【正文】 應(yīng)式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時，伴隨有大量的 CO 氣體生成。 一氧化碳 CO 7090% 氫氣 H2 2— 6% 二氧化碳 CO2 13% 氧氣 O2 % 氮?dú)?N2 520% 一氧化碳?xì)怏w的用途很廣，可以用作工業(yè)上的燃料。爐氣中粉塵含量的多少，取決于原料中的粉末含量和電極插入爐內(nèi)的深度。爐氣中的粉塵組成較復(fù)雜，從凈化后污泥分析結(jié)果如下。在 18— 19℃ 時，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到 — %的范圍內(nèi)時即爆炸。 爐氣凈化工藝 本裝置采用的爐氣凈化方式為水洗法。除掉的粉塵進(jìn)入除灰裝置 (刮板機(jī) )，過濾后的一氧化碳 排空或利用 。 b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障 。 d)爐面設(shè)備大量漏水 。 f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?。 h)密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸 。 j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時。 l)電石爐冷卻水突然中斷。 n)發(fā)生重大塌料事故。 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。 送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。 二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。 用燒穿器打眼時，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物 （濕手套和導(dǎo)體會使人觸電） 。 出爐時，禁止進(jìn)入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。出爐時除班長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼 （用氧氣打爐眼會使?fàn)t壓瞬時增大，爐壓瞬時增大會造成塌料，故而會破壞料層） ，特殊情況 （如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況） 必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： a)吹氧氣時應(yīng)與主控室聯(lián)系，通知其做好準(zhǔn)備 （關(guān)注爐壓及二次電流情況） 。 c)必須正確使用安全手柄 （緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員） ，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼。 e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹 氧氣 （容易造成塌料，堵塞爐眼） 。 轉(zhuǎn)換爐眼時，認(rèn)真檢查第 1項(xiàng)中檢查項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水 （鐵水過多會燒穿爐嘴，冷卻水流出與電石反應(yīng)，發(fā)生爆炸） ，預(yù)防引起爆炸。 出爐 時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 堵眼過程中噴火，或噴生料現(xiàn)象，爐前工應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺。 1小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人 （防止翻鍋或電石濺出傷人） 。 1出爐小車卡住，需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時，現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料輸送。 生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。 操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。 第四節(jié) 烘干車間運(yùn)行規(guī)程 一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1．開機(jī)前對烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。 3．排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常。 二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。 3．機(jī)身運(yùn)行應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈恢?，若發(fā)現(xiàn)機(jī)身靠某一邊運(yùn)行時，可調(diào)整頂頭螺絲。 5．正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無料后開爐門壓火；待機(jī)身冷卻降至 70oC 以下方可停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 第五節(jié) 電極糊崗位安全運(yùn)行規(guī)程 加電極糊時不得同時接觸兩相 （觸電造成死亡） 。 在加電極糊過程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。 在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有露出的電極糊落在兩相電極之間，應(yīng)及時予以清理 （必須佩戴絕緣手套及絕緣靴，使用木锨處理，現(xiàn)場必須有監(jiān)護(hù)人員）， 防止聯(lián)電刺火破壞電極桶。 測量電極糊面高度時，嚴(yán)禁站在環(huán)形給料機(jī)或轉(zhuǎn)動設(shè)備上，以防傷人。 第 六 節(jié) 行車運(yùn)行崗位安全運(yùn)行規(guī)程 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。 行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全 設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。 行車掛鉤需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油，行車維修、加油的臨時停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。 1如有二臺行車同時運(yùn)行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于 9米，必須避免急劇的啟動、制 動以及與另一臺行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。 第 七 節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程 一． 爐氣參數(shù) 1. 凈化前電石爐氣參數(shù) 濕度： 20g/Nm3 含塵量： 100— 150g/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 溫度： 400— 800℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度： ≤ 550℃ 粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤ 280℃ 2. 凈化后電石爐氣參數(shù) 濕度： 20g/Nm3 含塵量： ≤ 50mg/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 溫度： 180— 280℃ 粉塵溫度： 180280℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 二． 啟動凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作 1. 檢查冷卻水壓力是否 ≥ 2. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠?≥ 3. 檢查壓縮空氣壓力是否 ≥ 4. 檢查各個風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足 5. 檢查各個風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象 6. 檢查各個風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動，用手盤動風(fēng)機(jī)有無摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活 7. 檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài) 三． 設(shè)備名稱、符號對照表 設(shè)備名稱 代表符號 粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 冷卻風(fēng)機(jī) 1 D2 冷卻風(fēng)機(jī) 2 D3 粉塵過濾器反吹風(fēng)機(jī) D4 水平鏈板機(jī) 1 D5 水平鏈板機(jī) 2 D6 集合鏈板機(jī) D7 粉塵過濾器 1卸灰閥 D8 粉塵過濾器 2卸灰閥 D9 粉塵過濾器 3卸灰閥 D10 粉塵過濾器 1清灰電機(jī) D11 粉塵過濾器 2清灰電機(jī) D12 粉塵過濾器 3清灰電機(jī) D13 粉塵倉除塵風(fēng)機(jī) D14 沉降倉入口蝶閥 MF1 煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥 PCV101A 爐煙道蝶閥 PCV101B 凈化后爐氣放散閥 PCV104A 沉降倉卸灰閥 XF1 空冷器 1卸灰閥 XF2 空冷器 2卸灰閥 XF3 過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4 粉塵倉卸灰閥 XF5 沉降倉入口粗氣溫度 TE102 過濾器入口溫度 TE103 凈化后爐氣溫度 TE111 粉塵倉溫度 TE121 過濾器 1灰塵溫度 TE142 過濾器 2灰塵溫度 TE143 過濾器 3灰塵溫度 TE144 電石爐爐內(nèi)壓力 PT101 煤氣風(fēng)機(jī)前壓力 PT102 過濾器入口壓力 PT104 凈化后爐氣壓力 PT105 粉塵倉灰塵重量 LT120 四． 凈化系統(tǒng)啟動 啟動爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動的，即 事先將 6個觀察門打開之后啟動，主要目的是將 CO完全燃燒變成 CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用 CO 再代替 CO2 。 4. 打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥 5. 打開沉降倉入口的蝶閥 MF1 6. 緩慢關(guān)閉爐子放散蝶閥 PCV101B直至完全關(guān)閉 7. 等待大約 5— 10 分鐘，待沉降倉入口溫度 TE102≥ 300℃ 左右，過濾器入口溫度 TE103≥ 130℃ 左右，凈化后氣體分析儀顯示氧氣含量低于報警值 %時，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門 8. 逐步增大爐子負(fù)荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長 9. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在 10～ 5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行 ,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 的頻率。 7. 逐步關(guān)閉爐子放散閥 PCV101B 8. 依次點(diǎn)擊啟動輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機(jī) D7，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī) D6 9. 依次點(diǎn)擊啟動重力沉降倉卸灰閥 XF1，旋風(fēng)空冷器 2卸灰閥 XF XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4,過 濾器 3 卸灰閥 D D D10 10. 點(diǎn)擊啟動反吹風(fēng)機(jī) D4 11. 清灰程序的啟動（本程序可自動也可手動） （ 1）自動 當(dāng)點(diǎn)擊啟動煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 時清灰程序進(jìn)入自動程序，并且清灰電機(jī) D1 D1 D13 的每個清灰時間可以自由的設(shè)定 （ 2）手動 根據(jù)需要依次點(diǎn)擊要清灰的電機(jī)，根據(jù)情況可一臺運(yùn)行也可多臺運(yùn)行，并可更具情況設(shè)定清灰電機(jī)的運(yùn)行時間 TE102≥ 300℃，過濾器入口溫度TE103≥ 130℃，氣體分析儀顯示氧氣含量低于報警值 %的時候，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門 13. 逐步增大爐子載荷， 注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長 14. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在 10～ 5Pa 之 間平穩(wěn)的運(yùn)行 ,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1的頻率。 二）凈化停止條件 1． 電石爐停止運(yùn)行 2． 粗氣煤氣風(fēng)機(jī) D1 過載報警 3． 粉塵過濾器入口溫度 TE103≥ 280℃ 4. 粗氣煤氣風(fēng)機(jī) D1入口蝶閥 PCV101A關(guān)閉 5． H2 含量 ≥ 20%，（延時 2S） 6． 粉塵過濾器壓差過高 ≥ 7. 反吹風(fēng)