【正文】 .33 施工機械的使用安全 ..............................................................33 焊接施工安全措施 ..................................................................34 鋼 結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 ..............................................................35 十、安全文明施工措施 .....................................................................37 1 一、工程概況 本 工 程 為 新 址 建 設(shè) 工 程 項 目 ， 工 程 地 點 為***************************。 建筑結(jié)構(gòu)形式為 框架及框架 抗震墻結(jié)構(gòu)，合理使用年限 50 年， 抗震設(shè)防類別為丙類， 抗震等 級為框架四級，抗震墻三級， 抗震設(shè)防 烈度 6度 ， 設(shè)計分組為第三組，地震基本加速度為 。 耐火等級為 一 級， 分兩個 防火分區(qū)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 中廳位于綜合樓辦公樓 ○ 8 ○11軸之間，南北長 ，東西寬 ，為管桁架結(jié)構(gòu)。施工單位為 *******。 現(xiàn)場安裝施工人 員及技術(shù)人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。制作廠家必須根據(jù)安裝所需構(gòu)件的分段長度進行加工。 2 鋼材 管桁架采用熱軋無縫或焊接鋼管，材質(zhì)級別為 Q345B，支座板材采用 Q345B，其材質(zhì)要求符合《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1591)標(biāo)準(zhǔn)之各項要求。 焊接材料 選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為： （ 1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB/Ｔ 5117 )、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定。不同強度鋼材焊接時，焊條材料應(yīng)按強度低的材料選用。 （ 4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ GB/T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T12470）的規(guī)定。 （ 6）本工程焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：重要的焊透焊縫（圓管對接）質(zhì)量等級為一級，一般焊透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級（外觀檢查二級），按照 GB502052020 的要求對工廠及現(xiàn)場焊縫進行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1228~1231 要求。 （ 2）普通螺栓采用六角頭螺栓 C 級，螺栓、螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 制作設(shè)備 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù) 量 備注 1 自動拋丸除銹機 SKG3D 1 臺 加工廠 2 數(shù)控相貫線切割機 CNCCG4000C 2 臺 加工廠 3 數(shù)控直條火焰切割機 SKHG 1 臺 加工廠 4 半自動坡口切割機 2 臺 加工廠 5 CO2 氣體保護焊機 KR600 30 臺 加工廠 5 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 100t 拉力試驗機 臺 1 試驗室 2 沖擊試驗機 臺 2 試驗室 3 硬度計 臺 2 試驗室 4 萬能銑床 臺 1 試驗室 5 超聲波探傷儀 臺 2 試驗室 6 分析天平儀 臺 2 試驗室 鋼結(jié)構(gòu)制作人員 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 電焊工 8 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接 氣焊工 4 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件切割 力工 10 負(fù)責(zé)原材料搬運、桿件搬運等 鉚工 4 負(fù)責(zé)材料按規(guī)格使用，桿件編 號等 合計 26 三、廠家選擇 本工程采用的鋼材主要為 Q345B 級，各項技術(shù)指標(biāo)要滿足國家規(guī)范的要求，對鋼材生產(chǎn)廠家的選擇應(yīng)特別慎重，在選擇時我公司將本著“技術(shù)業(yè)績”優(yōu)先的原則。 對有鋼材生產(chǎn)業(yè)績的廠家優(yōu)先考慮，在確定廠家前，組織 業(yè)主、監(jiān)理、施工三方 對鋼廠進行技術(shù)考察，以考證其相關(guān)業(yè)績的真實性， 6 并對技術(shù)能力充分了 解，在確認(rèn)其據(jù)有滿足鋼材各項指標(biāo)的能力，尤其交貨狀態(tài)的控制 ，經(jīng)比較一致同意選擇山東新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司作為本工程鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家 。 時間（天） 項目 8 月 9 月 2631 15 610 1115 1620 2125 防護設(shè)施搭設(shè) 桁架場地拼裝 主桁架安裝 檁條及拉桿安裝 鋼雨棚安裝 屋面板及檐溝施工 五 、現(xiàn)場拼裝及安裝 桁架拼 裝 桿件拼裝過程中應(yīng)本著先主后次的原則，即：在拼裝過程中應(yīng)先安裝主要受力桿件，再安裝受力次要桿件，安裝時如國次要桿件遮擋了主要桿件的焊縫應(yīng)先焊接完主桿件的焊縫后再安裝次要桿件。 主桁架零件下料、加工、檢驗合格后，在拼裝平臺上拼裝，拼裝 7 完成后在胎架上焊接，要注意裝配次序，以免焊接死角。 鋼 材、焊接材料 本工程所用的所有鋼材、焊接材料的性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 埋弧自動焊應(yīng)持有焊工操作證。 焊縫標(biāo)準(zhǔn) 1）圓鋼管相貫焊縫 8 2）圓鋼管對接焊縫 9 焊接材料烘焙 10 低氫焊條及埋弧自動焊焊劑在使用前應(yīng)按要求進行烘焙，然后在恒溫箱 中貯放待用。 焊條保溫筒使用：低氫焊條領(lǐng)出使用時，焊工應(yīng)配備焊條保溫筒，防止焊條再次受潮和污染損壞。 焊前去除接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 定位焊 定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長 25mm，對高強度鋼，定位焊長度為 30mm，焊條直徑為φ 。 包角焊 在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法。厚板坡口焊接采用多道多層焊，不采用闊焊道法。焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查。焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。 碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表： 碳棒直徑 （ mm） 電弧長度 （ mm） 空氣壓力 (Mpa) 電 流 (A) 1～ 3 ～ 230～ 300 12 1～ 3 ～ 330～ 400 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 圓管節(jié)點的焊接：在 趾部、側(cè)面，采用帶坡口的角焊縫且應(yīng)保證焊口夾角θ≥ 45176。各處焊縫尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計要求。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等缺陷。 焊縫表面打磨 凡外露對接焊縫焊后應(yīng)進行打磨加工，將焊縫表面打磨平整，光潔度與母材鋼板相同。 無損探傷 未特殊注明要求的對接焊縫質(zhì)量等級為一級 ,角焊縫質(zhì)量等級為三級 (外觀等級二級 )。焊 13 縫的質(zhì)量等級 :桁架弦桿 ,腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全溶透焊縫為二級 ， 角焊縫和部分溶透焊縫為三級 (外觀等級二級 )。焊縫質(zhì)量等級為二級時超聲 波探傷比例為 20％，探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于 200mm。 除腐噴涂 鋼構(gòu)件的除銹、防腐做法：噴砂及第一遍底漆在加工廠使用拋丸機和噴涂機完成，噴砂除銹等級不低于 級；環(huán)氧富鋅底漆 30 微米 2 道 ；環(huán)氧云鐵 防銹 漆 35 微米 2 道 ；聚氨酯面漆 35 微米 2 道 ；面漆的顏色按照建筑圖的要求。 檢查驗收 桁架拼裝、焊接、油漆完成后質(zhì)量人員應(yīng)按工序、施工圖及工藝要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）認(rèn)真檢查驗收，合格后方可進行吊裝施工。在較短的一段桁架三根主桿上焊接襯環(huán)，用 50T 吊車將剩余一段桁架慢慢與襯環(huán)進行對 14 接，對接好后用手拉葫蘆將兩段桁架連接擠緊，校正兩段桁架順直度后將兩段桁架間的坡口焊接， 焊接焊條采用 E507 型焊條。因此選用 100T 汽車吊，臂長 59 米，回轉(zhuǎn)半徑 23 米，西側(cè)支吊車吊裝 ○ C 軸以西主桁架、次桁架及支撐等構(gòu)件，東側(cè)支設(shè)吊車吊裝 ○ C 軸以東主桁架 、次桁架及支撐等構(gòu)件。 吊裝前現(xiàn)將制作進行組裝焊接，整體安裝到牛腿上，校正好位置及標(biāo)高尺寸后焊接到牛腿預(yù) 埋鋼板上。 吊裝完 ZZHJ3 之后開始向兩邊吊裝其它主桁架， 吊裝方法同ZZHJ3， 在安裝 完 主桁架 后 ， 再吊裝 兩主桁架間的次桁架。 吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、 15 吊機的起重性能等具體情況確定。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設(shè)置在柱的 1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。 ： 根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，用單機吊裝。起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地 面發(fā)生摩擦 ，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上 ，在鋼柱在擺動幅度減緩時，人工輔助就位，將柱腳 伸 入預(yù)埋螺栓中，初擰進行固定。 鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。 16 根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 地腳螺栓調(diào)整螺母柱腳板止退螺母擰緊螺母螺母墊片混凝土基礎(chǔ)此空隙進行二次灌漿柱底標(biāo)高調(diào)整示意圖 17 在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（ 1mm 左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動 。3mm/km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需要加的墊板厚度，在梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。 安裝撐桿前應(yīng)先安裝與預(yù)埋鐵連接的 鋼柱及鋼梁 ， 鋼柱及鋼梁 按 18 安裝控制線進行安裝，吊裝時撐桿用鋼絲繩與主桁架連在一起吊裝 。撐桿操作位置較高，因此 在安裝 撐桿時應(yīng)先在安裝位置處搭設(shè)腳手架的操作平臺 。 輕鋼檁條單重小，且為輕薄板材，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。 檁條吊裝至屋面梁后，由人工擺放至安裝位置，擺放時注意檁條朝向，明確不同朝向檁條的安裝位置，以免返工調(diào)整。檁條就位后使用螺栓與橫梁及下一跨檁條進行連接。 檁條固定好后固定檁條垂直支托，同時安裝檁條間的水平 拉桿 。各跨間內(nèi)天溝在屋面板安裝前固定在屋檐檁條上。墻面與屋面板交界處應(yīng)作封閉件處理。 （ 1）壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。 （ 3）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。 截面高度 70 177。 橫向剪切偏差 20 泛水板、包角板尺寸 板長 177。 折彎面夾角 2176。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205―2020 中的有關(guān)規(guī)定。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。且符合施