畢節(jié)煙草鋼立柱子鋼梁施工方案-在線瀏覽
2025-05-02 12:05本頁面
【正文】 理工作 施工人員配備 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 鉗工 6 2 電焊工 2 3 測量工 2 4 起重工 2 5 司機(jī) 2 6 電工 1 施工機(jī)具配備 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 1 臺(tái) 地面組合 2 汽車吊 200t 1 臺(tái) 鋼梁、鋼柱吊裝 3 手拉葫蘆 2t 2 臺(tái) 4 手拉葫蘆 1 2 臺(tái) 5 鋼絲繩 根據(jù)現(xiàn)場情況配備 6 卸扣 2t 4 個(gè) 吊點(diǎn)用 鋼立柱鋼梁施工方案 第 6 頁 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 1 臺(tái) 地面組合 2 汽車吊 200t 1 臺(tái) 鋼梁、鋼柱吊裝 7 麻繩 φ 16 100m 拉攬風(fēng) 8 防墜器 20m 4 套 人員上下構(gòu)架用 9 安全繩 50m 高空行走用 施工進(jìn)度安排 本工程 鋼結(jié)構(gòu)在廠內(nèi)的計(jì)劃加工工 期為 10 天，現(xiàn)場安裝 分二次安裝第一次安裝工 期為 3天 第二次為 5 天 ，具體時(shí)間需根據(jù)現(xiàn)場土建專業(yè)的場地移交情況和業(yè)主的要求確定。 現(xiàn)場安裝需具備的條件 施工方案和相關(guān)安裝 手續(xù) 已完善，經(jīng)各相關(guān)部門 審批完畢 ； 吊裝場地 已協(xié)調(diào)妥當(dāng) ，吊裝機(jī)具準(zhǔn)備就緒； 所有材料構(gòu)件已到 安 裝現(xiàn) 場，并準(zhǔn)備齊全； 施工人員已進(jìn)場并經(jīng)過安全技術(shù)交底； 特殊工種持證上崗。 五、吊裝參數(shù)及吊裝機(jī)械選擇 吊裝 構(gòu)件 參數(shù)及吊裝機(jī)械如下表： 序號(hào) 吊裝組件名稱 構(gòu)件尺寸 起吊高度 /就位高度（底端～頂端） m 吊裝機(jī)械 1 GZ H600*450*25*30— 21300 ～ 200t 汽車吊 2 GL H900*350*30*35— 20850 200t 汽車吊 鋼立柱鋼梁施工方案 第 7 頁 六、 施工工藝及方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼柱和鋼 梁根據(jù)圖紙要求在工廠內(nèi)制作完成，到現(xiàn)場的為成品構(gòu)件，現(xiàn)場只需根據(jù) 施工圖紙進(jìn)行安裝。如存 在缺陷， 監(jiān)理工程師論壇 必須進(jìn)行 更換或 處理合格后方可 使用 。 H 型鋼的焊接采用全自動(dòng)埋弧焊 ，焊接需根據(jù)工廠加工工藝要求進(jìn)行，控制好構(gòu)件的焊接變形量。 所有的對(duì)接焊縫均需打坡口進(jìn)行全熔透焊接，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。 構(gòu)件根據(jù)圖紙制作完成檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行栓釘?shù)陌惭b焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 每根鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓設(shè)計(jì)為 2 顆 M24 的螺栓，考慮到鋼柱安裝的安全性和穩(wěn)固性，將其修改為 6 顆 M30 的地腳螺栓。柱子安裝前須 檢查各預(yù)埋件位置無誤， 在地腳螺栓上裝上調(diào)整螺母和墊片，根據(jù)安裝圖紙 標(biāo)高 將調(diào)整螺母擰到合適的位置 。鋼梁采 用 25t 汽車 吊配合在地面對(duì)接，對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊接完成后 。 鋼柱吊裝前須復(fù)核其尺寸是否符合圖紙要求，并在鋼柱的上部系上攬風(fēng)繩， 同時(shí)掛上防墜器和安裝鋼梁用的吊籠，以保證施工人員的安全上下和鋼梁的安裝。這時(shí)在用鐵件（或鋼筋）將鋼柱與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接，確保牢 固后 ，再 進(jìn)行下一根鋼柱的安裝。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 、概述 采用的焊接材料須與鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)相符。 本工程中 焊接的對(duì)接形式 主要 為 V 形坡口對(duì)接 。 對(duì)焊接材料的要求： 所用的焊接材料必須與施焊對(duì)象的材質(zhì)相符， 對(duì) 于 E50 系列 電 焊條（ J506），應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350～ 380℃，保溫時(shí)間為 ～ 2h，烘干后應(yīng)緩冷置放于110～ 120℃的保溫箱中存放待用，使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中。 焊接工藝要求 焊縫坡口表面 要求：焊縫坡口可用火焰切割法和機(jī)械加工法。當(dāng)采用機(jī)械法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階 。當(dāng)坡口間隙大于 2 倍最薄件厚度或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法減小組裝間隙。 焊接施工前，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝文件，明確工藝參數(shù)，并向有關(guān)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)個(gè)方向進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接 區(qū) 的距離應(yīng)大于 2 倍鋼板厚度且不小于 鋼立柱鋼梁施工方案 第 9 頁 100mm。在連續(xù)施工過程中，應(yīng)控制好焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度符合工藝文件的要求。 厚板多層焊的底層焊道采用的焊條直徑不應(yīng)大于 4mm，底層焊道的尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過 6mm。 對(duì)厚度大于 30mm 以上的鋼板 焊接時(shí)，需對(duì) 其 進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接區(qū)的距離應(yīng)大于 200mm，加熱溫度為 100℃，焊接完后應(yīng)用保溫棉覆蓋緩慢冷卻。 一級(jí)焊縫不得存在未滿焊。一、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ以上的資質(zhì)證書。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢驗(yàn) 七、技術(shù)要求 部件加工 技術(shù)要求 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 螺栓孔制孔技術(shù)要求 螺栓孔孔徑允許偏差 (見下表 )： 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 +1mm 圓度 2mm 垂直度 ，且不應(yīng)大于 2mm 鋼立柱鋼梁施工方案 第 11 頁 螺栓孔孔距允許偏差（見下表）： 同一組內(nèi)任意兩孔間距 +/1mm 相鄰兩組的端孔間距 +/ 鋼構(gòu)件外形尺寸技術(shù)要求（見下表） 單層柱、梁、桁架受力支托（支承面 ） 表面至第一個(gè)安裝孔距離 +/1mm 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔的距離 +/1mm 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 +/3mm 構(gòu)件連接處的斷面幾何尺寸 +/3mm 主梁連接處的腹板中心線偏移 2mm 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢量 L/1000，且不大于 10mm 基礎(chǔ)和支承面技術(shù)要求（見下表）： 項(xiàng)目 允許 偏差
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