【正文】 孔壁，孔內爆破后應先通風排煙 15min 并經(jīng)檢查確認無有害氣體后，施工人員方可進入孔內繼續(xù)作業(yè)。 施工過程中，專職質檢員實行全天候跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，作好施工記錄，以保證孔徑、孔深符合設計圖紙要求。 當樁基進入傾斜巖層時，樁底應挖成水平狀，挖至設計標高后，清除孔底松土、沉渣、雜物，如地質復雜，用鋼釬探明樁底以下地質情況，報監(jiān)理工程師復查。為加速混凝土凝結，在有滲水地段，摻入速凝劑。以上挖孔及護壁必須作好施工記錄。用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項指標，測孔器用ф 25 螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4倍外徑，ф16螺紋加強圈每 1 米設一道，ф 25螺紋主筋每斷面不少于 10 根 ,樁孔自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可，方可灌注混凝土。 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，嚴格按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內將主筋作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接（綁扎）其它箍筋和加強箍筋。 鋼筋籠加工完成后注意按照設計要求放置固定好檢測管，并將管底進行封口。 在下放鋼 筋籠過程中要注意及時安裝聲測鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免雜物漏入管內造成堵塞。 第 11 頁 灌注混凝土 混凝土所用的原材料、配合比、外加劑以及拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等應符合設計及規(guī)范的有關規(guī)定。 灌注混凝土施工過程控制措施： （ 1）當孔內的地下水上升速度較小（≤ 6mm/min）時，采用串筒輸送混凝土澆筑方法，在樁孔內安置串筒，保證混凝土的自由落體高度 小于 2m，派專人從樁底振搗至樁頂； （ 2）當孔內的地下水上升速度較大（≥ 6mm/min）時，采用水下灌注樁的方法，水下混凝土連續(xù)灌注至混凝土頂面高出設計樁頂高度 ，以保證灌注的混凝土質量。 樁基檢測 鑿除和清理樁頂多澆混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質量?；炷翉姸冗_到設計要求時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，在監(jiān)理工程師旁 站的情況下，對每根樁基的完整性采用超聲波法進行檢測，檢測樁體混凝土內在質量，質量達到下列要求： A、無斷層或夾層、縮徑； B、除后的樁頭無殘余松散層和薄弱混凝土層； C、嵌入承臺的混凝土樁及錨固鋼筋長度符合設計要求。溶洞處必須灌注連續(xù)護壁，以免砼灌注時漏漿。 第 12 頁 4*15cm 30cm 30cm D、如果遇有溶洞地質情況復雜，則報監(jiān)理及業(yè)主，通過設計確定相關處理方案。 挖孔樁安全措施 (1)挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔中不得堆集土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應配備安全帶；夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。人工挖孔，除應經(jīng)常檢查孔內的氣體情況外， 并應遵守下列規(guī)定： 1)挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換； 2)二氧化碳含量超過 %時，應采取通風措施。 3)人工挖孔深度超過 10m 時，應采用機械通風。 (3)挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼松動爆破。 (4)爆破后下孔人員應逐節(jié)檢查孔壁，應確?？妆跓o松動渣塊后方可孔底作業(yè)。 挖孔樁施工環(huán)保措施 A、樁渣嚴禁亂倒、亂棄，堆放在指定的位置。 C、爆破鉆孔采用濕式鑿巖機以減少粉塵污染。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。測量誤差控制在 5mm 以內，放樣必須準確，否則由于施工產(chǎn)生誤差累計將影響樁位的準確性。 埋設護筒 （ 1）護筒加工：護筒均用 10mm 的鋼板加工成型，直徑比 設計樁徑大 30厘米，護筒的長度 2m，護筒頂加焊 5179。 （ 2）護筒埋置：人工開挖后汽車吊將護筒送入坑，用十字樁拉線校正（誤差控制在10 mm 以內）、粘土分層夯實（每層厚度 15 厘米）護筒頂高出地面 30 厘米，以預防雨水或地面水倒灌造成坍孔或護筒沉陷移位，護筒平面位置偏差不大于 50mm，傾斜的偏差不得大于 1％。 鉆進 （ 1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置 鉆進時泥漿池尺寸長度 10m、寬度 9m、深度 ～ 3m，容積相當于鉆孔中泥漿的～ 2倍，設 1～ 2 個沉淀池（長 3m、寬 2m、深 2m），泥漿槽寬 30cm，深 20～ 40cm，在泥漿沉淀處設置過濾網(wǎng)，孔內泥漿和孔外泥漿通過泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。 2）用安全網(wǎng)將施工現(xiàn)場與外界隔離。 第 15 頁 （ 3）鉆孔 1）開鉆時用 ～ 1 米的小沖程，開鉆時向護筒內注入清水和投入粘土沖擊造漿。 3）沖擊錐鉆孔進入任何地質結構層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。 2）鉆進過程中如發(fā)生機械故障時應保持孔內水頭高程。 4）在 泥質巖或砂礫巖鉆進時宜用中到大沖程鉆進、大泵量、稀泥漿的操作方法。 6）在泥質巖層或砂質巖層發(fā)生縮徑時，應在縮徑段來回掃孔，達到要求孔徑為準。 7）孔壁、孔底漏漿時應立即回填粘土至漏漿段以上 ，待漏漿處堵塞后再開始正常鉆進，當遇到承壓水時應加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進。 9）鉆孔現(xiàn)場掛標識牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。 10）設專職記錄員，記錄進尺、鉆進參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實可靠。 ② 片石粘土筑壁法 如果溶洞內無充填或半充填，溶洞高度不太大（一般在 3m 以內），但存在嚴重漏 第 16 頁 水 ,護筒內水頭高度不能保持時，可采有片石加粘土 (按 1:1體積比 )回填沖擊，使其形成泥石護壁。 ③ 鋼護筒跟進法 溶洞較大，洞內無充填物或流塑充填物，漏水很嚴重，采取片石加粘土反復打密，仍然無法形成泥石護壁的，可采取鋼護筒跟進法施工。 鋼護筒跟進有兩種施工方法。還有一種情況就是樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護筒跟到幾個溶洞。這種方法的優(yōu)點是速度快、質量好、成本低。施工中應充分利用沖 擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。在護筒跟進很困難時，可以先下在大護筒后下小護筒，然后割掉在大護筒下緣以上的內護筒，以保證樁砼與外護筒的連接。在距孔口 4 ~ 5m 的位置 設一個導向 用的環(huán)形鋼筋，內徑也是大于鋼護筒外徑10mm 左右，錨固在砼護壁上，鋼護筒沿這兩個定向裝置下滑。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔要豎直，無歪斜、縮頸。鋼護筒要有一定的剛度，鋼板厚為 8 ~ 10mm 為宜。 第 17 頁 A、 將鋼護筒上端 4 ~ 5m 左右高度割掉 (在人工挖樁有砼護壁的情況下可以這樣做，否則易坍孔 )，然后澆注樁身砼。在封蓋上鋼護筒和井壁間預留 2 個孔，一個孔用作注漿，一個孔留作排氣。 ④ 如果采用以上方法不能解決問題時，則通過設計出具相關處理措施。其初步具體控制方法可 用錐頭的有效高＋鋼絲繩的總長－剩余繩長＝終孔深。 檢孔 用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項指標，測孔器測量孔徑，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可。 清孔 清孔用抽換泥漿的方法進行，具體辦法是停止進尺，將錘頭提高離孔底 10～ 20cm空鉆，并保持泥漿循環(huán)，加入泥漿比重為 ～ ，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，清孔完畢泥漿相對密度為 ～ ，粘度 17～ 20Pas，含砂率＜ 2％。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋制作按圖紙要求進行加工，鋼筋應符合設計要求，原材料堆放應掛標識牌。鋼筋籠應在指定平臺上提前加工，在場地制作好后平放， 保證平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報驗掛標識牌，要有防雨、防潮 第 18 頁 措施。 （ 2）鋼筋籠入孔 將已報驗合格的鋼筋籠用 16～ 25T 汽車吊送入孔內，吊放時應對準孔位，輕放、慢下，嚴禁高起快落、強行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。鋼筋籠放入孔中后應對照控制調整鋼筋籠軸線與樁位中心重合，校核無誤后固定鋼筋籠。導管至孔底距離 到 之間，沉淀層厚度不超過標準 5cm,則立即組織灌注混凝土。 （ 2）首批封底混凝土在灌車和諸料斗內諸存，一般存量應大于計算量。 （ 4）導管拆除 灌注過程中導管埋置深度控制在 2~4 m，最大不能超過 6 m，否則容易因埋管過深發(fā)生混凝土灌注中斷堵管、鋼 筋骨架上浮，造成斷樁事故。 （ 6）灌注過程中當混凝土接近鋼筋籠時適當控制混凝土的灌注速度，以防混凝土上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當混凝土面超過籠底后方可正常灌注，導管的埋置深度不能超 6米，否則引起鋼筋籠上浮或堵管等事故。 對鋼筋籠上浮部分做好記錄，與設計單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位技術負責人專題研究后再拿出處理方案。 （ 8）每一根樁混凝土試塊不少于三組，試驗人員嚴格按試驗規(guī)范執(zhí)行，隨時檢測過程中混凝土各項指標，如有問題及時調整處理。在安放鋼筋籠時按照圖紙設計要求埋設聲測管，聲測管采用ф 50mm 無縫鋼管制作。 （ 2）無斷層或夾層、縮徑 （ 3）鑿除后的樁頭無殘余松散層和薄弱混凝土層。 第 20 頁 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場地 樁位放樣 埋置護筒 鉆機就位 檢查孔位 供水 孔內注入清水 或清渣 清 渣 鉆 進 泥水分離系統(tǒng) 泥漿池 設立清孔設備 終孔檢查 清 孔 安裝鋼筋籠 測定沉淀厚度 制作鋼筋籠 二次清孔 合格 拼裝檢查導管 設立導管 拌和砼 運送砼 灌注水下砼 拆除護筒 破樁頭 樁基無破損檢驗 第 21 頁 鉆孔灌注樁常見問題成因及 預防措施 ① 坍孔 A、原因 a、提升、下落沖擊錐、鋼筋籠時碰撞孔壁； b、護筒周圍未圍粘土填封緊密或護筒埋置太淺，使護筒底下孔壁坍塌； c、泥漿相對密度偏小 ,護壁作用較差； d、在松軟砂層或軟塑淤泥質土層中進鉆時 ,進尺太快 ,在孔壁上來不及形成泥膜； e、孔內水位偏低 ,不足以平衡水頭壓力； f、地質條件差，淤泥質土，松軟砂層厚，造成孔壁坍塌。 C、治理方法 首先根據(jù)地質勘探資料 ,特別是了解溶洞體積大小及走向 ,同時把同一墩臺相鄰樁位地質勘察資料結合起來一起 分析 ,提前做好各項準備 ,如片石、粘土、鋼護筒等 ,具體處理措施如下： a、深度在 1. 5 m 以內 ,采用向孔內投入粘土加片石的辦法 ,由鉆機的沖錘以 0. 5 m 的沖程將片石和粘土向溶洞填充積壓； b、深度在 1. 5～ 3. 0 m 以內且溶洞體積不大 ,無相互穿通時 ,采用向孔內灌注C20水下素混凝土的辦法進行封堵 ,待混凝土強度達 80 %后再繼續(xù)小沖程沖進 。 第 22 頁 ②沖孔偏斜 A、原因 a、鉆架底安置不平穩(wěn) ,或地基產(chǎn)生不均勻沉陷； b、鉆錐磨損 ,補焊不均勻 ,或鉆頭轉向裝置失靈導致沖程偏向一側； c、在傾斜軟硬地層交界處鉆孔 ,鉆頭不均勻阻力； d、鉆進中遇到孤石 ,將鉆錐擠離鉆孔中心線。 C、治理方法 a、發(fā)現(xiàn)孤石后 ,回填片石 ,用沖擊錐打掉； b、在傾斜巖面上回填約 50 cm 厚的片石 ,然后沖擊成孔； c、向孔中灌注混凝土或混凝土加短筋與傾斜巖面上相平 ,待混凝土強度達到 80 %以上后小沖程沖進。 d、遇到孤石 ,造成局部孔壁凸 ,成孔不圓。 C、治理方法 第 23 頁 出現(xiàn)梅花孔后 ,可用片石或低標號混凝土回填鉆孔 ,重新沖擊。 C、治理方法 當混凝土頂面上升到鋼筋籠底部 4m 以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m以上后再恢復正常灌注速度。 C、治理方法 a、用長桿沖搗管內混凝土 ,使隔水栓下落 ,若仍不能下落時 ,須將導管連同其內混凝土提出鉆孔 (注意勿使導管內混凝土落入井孔，若混凝土拌和物落入井孔 ,須清除 ) 進行清理修整，重新吊裝導管，重新灌注混凝土； 第 24 頁 b、若孔內首批混凝土已初凝 ,導管內又堵塞有混凝土時 ,應將導管拔出 ,提出鋼筋籠 ,重新鉆孔成樁。 （ 1）技術準備 1） 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準。 2） 作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。 3） 作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對墩柱結構型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。 （ 3）材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有