電鍍鋅工藝化學介質(zhì)講解-在線瀏覽
2025-03-05 19:45本頁面
【正文】 度等 1. 帶出消耗 (3 10 ml/m178。 C 總的 Fe含量 低于 4 g/ L 電鍍液雜質(zhì)控制 ? 氟離子 max. 2 mg/ L ? 氯離子 max. 10 mg/ L ? 鉛 8 mg/ L 如作為 PbSO4 ? 鐵 max. 4 g/ L 總鐵 ， 80% Fe2+， 20 % Fe3+ ? 鐵伴隨元素 Mn, Ni, Cu, Cd 5 mg/ L（對每種元素） Cr3+ 20 mg/ L ? 有機雜質(zhì) 2 mg/ L 影響電鍍工藝的因素 ? 脫脂工藝殘?zhí)?，殘鐵，殘留的皂鹽導致鍍層不牢 ? 酸洗工藝鐵離子高帶入鍍液影響鍍層 ? 陰極極化作用增加提高晶粒生成速度 ? 導電輥清洗效果，減少輥印，提高板面質(zhì)量 ? 邊緣效應(yīng)控制，機械作用減少枝晶 ? 電流密度 過高的電流密度帶鋼上析氫引起氫脆（加大流量降低陰極極化作用） 陰極極化作用 ? 濃差極化 離子擴散速度小于電子運動速度 降低濃差極化可以通過加大鍍液流速 ? 電化學極化 電極電化學反應(yīng)速度小于電子運動速度 提高電流密度雖然能提高極化作用，但容易析氫造成氫脆 后處理段 ? 活化（表面調(diào)整） ? 磷化（封閉或者不封閉） ? 鈍化（無鉻或者有鉻鈍化） ? 耐指紋（無鉻或者有鉻耐指紋） ? 汽車板專用預涂層（籌建） ? 涂油 磷化種類 ? 磷化不封閉 現(xiàn)有的工藝是預磷化，在后期使用過程中還需要再次磷化 ? 磷化封閉 后期直接使用的磷化板需要在輥涂段進行封閉處理
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1