【正文】 00 長向近似地按： f= 22004 = [3mm] 10521910104 短向近似地按： f= 13004 = [3mm] 1052609104 模板圍檁剛度滿足要求綜上述計(jì)算可知墩身模板的材料選用面板：可以選用6mm厚鋼板肋條：采用8[槽鋼圍檁選用2[20b槽鋼、2[14b槽鋼、2[12槽鋼并按圖所示尺寸布置后，能滿足各工況的應(yīng)用。150mm布置二顆螺栓選用M16螺栓，允許[Nbl]=。選用螺栓滿足要求。所以其板表面不宜焊接，與肋固定也不宜采用滿焊和長焊縫。點(diǎn)焊的數(shù)量只要能抵抗脫模時(shí)的吸附力，及模板自身的整體性即可。另外，模板在工作狀況，板面均為受壓，焊縫的多少對模板的受荷影響不大，平鋪板也能應(yīng)用。由撓曲變形產(chǎn)生的差異剪應(yīng)力很小，很難進(jìn)行定量的驗(yàn)算分析。3. 墩身模板及支撐體系驗(yàn)算 一次澆注最大高度 泵送混凝土 混凝土加外摻劑 坍落度考慮10cm以上 澆注混凝土速度 2米/小時(shí)振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力 F1=5kN/㎡傾倒砼時(shí)（泵送）產(chǎn)生的側(cè)壓力 F2=2kN/㎡F3=γH=24=210kN/㎡F4=。T。CT。= kN/㎡F0考慮振搗及傾倒混泥土影響，進(jìn)行組合：模板實(shí)際側(cè)壓力F0=+5+2=㎡。為了確保安全及混泥土表面的平整，在計(jì)算撓度時(shí)按單向板和單跨簡支構(gòu)件驗(yàn)算。板面的線荷載為：q= KN/m2*1m=Ix=bh3/12=1000*53/12=10417cm4,Wx=1000*52/6=4167cm3；L=300mm,E=*105/mm2f=**3004/*105/10417=,故面板剛度滿足要求。3）、豎肋的強(qiáng)度驗(yàn)算q=*=23N/mm。4）、豎肋的剛度驗(yàn)算f=*23*8004/*105/*104=,故剛度滿足要求。 L=1040mmσ=M/W M=ql2/8=*10402/8=6140784N/mmσ=M/W=6140784/(2**103)=[215N/mm2],強(qiáng)度滿足要求。7）、拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算F= 受力面積A=*=P=*176。經(jīng)驗(yàn)算立柱鋼模剛強(qiáng)度滿足要求、模板驗(yàn)算剛度指標(biāo)⑴模板受荷載后，其豎向和橫向彈性撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400；⑵鋼模板的面板變形≤㎜；⑶鋼模板的鋼楞和加勁肋變形≤3㎜；4. 立柱（墩身）模板施工立柱（墩身）鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。每一塊模板安裝就位時(shí)，在其底部第一道桁架底下支墊木楔，將模板頂面調(diào)成水平，并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2㎜以內(nèi)，同時(shí)保證模板的垂直度達(dá)到板面上下邊的平面偏差在2㎜以內(nèi)。模板在安裝時(shí)，模板板塊之間的連接縫用海綿條填塞，用建筑用膠水將海綿條粘在模板接縫處，兩塊模板對位后，連接螺栓受力后，海綿條受到擠壓起到密封作用，保證模板不漏漿。第一層模板精確就位、底部與承臺(tái)上預(yù)埋件固定、拉好抗風(fēng)纜、相鄰模板間每一道桁架對角螺桿緊固完畢，再安裝上層模板。模板粗調(diào)采用手搖液壓千斤頂放置于上、下兩節(jié)模板水平桁架之間，施加力量來實(shí)現(xiàn)。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位，同時(shí)緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。當(dāng)上述工序完成后，對整層模板位置進(jìn)行微調(diào)，模板微調(diào)采用在上、下兩節(jié)模板水平桁架之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)拉桿，通過對稱松、緊調(diào)節(jié)拉桿來精調(diào)其位置，在模板微調(diào)過程中，測量實(shí)時(shí)跟蹤校核。最后，再用制作好的型鋼將上、下兩層模板的相鄰兩道桁架聯(lián)成整體，增強(qiáng)上、下兩層模板的整體剛度。由于本工程所采用的模板是沒有設(shè)置對拉拉桿的，由于脫模劑的使用，兩者之間的粘結(jié)力或摩擦力非常小，在稍微施加水平外力的情況下，模板就會(huì)輕松脫離墩身。吊機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿側(cè)拉，模板脫離墩身混凝土表面，吊機(jī)小幅度提吊，操作人員就位，解除掛在上層模板上的鋼繩，最后緩緩松掉防蕩安全繩，模板安放到指定位置。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或異常必須立即會(huì)同技術(shù)人員，共同分析原因和商定修復(fù)辦法。10mm，頂面高程：177。（墩身）放樣步驟⑴軸線的測設(shè)利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺(tái)上布設(shè)的加密點(diǎn)，并設(shè)置全站儀，后視臨近的可以通視的另一控制點(diǎn)，計(jì)算出軸線及立柱（墩身）主要點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，測設(shè)出本墩承臺(tái)的縱橫軸線及立柱（墩身）位置。⑵立柱（墩身）設(shè)計(jì)底部標(biāo)高的測設(shè)將水準(zhǔn)儀直接架在本墩承臺(tái)上，使用某一墩承臺(tái)的加密高程點(diǎn)作為后視點(diǎn)，在立柱（墩身）安裝部位測放出立柱（墩身）設(shè)計(jì)底部標(biāo)高。⑷模板高程校核每一節(jié)現(xiàn)澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核。立柱（墩身）竣工后，采用二等水準(zhǔn)高程測量和相當(dāng)于二等導(dǎo)線測量精度的平面貫通測量，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師和測控中心審批后，方可進(jìn)行支座墊石的施工。2．立柱施工腳手架施工腳手架為單排腳手架，立桿采用單立桿。*，腳手板采用竹笆片， KN/m2 。由于本工程有三種立柱結(jié)構(gòu)類型，施工腳手架的平面布置不相同，內(nèi)排腳手架布置原則為距離定型鋼模板最外距離為50cm，以保證立柱模板在安裝過程中的安全性。引橋立柱腳手架平面布置圖引橋立柱腳手架立面布置圖（）引橋立柱腳手架立面布置圖（）引橋立柱腳手架立面布置圖（柱高2m以上）主橋邊墩立柱腳手架平面布置圖主橋邊墩立柱腳手架立面布置圖主橋邊墩立柱腳手架樓梯立面布置圖主橋主墩墩身腳手架平面布置圖主橋主墩墩身腳手架立面布置圖鋼管的質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700) 中的Q235A級鋼的規(guī)定；扣件采用可鍛鑄鐵制作，質(zhì)量符合鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定；施工腳手架搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。（1）施工準(zhǔn)備① 腳手架搭設(shè)前，按審批完畢專項(xiàng)施工方案向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及搭設(shè)班組進(jìn)行交底。③ 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（2）地基與基礎(chǔ)① 腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架所受荷載、搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用10cmC30硬化處理，硬化基礎(chǔ)四周設(shè)置20*30cm排水溝，并設(shè)置40*60cm集水井。③腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求放線定位。②每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。⑥ 腳手架橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合本規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定；b雙排腳手架橫向水平桿的靠結(jié)構(gòu)一端的距離不應(yīng)大于100mm；⑦腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。m，且不應(yīng)大于65N⑨ 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定（）：a 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；b ；c 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；d中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。（4） 拆除①腳手架拆除應(yīng)按專項(xiàng)方案施工，拆除前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；b 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工腳手架專項(xiàng)方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實(shí)施；c 拆除前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底；d 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。④ 架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，且應(yīng)具有足夠的操作面。⑥ 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。f 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。 現(xiàn)場搭設(shè)要求1）立桿搭設(shè)之前地基處理好后按圖布設(shè)的間距彈好墨線。3)架體與各墩柱支撐牢靠后，隨著架體升高每二步一拉結(jié)，接結(jié)點(diǎn)柱子用扣件扣成方形柱箍，為保護(hù)柱子砼表面，鋼管與柱子之間每側(cè)墊2～4根方木，方木與柱的接觸面再墊一層土工布保護(hù)。5）搭設(shè)到最后一步時(shí)，橫桿可采用扣件式連接，有利支架頂部整體穩(wěn)定性。 腳手架搭設(shè)技術(shù)要求1)相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm；3)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4)各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5)立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；6)上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；7)安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行立柱（墩身）模板安裝。立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖如下圖所示：立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖（1）鋼筋下料豎向主筋、箍筋、架立筋加工均在陸陸上基地加工場內(nèi)進(jìn)行，先進(jìn)行鋼筋接頭滾軋螺紋，然后套上塑料保護(hù)套即可，使用時(shí)打捆成批轉(zhuǎn)到現(xiàn)場。⑵鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝①準(zhǔn)備工作在綁扎鋼筋之前，首先將立柱（墩身）施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。 ②豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運(yùn)至現(xiàn)場后，10～15根（重約852kg）綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好，用吊車提升到墩項(xiàng)，臨時(shí)立于模板操作平臺(tái)斜靠在腳手架上，并作臨時(shí)固定。然后人工逐根抬到各接頭處進(jìn)行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。③架立筋綁扎立柱（墩身）鋼筋綁扎完畢后，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，進(jìn)入下一步工序。在整個(gè)鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈?；炷涟柚七^程中嚴(yán)格控制混凝土各用料的使用量，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，確保混凝土可泵性強(qiáng)，和易性好?；炷翝仓捎梅謱臃?，每層厚度不大于30cm。振搗棒振搗當(dāng)前層時(shí)，應(yīng)將振搗棒插入至前一層5～10cm。在立柱（墩身）混凝土澆筑前，首先清理與承臺(tái)結(jié)合面的雜物，然后用淡水對其進(jìn)行再次沖洗，然后攤鋪一層厚度為10～20mm的水泥砂漿，再進(jìn)行下道工序施工。為保證立柱（墩身）混凝土節(jié)段水平施工縫的平直、美觀，在立柱（墩身）模板頂口（通長）安置一條3㎝高、6㎝寬的木條，利用螺栓栓接在模板頂口之上。本工程混凝土施工縫采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛，鑿毛后將混凝土屑與雜物清除，然后用淡水進(jìn)行清洗，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于10Mpa。另外，根據(jù)海綿現(xiàn)場保持水分時(shí)間，在海綿失水80％左右時(shí)，由專人定期、及時(shí)予以補(bǔ)水，保證養(yǎng)護(hù)效果。墩身模板拆除后，首先檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問題，若有則按照監(jiān)理程序申報(bào)檢查和規(guī)范要求的辦法進(jìn)行處理。若塑料薄膜在一定時(shí)期內(nèi)不老化，原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保證在15天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)是完好無損的。除此之外，在墩身新混凝土表面套裹特制的帆布圍筒，對其進(jìn)行保溫。