鋼構(gòu)立柱焊接施工方案-在線瀏覽
2024-12-22 13:02本頁(yè)面
【正文】 . 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法 構(gòu)件拼接 本工程使用之梁柱主要為 角 鋼與 鋼板組成 ，各組件之加工務(wù)必達(dá)到規(guī)范規(guī)定的加工精度要求，并徹底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo) 。 如果現(xiàn)場(chǎng)采用手工焊接時(shí)，必須保證熔深能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 矯正 斷面之外觀 原因 頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。 切割速度太慢 頂部不尖銳，但呈現(xiàn)泡狀凸出，切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。 火口距離加工物太高 頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈稅角。 切斷氧氣壓力太高 頂部端呈圓角，熔融金屬?gòu)那懈羁诹飨?，附著溶渣不易除去，但切斷面保持平滑? 予熱焰過(guò)大 缺陷項(xiàng)目 修補(bǔ)方法 鋼材表面有明顯刮傷 深度在 1m/m以上，電焊補(bǔ)修 后以砂機(jī)磨平，補(bǔ)焊長(zhǎng)度在 40m/m以上 疤痕等 深度在 1m/m以下以砂輪機(jī)磨平 鋼材表面有不平顯 剝落裂紋等 以氧刨將不良部分割除后，予以補(bǔ)焊并磨平 層狀、裂縫 以氣刨去除約 1/4板厚，予以補(bǔ)焊并磨平 5 鋼板和型材進(jìn)廠后進(jìn)行目視和拉線檢驗(yàn)，不合格的要進(jìn)行校平，校直。 組對(duì) 組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng)： （ 1）組裝點(diǎn)焊人員須持焊工合格證；手工焊使用 同等級(jí)低氫焊條并遵守烘干要求； （ 2）組裝與拼接時(shí)，先清除焊縫及熱影響區(qū)的鐵銹、浮渣、油垢、水份。雙面點(diǎn)焊時(shí)，采用交錯(cuò)方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除焊，焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài) 。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)， 對(duì)于 Q235號(hào)鋼之間或 Q235號(hào)鋼焊接采用CHWS2H08A焊絲和相應(yīng)焊劑，焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（ GB130077）等的規(guī)定。 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查。 焊接準(zhǔn)備作業(yè) a．焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo) 6 書和焊接工藝文件。理解設(shè)計(jì)圖所標(biāo)示焊接符號(hào)。 d. 焊條、焊劑保持干燥，不受潮、剝落、變質(zhì)，焊條受潮先進(jìn)行烘干才使用。 （ 2）室外作業(yè)，下雨降雪或濕度 90%以上天 氣，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，輸入合適的線能量，使熱量應(yīng)均勻分布，減少變形 ，清除焊渣 ,檢查焊道腳長(zhǎng)、寬度、余高及各部尺寸形狀，須符合設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求；焊道附近，焊渣及飛濺物清除干凈，以免造成異常腐蝕或孔蝕，焊道凹緣高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以砂輪打磨光滑，不得磨出溝痕以免造成裂紋。 ，使熔敷金屬產(chǎn)生氧化，飛濺量增多、而發(fā)生氣孔，或熔透不全； ，減少鉻氧化損失。 ，必須在焊縫鋼板頭尾二端加引熄弧板，以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。焊接工藝與正式焊接相同。 檢驗(yàn) 構(gòu)件制作好后，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)批和工序質(zhì)量應(yīng)符合GB502052020要求。 施工順序中的注意事項(xiàng) （ 1）施工順序中的某些工序可根據(jù)實(shí)際情況同步進(jìn)行以加快施工的進(jìn)度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、
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