復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明-在線瀏覽
2025-05-25 20:59本頁(yè)面
【正文】 ………161 沖壓工藝設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)零件圖的觀察，知零件的形狀、尺寸及板料的材料和厚度。對(duì)模具的凸模、凹模加工工藝過(guò)程以及加工工藝方案的確定，最后編寫(xiě)凸凹模加工工藝規(guī)程。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，接著對(duì)工藝方案進(jìn)行了比較，最終確定采用先落料，再拉深，最后沖孔的工藝方案，然后畫(huà)工序圖、經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇沖壓設(shè)備。復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明作者：日期：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：復(fù)合模具設(shè)計(jì) 班 級(jí)：機(jī)械056班姓 名：馬仲舉指導(dǎo)教師：劉宏梅完成日期：2009年1月8日指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要本設(shè)計(jì)內(nèi)容為復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，并繪制出模具裝配圖、凸模和凹模的零件圖以及編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。此模具是落料、拉深和沖孔相結(jié)合的復(fù)合模具。然后選擇沖模類型以及結(jié)構(gòu)形式，接著是一些模具設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算，包括一些基本力的計(jì)算。本次設(shè)計(jì)分析和解決了零件的制造工藝和凸、凹模制造的工藝及工序安排的問(wèn)題。08鋼,標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 6991988特性及適用范圍：為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。落料后的毛坯直徑D=由公式得：D= （mm）分析后確定，該件可先落料經(jīng)過(guò)計(jì)算后得出落料部分的毛坯直徑是Φ，然后拉深Φ108深度為12的凹槽，最后再?zèng)_直徑為Φ59的孔。因?yàn)閙=m1=，所以該零件采用一次拉深成型。采用一板單排。零件名稱產(chǎn)品型號(hào)文件型號(hào)零件代號(hào)每臺(tái)件數(shù)1共 頁(yè)第 頁(yè)材料08鋼 t=條料140mm2000mm材料利用率單件140mm139mm48%工序工卡工序或工卡內(nèi)容加工草圖設(shè)備1剪床下料2落料200KN壓力機(jī)3拉深200KN壓力機(jī)4沖孔200KN壓力機(jī)5檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺2 復(fù)合模具的設(shè)計(jì)復(fù)合模具分為正裝式和倒裝式復(fù)合模具兩種。正裝復(fù)合凝聚向上出件，頂件裝置由頂桿、頂塊組成。條料在壓緊的情況下沖裁，沖出的工件平直度較高。頂件裝置的彈性元件在下模板下面，不受模具空間位置的限制，可獲得較大的彈力，且力的大小可以調(diào)節(jié)。但沖孔廢料落在沖模工作面上，不易排除。凸模裝在下模，落料凹模裝在上模，這種結(jié)構(gòu)稱為倒裝復(fù)合模具。沖孔廢料由凸模下漏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；但凸?？變?nèi)由于積存廢料，所受脹力較大。卸料裝置在下模，卸料彈性元件裝于下模板之上，受空間位置限制。因此，當(dāng)工件材料厚度較薄而要求平整時(shí)，一般采用倒裝式復(fù)合模具，用彈性卸料板。為了保證沖裁精度，采用四個(gè)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)。拉深凸模兼沖孔凹模與下模座用4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，落料凸模兼拉深凹模與凸模固定板用3個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，落料凹模與下模座用4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，沖孔凸模與凸模固定板用一個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘相連接，凸模固定板與上模座用4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，模柄與上模座由兩個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接。查沖裁模出時(shí)雙面間隙值表得：= （mm）,= （mm）查規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差表得：凸模偏差=，凹模偏差=校核：+== (mm)故取凸模偏差=（）=，凹模偏差=（）=查磨損系數(shù)表得磨損系數(shù)x=。
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