【正文】 藥量計(jì)算：Q=500A/t=500式中：A—最多同時(shí)起爆藥量（Kg）， Kg；t—稀釋炮煙所需的時(shí)間，一般取20—30 min。按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100q絕k=1002=48m3/min式中：q絕—絕對(duì)瓦斯涌出量； k——，按最低、最高充許風(fēng)速驗(yàn)算：滿足VminS≤Q≤VmaxSVminS=60= m3/minVmaxS=460= m3/minQ取233 m3/min符合要求式中：S—掘進(jìn)巷道凈斷面（m2）， m2；Vmin—允許最低風(fēng)速（m/s）；Vmax—允許最高風(fēng)速（m/s）二、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算及各種功率局部通風(fēng)機(jī)性能，選用215KW的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。三、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)機(jī)安裝在11集中石門聯(lián)巷內(nèi)，具體布置見通風(fēng)系統(tǒng)圖。監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖說明：T1（型號(hào)GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點(diǎn)。TT2瓦斯傳感器報(bào)警濃度均為≥%，瓦斯傳感器斷電濃度≥%，復(fù)電濃度﹤%。CO傳感器　?、殴ぷ鳝h(huán)境：　　　溫 度：　　0～40℃　　　　相對(duì)濕度：　　≤98％（25℃）　　　大氣壓力：　　80～116kPa　　 測(cè)量范圍：　　0～500106　　⑵報(bào)警濃度：　≥％　?、欠辣褪剑旱V用本質(zhì)安全型　　溫度傳感器　?、殴ぷ鳝h(huán)境：　　　溫 度：　　　0～40℃， 相對(duì)濕度：　　　≤96％，（25℃）　　　大氣壓力：　　　80～106kPa, 測(cè)量范圍：　　　0～100℃　?、茍?bào)警值：　　　≥30℃　　⑶防爆型式：礦用本質(zhì)安全型　　風(fēng)速傳感器　?、胖饕夹g(shù)參數(shù)：　　　測(cè)量范圍： －15m/s 風(fēng)量：0－600m3/s　　　允許誤差： 小于177。二、采取防突措施后，必須經(jīng)過效果檢驗(yàn)，經(jīng)總工程師審閱批準(zhǔn)后方可進(jìn)尺，進(jìn)尺嚴(yán)格施工進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘。四、巷道上、下幫每隔30米施工一個(gè)鉆場(chǎng)，保證所掘范圍內(nèi)煤層瓦斯提前抽放。六、其他嚴(yán)格按《11802運(yùn)輸防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)及措施》執(zhí)行。隔爆：在回風(fēng)口往里50—75m位置安裝第一組，以后每間距200m安裝一組，水袋間距為2m，其安裝位置風(fēng)下圖。加強(qiáng)CO濃度和溫度監(jiān)控，一旦有異常情況，必須及時(shí)查明原因，采取措施處理。該巷掘進(jìn)，幫距取28m，超前距取30m。 其他嚴(yán)格按《11802運(yùn)輸巷探放水安全技術(shù)措施》執(zhí)行。二、掘進(jìn)供電基本要求風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。整定電流校驗(yàn)、檢漏試驗(yàn)制度嚴(yán)格執(zhí)行供電設(shè)計(jì)。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：上部車場(chǎng)正反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中。風(fēng)機(jī)的安裝要求（1）、風(fēng)機(jī)必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。（3）、風(fēng)機(jī)安裝前必須對(duì)風(fēng)機(jī)及開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運(yùn)下井。（5）、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（6）、。（8）、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機(jī)，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。（2）、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。（4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。（6）、需處理鉆場(chǎng)、高頂處的瓦斯時(shí)，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口處理瓦斯。（8）、風(fēng)袋進(jìn)行編號(hào)管理。雙風(fēng)機(jī)、雙電源要求：為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機(jī)裝置。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計(jì)劃排放瓦斯。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、壓風(fēng)系統(tǒng)地面安設(shè)3臺(tái)空氣壓縮機(jī)，其中EEB—75A型號(hào)2臺(tái)，功率55KW，SG750A型號(hào)1臺(tái)，功率120KW，安設(shè)2趟Φ1084壓風(fēng)主管路，回風(fēng)平硐1趟，副井1趟，支管為Φ57。施工巷內(nèi)每50米安裝一組壓風(fēng)自救站，距迎頭25—40米安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救裝置的急救袋為5—8個(gè)，且能夠方便開啟。壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)防塵水源來自礦區(qū)泉水，儲(chǔ)水池為400 m3 水池，采用4寸鐵管做主管，各用風(fēng)地點(diǎn)采用2寸鐵管接到。在該巷迎頭50m左右和回風(fēng)流設(shè)置防塵水幕各安裝一組，水幕安裝距離頂板不大于300mm，迎頭采用軟管進(jìn)行灑水滅塵。四、防滅火系統(tǒng)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2012年10月提供的該礦CCC10煤層的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，煤層均屬Ⅱ級(jí)自燃煤層。并在各規(guī)定地點(diǎn)設(shè)置有消防栓。電纜、膠帶輸送機(jī)、風(fēng)筒等均為抗靜電、阻燃型，井下電器防爆性能可靠。總回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)巷、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷等均按設(shè)計(jì)設(shè)置有GBSD60型隔爆水袋棚。安裝了束管監(jiān)測(cè)監(jiān)控，專門對(duì)CO濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，該施工巷回風(fēng)流設(shè)置CO和溫度傳感器。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)工作面必須配備兩臺(tái)瓦斯傳感器。T2（型號(hào)GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點(diǎn)。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、班組長(zhǎng)、安全員、電工等下井時(shí)都必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀對(duì)所經(jīng)過的路線和施工地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。六、供電系統(tǒng)：見供電設(shè)計(jì)。八、排水系統(tǒng)該巷施工，如有涌水，經(jīng)該巷水溝排到運(yùn)輸上山水溝排出。排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運(yùn)輸系統(tǒng)采用括板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)走貨。運(yùn)料路線：地面（礦車）→副斜井（礦車）→軌道石門（礦車）→采區(qū)聯(lián)巷（礦車）→運(yùn)輸石門（礦車）→材料上山（礦車）→11集中石門聯(lián)巷→11集中石門（人工）→11802運(yùn)輸（人工）→11802運(yùn)輸（人工）→施工地點(diǎn)。運(yùn)輸路線系統(tǒng)圖十、通訊、照明系統(tǒng)礦進(jìn)主斜井、副斜井、運(yùn)輸石門、軌道石門、運(yùn)輸上山、軌道上山、上部車場(chǎng)、水泵房、井底變電所設(shè)照明，其他地方不設(shè)照明，采用礦燈照明。 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備，由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴(yán)禁下井作業(yè)。四、施工前，必須完善通風(fēng)、供風(fēng)、供水、供電、所需支護(hù)材料備好、勞動(dòng)用具、用品配備齊全。第二節(jié) 打眼、爆破與爆炸材料管理鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有確認(rèn)設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時(shí)，才能開鉆打眼。鉆眼時(shí)，要掌握好錨桿眼角度、深度，要求要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊。堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。鉆眼過程中需加油時(shí)，必須先關(guān)風(fēng)后加油。鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少30m以外的地點(diǎn)碼放整齊。1使用電煤鉆打眼，每班開鉆打眼前，對(duì)綜保做一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即叫電工處理。1鉆眼工必須按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，打眼時(shí)不準(zhǔn)帶手套，衣服要穿戴整齊，嚴(yán)禁衣物和其它穿戴不整齊的東西纏繞鉆桿。1鉆眼過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)必須到抵到撐子面。1掘進(jìn)工作面所有人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1瓦檢員必須做好“一炮三檢查”，即瓦檢員必須在裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯、CO2濃度，必須記錄在瓦檢手冊(cè)上，并及時(shí)填寫在牌板上，同時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。（2）放炮前，放炮員在做好放炮前的準(zhǔn)備工作的前提下（檢查瓦斯，連好母線，最后一個(gè)撤離后），將“警戒牌”交給帶班長(zhǎng)，由帶班長(zhǎng)派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架情況，負(fù)責(zé)把人員撤到安全地點(diǎn)，停掉盲巷內(nèi)一切電源，一切工作就緒后，帶班長(zhǎng)將“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員負(fù)責(zé)檢查各地點(diǎn)瓦斯含量，瓦斯無異常時(shí)，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許放炮。此時(shí)放炮員持有“放炮牌”，班組長(zhǎng)持有“警戒牌”，瓦斯員有“放炮命令牌”。（4）每次放炮前后，都有由安全員復(fù)查，并在放炮班表上簽字，方準(zhǔn)放炮和發(fā)出解除信號(hào)恢復(fù)生產(chǎn)。（6）設(shè)警戒必須有警戒繩攔截。必須是木制或鐵制，并逐一編號(hào)，每人一牌，不得互借。2爆破前必須停電撤人，具體停電撤人范圍見爆破警戒位置圖。2爆破作業(yè)時(shí)不得使用過期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)交回炸藥庫。2該工作面嚴(yán)格正向裝藥，正向起爆；嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。2運(yùn)送到位后，炸藥、雷管儲(chǔ)藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。2裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配起爆藥卷的數(shù)量以每次炮眼數(shù)目為準(zhǔn)。（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入卷藥內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。2裝藥前，先將炮眼內(nèi)的粉塵用壓風(fēng)吹出；裝藥時(shí)用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線繞成團(tuán)塞在眼孔口，嚴(yán)禁懸空，防止與導(dǎo)電體接觸導(dǎo)致事故。33爆破前要加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備，