鍍鋅防腐工藝-在線瀏覽
2024-09-21 09:51本頁面
【正文】 鋅合金層表面生成純鋅層。 工藝流程及鍍層特性目前的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程如下：預(yù)鍍件一脫脂一水洗一酸洗一水洗一擠干一涂水溶劑一烘干一鍍鋅一冷卻一矯直一涂油一打包。在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，實(shí)際獲得的鍍層不一定完全含有上述8種相層。所以，鍍鋅溫度在450～470℃范圍時(shí)，不會(huì)形成上述4種相層，只可能形成r相、δ1相、ξ相及η相等4種相層。此時(shí)，鐵鋅合金層中就只存在δ1相和ξ相。如果在電沉積過程中，能在金屬和非金屬制品表面形成符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層，則稱為電鍍。電鍍時(shí)，溶液中的鋅離子在陰極還原形成鍍層，同時(shí)，陽極進(jìn)行氧化反應(yīng)，金屬鋅變成鋅離子。(1)離子液相傳質(zhì)鋅離子在陰極還原時(shí)消耗的是陰極附近的離子，溶液中的鋅離子通過電遷移、擴(kuò)散和對(duì)流等形式進(jìn)行補(bǔ)充，以保持溶液中鋅離子的均衡。(3)電荷轉(zhuǎn)移這是金屬離子得到電子的還原過程，但電荷轉(zhuǎn)移不是一步完成的，必須經(jīng)過中間活性離子狀態(tài)。隨后吸附原子失去剩余的水化分子并進(jìn)入金屬晶格，完成電荷轉(zhuǎn)移的全過程。電鍍鋅的基本工藝流程如下：預(yù)鍍件一除油一侵蝕一拋光一鍍鋅一除氫一鈍化／染色。盡管電鍍鋅應(yīng)用廣泛，特別是常規(guī)零部件的電鍍鋅防腐，但是電鍍鋅的局限性也顯而易見。由于電鍍過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和廢渣，其中含有重金屬鉻、氫氰根等劇毒物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。另外，氫脆問題也不可小視。3機(jī)械鍍目前，電化學(xué)沉積和高溫冶金反應(yīng)是獲得金屬鍍層最常用的方法。在高溫冶金反應(yīng)中的熱浸鍍、熱噴涂的過程中，欲鍍金屬發(fā)生了“固態(tài)一液態(tài)一固態(tài)”的變化。如果使欲鍍金屬在形層過程中僅發(fā)生“固態(tài)一固態(tài)”的轉(zhuǎn)移，不但可以大大降低能耗，而且可以緩解工藝本身對(duì)環(huán)境的壓力。機(jī)械鍍于20世紀(jì)50年代初發(fā)明，于80年代進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用，是一種比較實(shí)用的新型表面處理防腐技術(shù)，可在鋼鐵零件上形成Zn、Sn、Cu、Zn—Al、Sn—Zn、Zn—Sn和Zn—Co等合金鍍層，對(duì)鋼鐵基體起到防護(hù)作用，并且具有一定的裝飾性。根據(jù)預(yù)定的鍍層厚度加入金屬微粉和活化劑，在化學(xué)藥劑和機(jī)械碰撞的共同作用下使零件表面逐漸形成鍍層，鍍層的形成過程為：聚集一吸附一沉積一形層。鍍層的形成原理既不同于熱浸鍍，也不同于電鍍，因此具有能耗低、有色金屬利用率高、原料無毒、鍍后不出現(xiàn)氫脆及退火軟化等現(xiàn)象
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