【正文】 平穩(wěn)定,天車、立軸、樁位三點在同一中心線上，保證同心誤差不大于2cm。 鉆進成孔：（1）開孔鉆進時必須輕壓慢轉(zhuǎn)，避免鉆孔發(fā)生偏斜或?qū)⒖讖綌U大。 鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作場地應平坦，主筋應調(diào)整順直，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計要求。進行原材和搭接試驗，試驗合格產(chǎn)品方可使用。 （4）鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定支架立筋（加強箍筋）后，將主筋焊接牢固，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。（5）井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠應持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。待鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。104鋼筋籠長度177。 （8）吊放鋼筋籠時應防止籠身變形，使用專用索具進行吊放，做到吊直慢放，有專人指揮專人扶穩(wěn)，遇阻不可強壓強扭，下籠困難時，應重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續(xù)下籠。（1）鋼格構(gòu)截面為正方型，水平鋼板綴板中心線間距按照設(shè)計要求。（3）材料進場必須有質(zhì)量合格證明書，并進行復試合格后方可使用。（4）焊接時應控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標準進行檢查。（2）鋼格構(gòu)上下節(jié)對接時，接口應平直，對接焊縫錯邊不大于3mm。（4）控制柱頂標高，偏差不大于50mm。下置導管應密封牢固，導管下完后，可動大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完成，沖孔開始時以原漿沖，待沖20～30分鐘后，換漿沖，此時置換的泥漿性能為：粘度20秒，~。 樁機成孔達到設(shè)計標高后，就地進行第一次清孔，清孔結(jié)束，進行下放鋼筋籠，下放導管，二次清孔并驗收合格，然后以最快的速度進行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，這樣，因清孔剛結(jié)束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，用2m3以上方量砼灌入，其在導管內(nèi)通過隔水塞推動管內(nèi)泥漿快速下降，下降速度越快，對孔底沉渣的沖刷力越大，實際上起到了第三次清孔的作用，因此，應確保清孔30分鐘內(nèi)灌注首灌量較大的砼。商品砼廠家提供試驗報告，經(jīng)監(jiān)理認可后使用。監(jiān)督商品砼廠家按規(guī)范的標準檢驗。 （4）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，應勤測砼面上升高度，計算埋管深度，埋管超過6m時，應及時拆卸導管，灌注砼時堅持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。（7）由專業(yè)技術(shù)員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度要求18~22cm，發(fā)現(xiàn)坍落度過大，應及時調(diào)整水灰比，每根樁做一組試塊。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。 在松散土層中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。 從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。 埋設(shè)護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪鹇溷@頭要防止碰撞孔壁。鉆孔漏漿 護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。 根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。樁孔偏斜 鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。 在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。 鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。 在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔校直。鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符 堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。 鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程 清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。斷樁 砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。 邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導管埋入深度避免導管脫離砼面。吊腳樁 清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進泥砂，或未立即澆筑砼。 清孔要符合設(shè)計要求，并立即澆筑砼。詳見《鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表》鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項次控制項目質(zhì)量標準主要技術(shù)、質(zhì)量要求1樁位（1）測量定位偏差（2）立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護樁竣工樁位偏差≤20mm≤50mm ≤50mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時校對（3）軌道水平對中，鉆機就位對中（4）保護好控制點2孔徑0，+流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進參數(shù)（1）及時排放砂性，使用濃泥漿（2）轉(zhuǎn)速、鉆壓按開孔令要求進行施工≥40m，減壓鉆進4垂直度≤1%(1)鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”（2）護筒埋設(shè)周正（3）鉆機同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進5孔深0~+300mm（1）基準標高測量準確（2）鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣（1）泥漿比重≤（2）30min,立柱樁≤10cm，圍護樁≤20cm（1）清孔時間充足（2）鉆頭適當轉(zhuǎn)動7鋼筋籠（1）鋼筋質(zhì)量（2）焊條質(zhì)量（3）焊接質(zhì)量（4）保護層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作允許偏差（8）安裝標高誤差（9）接頭錯開長度（1）、（2）、（3）必須合格（4）177。10mm箍筋間距177。10mm（8）177。根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標志。確認無誤后方可施工。在施工現(xiàn)場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時外運。本工程使用的三軸攪拌樁機1臺，樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm,樁心距為900mm。（1）根據(jù)設(shè)計要求，本工程使用三軸攪拌樁機，型號為ZKD65－3。三軸攪拌樁一般采用槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角或施工間斷）也可用單側(cè)擠壓式施工。（3）樁機就位樁位移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。（4）樁機垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。（5）樁長控制標記為保證設(shè)計攪拌樁樁長，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（7）攪拌樁機鉆桿下沉與提升三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。鉆進時注漿量一般為定額漿量的70～80％，提升攪拌時注漿量為定額漿量的20～30％，在樁底部分應適當持續(xù)攪拌注漿。攪漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，否則應做施工冷縫的處理。、支撐施工方案測量定位開挖溝槽底 模鋼筋綁扎鋼筋制作模板加工立模驗 收澆混凝土砼試塊制作養(yǎng)護整平工作面，用經(jīng)緯儀放出支撐圈梁軸線，并用白灰放出開挖變現(xiàn)。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后開始澆筑混凝土，同時按規(guī)范制作試塊。用挖掘機將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，攪拌樁止水部位開挖一側(cè)工作面。浮樁破除采用空壓機，先人工用鋼釬將樁身內(nèi)圍檁錨固鋼筋踢鑿出，然后用空壓機破碎，破碎時稍許高出樁頂，樁頂人工鋼釬修平，樁頂標高與梁底標高同。彎曲的錨筋用馬口扳調(diào)直，錨固長度不夠時采用搭接焊接長。（2）鋼筋的施工a、原材料及成型鋼筋要分別按規(guī)格和種類掛牌堆放整齊。c、配料時應注意搭接長度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。采用焊接，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。（c）同一搭接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭數(shù)不能超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。e、綁扎鋼筋時，先搭設(shè)支架，按先后順序擺好鋼筋，上皮兩邊鋼筋，按箍筋間距分點，套好箍筋，預插后澆部分鋼筋應搭架或其它方法固定好。四角鋼筋要到位，并且設(shè)兩道斜箍定位，防止變形，支座邊緣箍筋距支座邊為5cm。（3）模板的施工側(cè)模板采用九夾板，510cm方木做墊木，外側(cè)用鋼管圍檁加固。在施工縫處，應用鋼筋網(wǎng)片進行封堵，網(wǎng)片外側(cè)利用鋼筋與內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎牢固。b、澆筑砼時，應派專人觀察模板，支架、鋼筋、預埋件、孔洞等情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，應立即停止?jié)仓?，及時予以修復。澆搗砼須連續(xù)施工，應盡量避免大雨天。d、做好砼試塊的同條件養(yǎng)護工作，砼試塊應在搗澆點制作。連續(xù)澆筑時上下人員應做好交接班記錄，并由專人簽名歸檔。第一次土方開挖用小挖機掏將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，鑿樁頭，將錨固筋鑿出調(diào)直，同時挖溝槽至底標高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，設(shè)置側(cè)模，澆筑冠梁和支撐混凝土。挖至設(shè)計標高以上300mm時，采用人工扦土至設(shè)計標高?；油练介_挖結(jié)束后，基坑內(nèi)的挖土機采用吊車將其吊出基坑。 作業(yè)條件（1）開挖前應根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）按規(guī)定要求的順序進行挖土，不能錯挖、超挖。（3）在距槽底設(shè)計標高50cm 槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。為了保持場地內(nèi)的整潔及不影響周邊環(huán)境，根據(jù)土方工程施工特點，我們采取以下幾點措施：（1）施工周圍圍墻做到連續(xù)、封閉。（3）每個施工大門口派專人經(jīng)常沖洗?，F(xiàn)場建筑垃圾做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（4）夜間施工做到噪音控制，施工現(xiàn)場不喧嘩，禁止不必要的噪聲發(fā)出。對可能發(fā)生的突發(fā)事件和外部干擾，在進行良好溝通情況下取得當?shù)卣闹С?。并按以下流程進行處理。b、現(xiàn)場機械設(shè)備制定有針對性的防雨措施，保證現(xiàn)場安置的機械不被雨淋、浸泡。因此，在深基坑施工中，必須采取必要的測試手段定人、定期對地層、支護結(jié)構(gòu)以及周圍重要建筑物進行變形、受力情況的監(jiān)測，根據(jù)檢測信息來調(diào)整施工和設(shè)計參數(shù)，以確保工程安全及質(zhì)量基坑支護的全過程是“動態(tài)設(shè)計、信息施工”。具體來說，應該做好以下幾個方面工作： （1）進場施工前，根據(jù)擬建場地周邊建（構(gòu)）筑物情況進行準確、詳細的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況進一步完善支護方案設(shè)計。 （3）做好基坑變形觀測，當變形達到報警值或接近危險點時，分析原因，及時處理。5 施工計劃本工程規(guī)模較小，施工相對簡單，但為快速安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務，工地成立項目經(jīng)理部，科學合理的配制各生產(chǎn)要素，精心組織，科學施工。各種材料必須分批進場，并對鋼材、水泥堆放做