【正文】 質(zhì)加工制得的谷氨酸鈉。 2 理化要求，如下表 3— 3 表 3— 3 產(chǎn)品味精理化要求 項目 指標(biāo) 含量 % ≥ 透光率 % ≥ 98 比旋光度 [α ]D20 + ~ + 氯化物（以 Cl 計） % ≤ PH 值 ~ 干燥失重 % ≤ 砷 （ As） mg/kg ≤ 重金屬（以 Pb 計） mg/kg ≤ 10 鐵 （ Fe） mg/kg ≤ 5 鋅（ Zn） mg/kg ≤ 5 硫酸鹽 （以 SO4 計） ≤ 3． 4． 4 味精衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn) GB272081 味精系指以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵的谷氨酸結(jié)晶 1 感官指標(biāo)：具有正常味精色澤、滋味、不得有異味及夾雜物 1 理化指標(biāo) 如下表 3— 4 表 3— 4 項目 指標(biāo) 谷氨酸鈉 符合產(chǎn)品規(guī)格 鉛（以 Pb 計） mg/kg ≤ 1 砷（以 As 計） mg/kg ≤ 鋅（以 As 計） mg/kg ≤ 5 4 味精生產(chǎn)流程 味精生產(chǎn)原理 味精的生成是以淀粉為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵制得谷氨酸，再以離子膜堿（ NaOH）與谷氨酸發(fā)生中和反應(yīng)制得味精的過程。 COOH COOH | | C=O COOH CHNH2 COOH | | 轉(zhuǎn)氨酶 | | CH2 + CHNH2 CH2 + C=O （式 ） | | | | CH2 R CH2 R | | COOH COOH （ 3） 谷氨酸合成酶（ GS）催化的反應(yīng)。 由谷氨酸的生物發(fā)酵機制，可將葡萄糖發(fā)酵谷氨酸的理想途徑總結(jié)為： EMP為主 CO2 乙酰輔酶 A CO2 檸檬酸 葡萄糖 丙酮酸 草酰乙酸 CO2 蘋果酸 HMP約占 26% NH3 異檸檬酸 α 酮戊二酸 谷氨酸 NADP NADPH NADPH NADP 氧化 還原共軛的氨基化反應(yīng) 3 味精的生成 COO COONa | | CHNH3+ CHNH3+ | | CH2 +NaOH CH2 +H2O （式 ） | | CH2 CH2 | | COOH COOH （ Glu） （ MSG） 4． 2 味精生產(chǎn)工藝流程 味精生產(chǎn)工藝流程圖 噴射液化 100～ 105℃ 二次噴射液化 分離 135～ 140℃ 液 升溫 80℃ 降溫 滅酶 加入玉米漿、糖蜜、無機鹽 噴射液化 連消 調(diào)漿罐 淀粉、 α 淀粉酶、激活劑、保護劑 PH ～ 維持罐 層流罐 60 min 高位槽 閃急冷卻 氣液分離 糖化罐 糖化酶 板框過濾 貯糖罐 板式換熱器 維持罐 板式換熱器 無菌空氣 加入高流液、 H2SO4 至 ～ 調(diào) PH 6～ 7 T 30℃ 至 ～ 降溫 加高流液 降溫 調(diào) PH 至 15℃ 沉淀 上清夜 水反洗、洗脫 （可用于陪洗脫劑） 總過濾器 空氣壓縮機 高空采氣 發(fā)酵罐 二級種子、 NH消泡劑 預(yù)晶 2h 、降溫、攪動 預(yù)晶 1 h 沉淀 48 h 離心機 重液貯罐 貯液罐 離心機 離子交換柱 前流液 后流液 高流液 （含 Glu 多，含高流液多回高流液貯罐） 母液 濕谷氨酸 稀份水 濾液 中和罐 水、 NaOH、活性炭 5565 脫色罐 活性炭、 Na2S55～ 65℃ 板框過 濾 脫色柱 貯罐 貯罐 貯晶槽 貯罐 二次過濾 二次脫色罐 過濾 從淀粉到生成味精，共 有空氣計凈化、糖化、發(fā)酵、提取、中和、精制等主要車間。 4． 2． 1 糖化車間 4． 2． 1． 1 糖化車間概述 糖化的目的是為發(fā)酵生產(chǎn)提供淀粉糖液，提供谷氨酸生產(chǎn)菌生產(chǎn)代謝所需的碳源。酶解法也稱雙酶法，是用淀粉酶和糖化酶將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖的工藝，分為兩個過程。第二，糖化過程 ,及利用糖化酶將液化了的糊精及低聚糖進一步水解化為葡萄糖。 4． 2． 1． 3 操作規(guī)程 1． 調(diào)漿工序 ⑴ 保持淀粉漿及貯罐清潔 ⑵ 用清水將粉好的石灰慢慢淋入淀粉漿罐中， 5 分鐘后測 PH ⑶ 計算應(yīng)加入淀粉酶量：淀粉漿體積179。 2． 液化工序 ⑴ 液化系統(tǒng)采用活蒸汽溫罐到 100℃ ⑵ 檢查淀粉漿的 PH 值和加酶量 離心機 脫色罐 流化床 過篩、包裝 ⑶ 打開回流閥，關(guān)進料閥，開液化閥，回流 15 分鐘 ⑷ 開進汽閥，關(guān)回流閥，緩慢開啟進料閥，控溫 105℃ ⑸ 待開 車 60分鐘后，對冷卻盤管預(yù)熱，溫度 100℃ ⑹ 當(dāng)最后一只層流罐液化液達到第一視鏡時，開啟打料泵，控制好打料泵的流量，確保液化液的液面處于第一視鏡 ⑺ 打開冷卻水，控制液料溫度在 65℃ ⑻ 液化結(jié)束后，一定要用水沖洗液化系統(tǒng) ⑼ 打開所有排污閥 3． 糖化工序 ⑴ 將糖化罐消罐到 90℃后，等待液化液 ⑵ 液化液進罐后，溫度控制在 65℃ ⑶ 待料裝滿后，慢慢加入 H2SO4進行調(diào) PH，并降溫 ⑷ 降溫到 60℃， PH 控制在 時，測 DE 值，加入糖化酶 4． 壓濾工序 ⑴ 拆裝板框認真負責(zé)，確保每塊濾布平整無漏點 ⑵ 壓濾開 始時，一定要打回流，確保糖液質(zhì)量 ⑶ 過濾壓力≤ ，盡量用自然壓濾，逐漸升壓，不間斷 ⑷ 壓濾后用 70℃以上熱水沖洗板框 ⑸ 貯糖溫度控制在 60℃以上 4． 2． 1． 4 液糖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 含糖 30% 透光 95% （ 420 納米濾光片） 糊精透光 80% （糖：酒精 =1 ： 7 ） DE 值 98% DX 值 96% PH 值 固體顆粒含量 0 蛋白質(zhì)含量 極少 顏色 淺黃色 粉糖轉(zhuǎn)化率 99% 溫度 ≥ 60℃ 4． 2． 2 發(fā)酵車間 4． 2． 2． 1 發(fā)酵車間概述 谷氨酸發(fā)酵過程為工藝流程的重點，發(fā)酵的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。所以整個過程必須強調(diào)無菌操作。 4． 2． 2． 3 發(fā)酵工藝流程 空氣 菌種 水 +淀粉 采風(fēng)塔 液化 斜面 壓縮機 糖化 貯氣罐 一級種子 冷凝器 中和 過濾板框 油水分離器 分過濾器 二級種子 加熱器 葡萄糖液 分過濾器 發(fā)酵 貯氣罐 配料 膜過濾器 發(fā)酵液 （有機氮、鉀、鎂、氨等） 4． 2． 2． 3 操作規(guī)程 1． 連消工藝 ⑴ 消罐 ：維持罐及板式換熱器與發(fā)酵罐同時進行滅菌，維持罐壓力 配料 ：稱量、復(fù)核、監(jiān)督 ⑵ 上料 ：剛上料，溫度慢慢往下降，上料過程中穩(wěn)定的溫度一定要控制料液和蒸汽合理流速。 ⑷ 進料完畢先停泵，關(guān)料閥，開維持罐下出閥，關(guān)上出閥，關(guān)進料蒸汽閥，打開板式換熱器，冷卻考克排空。 ⑵ 空消 ：首先打開夾層蒸汽閥，升溫再打開內(nèi)層蒸汽閥，其次各路蒸汽閥打開升壓至 ，連同分過濾器一同滅菌，空消過程每 15 分鐘排污一次。保壓閥間斷開關(guān) 3 ～ 5 次，取樣口排料 3 ～ 5 次，并使各路考克充分排汽，降溫前整理好降溫系統(tǒng)。 3． 發(fā)酵工藝 ⑴ 空消 ：檢查閥門， 倒甲醛，夾層預(yù)熱，內(nèi)層熏蒸升壓，同時連消蒸汽升壓，至大罐壓力為 ， 120℃ 時排污后過濾器同大罐同時消毒，壓力