埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，要求分類(lèi)明確，避免吊錯(cuò)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝 精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆注二期混凝土。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。 g. 埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。 h. 柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)行。 i. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。 j. 埋件安裝完畢，對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。 攔污柵安裝安裝主要施工方法與技術(shù)措施 （ 1）安裝施工程序 攔污柵的主要通過(guò)臺(tái)車(chē)運(yùn)輸至孔口頂部平臺(tái)，然后采用輔助手段轉(zhuǎn)運(yùn)至各孔口安裝。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個(gè)機(jī)組段進(jìn)水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應(yīng)孔口的柵體安裝施工。 （ 2）柵體安裝施工準(zhǔn)備工作 ① 柵體安裝前，對(duì)柵槽中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對(duì)準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢驗(yàn)柵槽 安裝質(zhì)量； 柵葉第①節(jié)運(yùn)輸、吊裝入槽安裝 柵葉第②、③節(jié)吊裝、連接 吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠 攔污柵整體驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備工作 油漆破損處補(bǔ)漆 終 檢 驗(yàn) 收 圖 67 攔污柵安裝施工程序圖 整扇柵體調(diào)整 說(shuō)明：（ 1）柵葉從下至上依次編號(hào)為第 ① 、 ② 、 ③ 節(jié)。 （ 2）通氣管采用涂料防腐。 （ 2）施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于 85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上 3度。 （ 4）噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級(jí)應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼 表面銹蝕等和除繡等級(jí)》中去銹的 級(jí)。 噴射處理所用壓縮空氣 必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。 噴射方向與基體表面法線的夾角 15—30 度為宜。 （ 10）噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理 達(dá)到要求的清潔度等級(jí)。 (2)熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無(wú)油、無(wú)折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書(shū)。 (4)噴涂距離 100—200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角。 (6)金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每10 平方米不少于 3 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，不足部分應(yīng)于補(bǔ)足。 (8)金屬?lài)娡繉討?yīng)無(wú)溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。 鋅涂層 封 閉 層 面 漆 層次 每 層厚度 (um) 最小局部厚度 （ um） 涂料牌號(hào)及名稱(chēng) 涂層道數(shù) 漆膜厚度 (um） 面漆牌號(hào)及名稱(chēng) 涂層道數(shù) 每層漆膜厚度（ um） 漆膜總厚度（ um） 第一 100 水性無(wú)機(jī)富鋅 50 灰色氯化橡膠 3445 80 層 180 涂料 1 面漆 2 第二層 90 涂料封閉 (1) 金屬?lài)娡繉訖z驗(yàn)合格后要盡快涂裝封閉漆。 (3)被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上 3 度和相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂 裝。 （ 2）正式施工前，須進(jìn)行試噴，全面檢查各部位工作情況。 （ 3）噴砂人員（包括砂桶管理人員）與空壓機(jī)運(yùn)行人員相互密切配合，并有準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào)。 （ 4）聯(lián)絡(luò)信號(hào)的規(guī)定：用噴嘴輕敲一下表示要求輸送氣，輕敲兩二下表示輸送砂，敲三下要求停供砂氣。 （ 5）噴砂嘴嚴(yán)格禁止對(duì)人、腳手繩、安全網(wǎng)、皮管、安全帶以及其它未經(jīng)許可的物件或建筑物，遇有上述情況砂桶管理人員可立即停止送氣。 （ 7）當(dāng)排除噴沙皮管或噴嘴堵塞故障時(shí)，必須將砂桶排氣減壓后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶風(fēng)修理。 （ 9）各容器每?jī)赡陸?yīng) 以 的壓力，進(jìn)行水壓試驗(yàn)一次 . （ 10）操作人員呼吸用的皮管濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗油污，空氣濾清器應(yīng)當(dāng)每半小時(shí)排放一次。全部佩帶齊備后，方可進(jìn)行操作。 噴鋅 （ 1）全部容器每?jī)赡赀M(jìn)行水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力 . （ 2）乙炔系統(tǒng)、氧 氣系統(tǒng)等設(shè)備與噴鋅三者之間均應(yīng)保持安全距離 (10 米 ).如管路 (特別是操作人員的呼吸皮管 )不能與乙炔、氧氣