【正文】 生 ,1000kg 過熱蒸汽 ,發(fā)電200kw/h,1kw/h 等值于 標(biāo)煤 煙氣可回收余熱量 :100000/1000/1000=10t/h（蒸汽） 200kw/t=2020kw/h 可裝機(jī) 2020kwh/400v. . 余熱回收產(chǎn)蒸汽 10t/h,通過廢氣貯灌 汽源 ,驅(qū)動(dòng)一套 2020kwh/400v汽輪發(fā)電機(jī)組 ,運(yùn)行 8000h/年可發(fā)電 16MW。 4 11/25/2020 4 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 4 3. 余熱 發(fā)電投資估算 主要投資內(nèi)容及投資估算如表 4 所示。h。h。h 元 /kW （ 3）年發(fā)電收益：發(fā)電電價(jià)按用電電價(jià) 元 /kWh 元 /kW （ 4）經(jīng)濟(jì)效益：年收益 =880 萬元－ 160 萬元 =720 萬元。720 萬元 = 年（約 18 個(gè)月）。 一來有利環(huán)保、二來有非常好經(jīng)濟(jì)效益，而且用 圓筒 的爐型，投資小、見效快。爐體高度 ，直徑 9M。 3. 燃?xì)庀?電石爐 煤氣 300m3/。 5. 電力總裝機(jī)容量 500kw。爐體外為金屬殼，內(nèi)砌耐火磚。焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短，不配用這兩種專用設(shè)備是不能用于燒石灰的）將煤氣送入爐內(nèi)并和助燃風(fēng)混合燃燒 ，石灰石在自重作用下的下降過程中，與熾熱的煤氣火焰進(jìn)行復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的晶粒發(fā)育成長過程完成煅燒。環(huán)保要求嚴(yán)格的要增加抽風(fēng)機(jī)和布袋除塵及平板出灰機(jī)等設(shè)備。 七、效益分析 （用煤燒每噸灰用煤為 200 公斤 250 公斤）所以成本低，而且質(zhì)量好，無渣又活性好， 對(duì) 電石 有非常大的質(zhì)量作用。 年產(chǎn)白灰 萬 t 64 元 /t=800 萬元 投資回收期 :12 個(gè)月 三 .總結(jié) 建議 1. 電石尾氣煅燒白灰窯 。效益 8001000 萬元 。 2. 白灰窯余熱利用發(fā)電 ?？捎糜诒緩S低壓側(cè)接入自用。 （ 800＋ 1465） /（ 800＋ 720） =（年） 、財(cái)政補(bǔ)貼。 7 11/25/2020 7 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 7 四 .相關(guān)參考文獻(xiàn) 2 密閉電石爐尾氣利用途徑分析 密閉電石爐尾氣現(xiàn)有的利用途徑可分為兩大類：用做燃料或化工原料。同時(shí)通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及特別設(shè)計(jì)的電除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。高溫電石爐尾氣不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入尾氣鍋爐 換熱 ，其爐氣顯熱、 得到了最大限度地利用，克服了干、濕法除塵裝置需先對(duì)爐氣進(jìn)行冷卻，易造成物理顯熱及除塵灰中炭塵燃燒熱得不到利用的缺點(diǎn)，是目前較為成功的技術(shù)， 所產(chǎn)出的過熱蒸汽用于發(fā)電。采用電石爐尾氣做熱源燃料，可就近利用電石爐尾氣，直接降低電石能耗，國內(nèi)已有多家企業(yè)采用該技術(shù)。 此種利用途徑的缺點(diǎn)和局限性是：電石爐尾氣需先除塵凈化，凈化過程易產(chǎn)生二次污染；目前，輸送工藝、氣燒石灰窯工藝本身還存在一些問題；凈化后的尾氣屬高價(jià)值燃料，作為普通燃料使用太可惜。 將凈化后的電石爐尾氣，作為燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電的燃料，具有典型的分布式能源特征，可大可小，附加值 高，技術(shù)成熟可靠。 余熱 發(fā)電工藝流程 余熱鍋爐汔輪 機(jī)發(fā)電系統(tǒng)分為三大部分，電石爐尾氣預(yù)處理系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、外部配套系統(tǒng)。其工藝流程如下圖： 4 結(jié)論與建議 （ 1）電石爐尾氣作為燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)燃料，具有顯著的分布式能源特征，模塊式設(shè)計(jì)可大可小，投資靈活，技術(shù) 成熟可靠，能源利用效率高，投資回收期短。特別適合我國電石生產(chǎn)企業(yè)多、分布廣的國情。 按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)一公斤石灰約需 960kcal 熱量。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需 1600m3 左右，燒焦?fàn)t煤氣需 300m3 左右。 在氣燒爐內(nèi)煅 燒一噸石灰大約需一百萬千卡熱量。 焦?fàn)t煤氣熱值約 4000 千卡故燒 1噸石灰約需 250M3 左右。 天然氣熱值約 8000 千卡故燒 1 噸石灰約需 130M3 左右。雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1100kCal/Nm3 以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為 15kPa 左右的常規(guī)壓力。 煅燒采用則同時(shí)采用了氣流的 并流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，提高了石灰的活性。 雙套筒窯的特點(diǎn)： （ 1）采用并流加熱系統(tǒng)，在物料煅燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會(huì)造成生、過燒，且活性度高。 （ 2）雙套筒窯具有備工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動(dòng)化程度高，窯體設(shè)備簡單，操作方便。 （ 3）由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰活性度高。 利用 25500KVA 電石爐尾氣煅燒石灰的雙套筒石灰窯，推薦兩種方案。 一臺(tái) 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時(shí)可產(chǎn)生尾氣約 2300 m3/Nm3，可滿足一臺(tái)日產(chǎn) 150 噸雙套筒石灰窯所需燃料。 方案二：利用三臺(tái)電石爐的尾氣來建一座日產(chǎn) 500 噸的石灰窯。 比較以上兩種方案，日產(chǎn) 500 噸窯相對(duì)于日產(chǎn) 150 噸雙套筒窯具有以下優(yōu)點(diǎn)和不同點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。 （ 2）日產(chǎn) 150 噸窯上、下層燒嘴各采用 4 個(gè) 噴嘴，共有 4 個(gè)噴射器， 4 套出灰裝置。 （ 3）日產(chǎn) 150 噸窯和日產(chǎn) 500 噸窯均有一套儲(chǔ)氣罐。而日產(chǎn) 500 噸窯如有一臺(tái)電石爐長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，我們可以只利用另兩臺(tái)電石爐的尾氣來煅燒石灰，只是延長了煅燒時(shí)間，并不影響石灰的品質(zhì)。 （ 4）在操作人員上，由于兩種窯的工藝基本是一樣的，故每臺(tái)窯必須配備相應(yīng)的操作人員。 （ 5）日產(chǎn) 150 噸窯單位產(chǎn)品熱耗≤ 4140kJ/kg， 500 噸窯單位產(chǎn)品熱耗≤ 3971kJ/kg 石灰。 h/t， 500 噸窯單位產(chǎn)品電耗 24~26 kW從上面的對(duì)比可以看出 500 噸窯的熱耗和電耗均低于 150 噸窯。近年來，國內(nèi)有關(guān)單位在電石爐氣的凈化上卓有成效的工作，使得氣燒石灰技術(shù)的應(yīng)用成為可能。 窯型：矩形豎窯（以電石廠日產(chǎn) 130 噸 /天成品灰窯型為例） 1． 1 豎窯外形尺寸： 7950598030780mm 1． 2 窯煅燒帶最小內(nèi)徑： 60001200mm；預(yù)熱帶最大內(nèi)徑 60002210mm。物料在豎窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶后，至窯底卸料。 豎窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11 11/25/2020 11 烏海市江