【正文】 啟、閉運(yùn)行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 （ 3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限形狀及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、 電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。在各試驗壓力下保壓 10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。 液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。電纜安裝排列整齊。 （ 3）液壓站油箱在安裝前須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。安裝技術(shù)要求如下， （ 1）嚴(yán)格按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 。但對油箱必須進(jìn)行徹底的清洗，清除油箱內(nèi)易脫落的銹斑、漆皮等所有雜物，清洗時所用抹布應(yīng)使用絲織品，清洗后用和好的面團(tuán)粘除所有雜物。設(shè)計未明確時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于 ?2mm，高程偏差不大于 ?5mm。測放時，高程必須經(jīng)過閉合驗算，縱、橫向中心線必須與閘門中心線進(jìn)行校合。 （ 9）安裝工藝流程 圖 63 弧形閘門安裝工藝流程圖 液壓 啟閉機(jī)安裝 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）設(shè)備清點 設(shè)備到貨后及時會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場開箱清點和檢查，檢查配件是否齊支鉸座安裝 支臂安裝 吊裝分節(jié)門葉組裝 焊接 焊縫外觀檢查無損檢測 裝水封、滾 輪 清理打磨門葉表面 門葉防腐涂漆 下閘試運(yùn)行 驗收 全，是否與裝箱單相符；檢查啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等是否完好。 不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。試驗過程中，要求支鉸轉(zhuǎn)動靈活，閘門啟閉平穩(wěn)無卡阻，無異常聲響，水封橡皮無損傷。 安裝滾輪、水封等附件，水封安裝要求同平面閘門。 采取合理的焊接工藝焊接安裝焊縫，控制焊接變形和應(yīng)力。 吊裝上節(jié)門葉，逐節(jié)拼裝，組裝點焊固定，預(yù)留焊接收縮余量為 6～ 8mm 。 吊裝底節(jié)門葉，調(diào)整傾斜度合格后，在側(cè)軌上焊接若干擋塊固定門葉。支臂兩端的連接板和鉸鏈、主 梁組裝焊接時，采取措施減少焊接變形，焊接后其組合面接觸良好，抗剪板和連接板頂緊。 安裝活動支鉸座，安裝前清除固定鉸座表面的雜物，復(fù)核固定鉸座位置。 固定支鉸調(diào)整合格后，焊接加固基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋鋼板，并采取措施防止變形。 安裝時先安裝固定支鉸座，再安裝活動支鉸座。 （ 5）先安裝支鉸座，利用預(yù)埋錨筋和葫蘆起吊。 （ 3）門葉和支臂從檢修閘門孔落入門槽底部，再用卷揚(yáng)機(jī)拖至安裝部位，利用預(yù)埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ呔臀弧? 圖 62 平面閘門安裝工藝流程圖 分節(jié)門葉拼裝 焊接或螺栓連接 焊縫外觀檢查、無損檢測 安裝水封、滾輪、滑塊等 清理打磨門葉表面 門葉防腐涂漆 下閘、安裝吊桿等 驗收 試運(yùn)行 弧形閘門安裝 （ 1）采用汽車吊起吊門葉。對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作 試驗，并確保掛脫鉤動作 100%地可靠。動水啟閉試驗，試驗水頭盡量接近設(shè)計水頭，檢查和確認(rèn)閘門能順利地啟閉。試驗時水封與座板間的接觸面用清水沖淋潤滑，以防水封損壞。 場地準(zhǔn)備 控制點設(shè)置 埋件吊裝 就位、調(diào)整 加固焊接 打磨平整、檢驗 二期 混凝土 澆筑澆筑 門槽清理 尺寸復(fù)核驗收 （ 6）閘門試驗 閘門安裝完畢，我們將會同相關(guān)單位對閘門進(jìn)行試驗檢查，試驗項目包括： 閘門的靜平衡試驗，將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滾輪或滑道的中心線測量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面閘門傾斜度不應(yīng)超過門高的 1/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜度不應(yīng)超過門高的 1/1500，且不大于 3mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡膠質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 （ 3）閘門滑塊的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢 ,經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行，所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，誤差不大于設(shè)計規(guī)定。節(jié)間采用焊接連接時，則采取合理的焊接順序，按有關(guān)焊接的規(guī)范進(jìn)行焊接和檢驗，并采取措施控制焊接變形。 圖 61 門槽安裝工藝流程圖 平面閘門安裝 （ 1）分節(jié)制造的平面閘 門需在現(xiàn)場組裝成整體，組裝后的整體尺寸必須符合要求。 （ 10）安裝使用的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線保留到安裝驗收合格后拆除。 （ 8）二期混凝土澆筑拆模后，對所有工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物均予以清除，并對埋件的最終安裝位置進(jìn)行復(fù)測，同時做好記錄報送監(jiān)理。 （ 6）清理磨光埋件表面吊耳、支撐、焊疤等雜物，按設(shè)計要求補(bǔ)漆或涂漆。 （ 5）現(xiàn)場焊縫焊接，按安裝工藝卡的焊接順序操作，以控制焊接變形。 （ 3）埋件安裝前，對一期混凝土預(yù)留槽位置及尺寸進(jìn)行檢查。 （ 2）埋件安裝前，測放埋件安裝控制點，包括孔口 中心線、門槽中心線、水準(zhǔn)點。 埋件安裝 門槽、弧形門支座基礎(chǔ)、設(shè)備支架、接地裝置、電纜管等埋件隨土建進(jìn)度及時埋設(shè)。 （ 3）機(jī)加工（或表面）件運(yùn)輸時，涂油脂或包裝保護(hù)，吊裝運(yùn)輸時防止撞擊損壞。 閘門起吊及運(yùn)輸 （ 1）弧形門葉運(yùn)輸時采用與門葉面板曲率半徑相同的弧形胎架，保證運(yùn)輸過程中的安全，并防止運(yùn)輸變形。安排專人看護(hù)。 提供設(shè)備時，應(yīng)組織發(fā)包方、設(shè)計方、監(jiān)理方及施工聯(lián)合進(jìn)行驗收，生產(chǎn) 廠家應(yīng)提供齊全的質(zhì)量說明資料，產(chǎn)品的出廠合格證及相關(guān)的材質(zhì)證明等。第 六 章 金屬結(jié)構(gòu) 設(shè)備 及 安裝 工程 概述 金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程主要建設(shè)內(nèi)容為進(jìn)水渠攔污柵、泵站進(jìn)口檢修閘門、出口拍門、自排閘門、啟閉機(jī)、埋件等主要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購、制作及安裝部分 。 金屬結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)招標(biāo)文件，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備，承包人負(fù)責(zé)本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并負(fù)責(zé)安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù)責(zé)完工前驗收前的維護(hù)工作。 設(shè)備的接收及保管 發(fā)包人提供的設(shè)備經(jīng)參建各方共同驗收后，根據(jù)實際情況，堆放在倉庫（倉庫根據(jù)建筑物位置就近布置）或現(xiàn)場，露天堆放時，設(shè)備擱于枕木之上，加蓋放雨布。 小件加工 電纜架、設(shè)備支架、基礎(chǔ)埋件等小型鋼結(jié)構(gòu)件委托合格的制作商加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后安裝。 （ 2）支臂運(yùn) 輸時注意重心位置，采取措支架固定，防止構(gòu)件損壞與變形。 （ 4）重要部件運(yùn)輸時，制訂詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，確保吊運(yùn)過程中構(gòu)件不致遭受損壞和變形。 （ 1）埋件安裝包括閘門及啟閉機(jī)的預(yù)埋件安裝，包括閘門主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、弧形門鉸座、貯門庫埋件、啟閉機(jī)和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。仔細(xì)校核控制點，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行安裝。 （ 4）門槽埋件利用汽車吊放至安裝位置，并利用手動葫蘆、千斤頂?shù)容o助工具精調(diào)，經(jīng)檢查驗收后加固，埋件與一期混凝土中的預(yù)留鋼筋 (板 )焊牢。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭均使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 （ 7）埋件安裝完畢報請監(jiān)理檢查，驗收合格后及時澆 筑二期混凝土澆筑。 （ 9）弧形門鉸座二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，且左右鉸座中心孔同心度經(jīng)檢查符合要求后，開始進(jìn)行弧形門支臂與鉸座的連接。 （ 11）門槽安裝工藝流程見圖 61。節(jié)間采用螺栓連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮壓縮量符合設(shè)計要求。 （ 2）優(yōu)先安裝啟閉設(shè)備，再利用啟閉設(shè)備直接吊裝和下閘，條件不具備時，采用汽車吊配手動葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩跹b。 （ 4）水封安裝時，先將水封橡膠條按需要的長度粘結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，水封螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，孔徑比螺栓直徑小1mm。 （ 5）清理門槽特別是底坎上的雜物，吊起門葉放入門槽即完成安裝。 無水情況下的全行程啟閉試驗，試驗過程檢查和確認(rèn)滾輪或滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，閘門在全關(guān)位置時其水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。靜水情況下的全行程啟閉試驗，試驗過程檢查和確認(rèn)滾輪或滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，水封無損傷。 閘門的通用性檢查，對于進(jìn)水口閘門，須在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全行程啟閉試驗。 （ 7）平面閘門安裝工藝流程見圖 62。 （ 2）閘墩混凝土澆筑時根據(jù)弧形門安裝需要預(yù)埋一定數(shù)量的錨筋。 （ 4）安裝前進(jìn)行清除門槽表面的雜物。 安裝時根據(jù)支鉸中心和設(shè)計尺寸在預(yù)埋鋼板的側(cè)面放出基礎(chǔ) 螺栓安裝控制點，安裝控制點包括基礎(chǔ)螺栓距離支鉸中心的高程、樁號等。 通過兩側(cè)支鉸中心拉一通長鋼絲線用以調(diào)整固定支鉸的中心、高程和傾斜度。 檢查左右支鉸座同心度，符合規(guī)定后及時澆筑二期混凝土。 （ 6）安裝支臂，支臂安裝時利用預(yù)埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ咂鸬酰跗鹬П叟c活動支鉸的法蘭連接，把緊螺栓即完成安裝。 （ 7）安裝門葉 在底坎下游側(cè)焊接 4 塊擋板，保證底緣的曲率半徑。 調(diào)整支臂的高度至設(shè)計位置。 面板拼裝完畢，用樣板檢查其弧面的曲率半徑。 進(jìn)行安裝焊縫的防腐處理。 （ 8）閘門試驗 無水情況下的全 行程啟閉試驗，試驗時，對水封和水封座板用清水沖淋潤滑，防止水封損壞。 采用膨脹式水封的閘門，按設(shè)計要求做壓力腔密封試驗。 動水啟閉試驗，試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭，試驗時檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動，水封密封等應(yīng)無異常情況。 （ 2）基準(zhǔn)線測放 安裝前首先按設(shè)計給定的高程和縱、橫向中心線座標(biāo)，在安裝現(xiàn)場測放出具體的安裝位置。液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 3）油缸、油泵及閥組的解體清