電鍍鋅工藝化學(xué)介質(zhì)講解-wenkub.com
2025-01-13 19:45 本頁(yè)面
【正文】 但溶液中 Fe2+濃度不能過(guò)高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降② Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過(guò)高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng) Zn2+濃度過(guò)低，膜層疏松變暗。 C 總的 Fe含量 低于 4 g/ L 電鍍液雜質(zhì)控制 ? 氟離子 max. 2 mg/ L ? 氯離子 max. 10 mg/ L ? 鉛 8 mg/ L 如作為 PbSO4 ? 鐵 max. 4 g/ L 總鐵 ， 80% Fe2+， 20 % Fe3+ ? 鐵伴隨元素 Mn, Ni, Cu, Cd 5 mg/ L（對(duì)每種元素） Cr3+ 20 mg/ L ? 有機(jī)雜質(zhì) 2 mg/ L 影響電鍍工藝的因素 ? 脫脂工藝殘?zhí)浚瑲堣F，殘留的皂鹽導(dǎo)致鍍層不牢 ? 酸洗工藝鐵離子高帶入鍍液影響鍍層 ? 陰極極化作用增加提高晶粒生成速度 ? 導(dǎo)電輥清洗效果，減少輥印，提高板面質(zhì)量 ? 邊緣效應(yīng)控制，機(jī)械作用減少枝晶 ? 電流密度 過(guò)高的電流密度帶鋼上析氫引起氫脆（加大流量降低陰極極化作用） 陰極極化作用 ? 濃差極化 離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)速度 降低濃差極化可以通過(guò)加大鍍液流速 ? 電化學(xué)極化 電極電化學(xué)反應(yīng)速度小于電子運(yùn)動(dòng)速度 提高電流密度雖然能提高極化作用，但容易析氫造成氫脆 后處理段 ? 活化（表面調(diào)整） ? 磷化（封閉或者不封閉） ? 鈍化（無(wú)鉻或者有鉻鈍化） ? 耐指紋（無(wú)鉻或者有鉻耐指紋） ? 汽車板專用預(yù)涂層（籌建） ? 涂油 磷化種
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