【正文】 31% = （ t/d） （ 3）中和液總量 100%MSG ： 6013/300 = （ t/d） 按經(jīng)驗(yàn)取 MSG 的濃度為 40%（ W/V），查《味精手冊(cè)》其相對(duì)密度為 則中和液總量 ： 179。 99% = 4752 （ t） ii. 80%的味精中純味精量 6000 179。 4． 3． 3 廢水 味精企業(yè)的廢水可分為低、 中、高三種濃度的有機(jī)廢水。 5．成品包裝，振動(dòng)篩出口裝袋，每袋 25kg。 Beˊ /70℃ 3．真空度 ： ～ Mpa 4．溫度 ： 70℃ ～ 80℃ 5．加熱蒸氣壓力 ： ～ Mpa 120℃ 6． PH值 ： 7．?dāng)嚢杷俣? ： 10～ 17 轉(zhuǎn) /分 4． 2． 5． 3 結(jié)晶過程的具體操作 1．分為三個(gè)階段：①形成過飽和溶液； ②晶核形成； ③晶核生長(zhǎng) 具體過程： 加熱蒸氣原液濃縮至 20～ 24176。 Beˊ時(shí)，進(jìn)入低 濃度溶液貯罐，作為谷氨酸中和及調(diào)節(jié)母液濃度之用；當(dāng)濃度高于 15176。因此必須重視上柱前料液質(zhì)量，一般 先經(jīng)粉炭脫色，除去大部分雜質(zhì)，透光率達(dá) 60%以上再上柱。 3．堿洗 ：用濃度為 4%的 NaOH 溶液加熱到 60℃為洗脫劑，以 2 倍炭柱體積正向上柱，待 PH 值為 9 時(shí)關(guān)閉閥門浸泡 4 小時(shí)，充分解析被吸附的色素，回收堿液。 （三）具體操作 用泵將過濾液打入板框過濾后檢測(cè)其 PH 值、透光濾是否符合要求，原液一般只過濾一次即可合格，利用重力作用流入原液貯罐。助濾劑化學(xué)穩(wěn)定性好。 母液，來自結(jié)晶車間的分離母液由貯罐打入母液脫色罐，以堿或谷氨酸調(diào)節(jié)，升溫至 60℃ ～ 65℃，以水或稀份水調(diào)濃度至 22176。如果兩者質(zhì)量均好活性炭用量一般在 ～ %（ W/V）。但溫度過高，可能會(huì)使谷氨酸鈉變成焦谷氨酸鈉，也使解吸色素的速度增大，綜合考慮一般溫度控制在 60℃ ～ 65℃左右。（液堿流加慢） （四）技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè) 表 4— 2 技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)表 項(xiàng)目 要求 檢測(cè) 調(diào)節(jié) 溫度 夏天 55 ~ 60℃ 溫度計(jì) 冷水、蒸汽 冬天 60 ~ 65℃ PH PH 試紙 谷氨酸、堿 透光度 30 ~ 50% 分光光度計(jì) 脫色時(shí)間 濃度 22 ~ 23176。 三．中和濃度 將濃度調(diào)至 22～ 23176。 102 7 179。 （ 2）溫度過高會(huì)生成焦谷氨酸鈉 溫度過高，活性炭的脫色率反而降低。 4． 2． 3． 4 提取出的濕谷氨酸指數(shù)： （ 1） 含谷氨酸： 88%以上； （ 2） 透光率： 30%以上； （ 3） 含氯化物： %以下。 ⑷ 運(yùn)轉(zhuǎn) ：溫度、風(fēng)量、 PH 值三項(xiàng)指標(biāo)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)控制，隨時(shí)注意泡沫情況。 ⑶ 打料 ：溫度控制在 125℃ ，打料順序，培養(yǎng)基、 Na2HPO KCl、生物素、VB、 MgSO MnSO4。 4． 2． 1． 2 工藝流程 淀粉 →調(diào)漿→配料→一次噴射液化→保溫維持→層流維持→二次噴射液化、高溫滅酶→閃急冷卻→糖化罐→中溫液化→糖化→中和→滅酶→過濾→貯糖罐。 NADPH2 NADP α 酮戊二酸 + 谷氨酰氨 2 谷氨酸 （式 ） GS 以上三反應(yīng)，還原氨基化反應(yīng)是主導(dǎo)性反應(yīng)。 谷氨酸 一鈉易溶與水，不溶與純酒精、乙醚、丙酮等有機(jī)溶劑。當(dāng) D–型與 L– 型相等時(shí)發(fā)生消旋，稱為 DL– 型。當(dāng)谷氨酸 鈉含量大于或等于 時(shí)，為了回收谷氨酸一鈉將其加入中和脫色罐，并可節(jié)約活性炭。 表 2— 2 除鐵的兩種方法對(duì)比 方法 項(xiàng)目 硫化堿除鐵 樹脂除鐵 原 理 硫化鈉與鐵離子反應(yīng)，生成硫化亞鐵沉淀： Fe2+ +Na2S→ FeS↓ +2Na+， FeS 在中性或堿性溶液 中呈難溶鹽，幾乎不溶于水（ 18℃時(shí)水中的溶解度為 179。此反應(yīng)為強(qiáng)堿弱酸反應(yīng)，反應(yīng)放熱可減少蒸氣用量。 2． 2． 3 設(shè)計(jì)方案的選擇及論證 中和罐設(shè)計(jì)在一角與維修室平齊，利于送料，減少車間長(zhǎng)度。 7 發(fā)展高科技，如用重組 DNA 技術(shù)選育更高優(yōu)良菌種。種量大，生物素豐富，菌體生長(zhǎng)快，添加青霉素后產(chǎn)酸快、高、周期短。發(fā)酵罐的規(guī)模為 600 立方米罐。其中在 1958 年日本的木下祝郎等以發(fā)酵法制谷氨酸研究成功。 3 發(fā)展期（ 80 年代 ~90 年代初） 80 年代以來，我國(guó)的味精工業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅猛，就產(chǎn)量而言 1992 年高達(dá) 34 萬噸躍居世界首位。 2 轉(zhuǎn)換期（ 1958~70 年代）這一時(shí)期生產(chǎn)味精的工藝方法為先進(jìn)的發(fā)酵法。增加了農(nóng)作物對(duì)微量元素的吸收。 （四） 在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用 1 用于制農(nóng)藥（殺菌劑）氨基酸銅是目前生產(chǎn)上良好 的殺菌劑，既是西紅柿保護(hù)性殺菌劑又是防治果樹腐爛病的特效殺菌劑。 4 通常將谷氨酸鈉、維生素 B 與葡萄糖注射液混合靜脈點(diǎn)滴注射。 2 改善和加強(qiáng)食品的自然風(fēng)味 味精和強(qiáng)力味精使食品原味更濃郁、協(xié)調(diào)、圓潤(rùn)并可抑制異味。6000 噸 /年 味精 中和車間 工藝 設(shè)計(jì) 發(fā)酵工業(yè)，是生物工程的一個(gè)分支，而味精是三大發(fā)酵產(chǎn)品之一，味精是我國(guó)新興的發(fā)酵工業(yè)中規(guī)模最大的產(chǎn)品，在食品的生物技術(shù)領(lǐng)域中有重要地位。 2 概述 2． 1 產(chǎn)品用途及發(fā)展?fàn)顩r 2． 1． 1 產(chǎn)品用途 （一）在食品方面的應(yīng)用 1 烹飪調(diào)味 吃中國(guó)菜給人最重要和最直接的感覺是“味道”，而味精是決定味道好壞的重要因素因而成為家庭和餐館不可缺少的增新調(diào)味品。谷氨酰胺可治療綜合性胃潰瘍、十二指腸潰瘍、神經(jīng)衰弱等。其洗凈、起泡、乳化、分散等性能較好，對(duì)皮膚及粘膜無刺激，可用于洗滌劑及化妝品。用氨基酸作微肥載體，如有機(jī)螯合劑、緩沖劑等。一般以手工作業(yè)為主，少量使用機(jī)械設(shè)備。此期間生產(chǎn)開始用計(jì)算機(jī)控制。 2 轉(zhuǎn)換期（ 1936~1968）在這一時(shí)期，生產(chǎn)工業(yè)由水解法、抽出法轉(zhuǎn)為發(fā)酵法生產(chǎn)味精。 1 規(guī)模小 日本味之素和韓國(guó)的味元年產(chǎn)味精 6 萬噸，而國(guó)內(nèi)除河南周口味精產(chǎn)達(dá) 4 萬噸外，大多數(shù)為 1 萬噸或數(shù)千噸。如采用高生物素添加青霉素流加糖工藝。 6 跳出單一產(chǎn)品模式，開發(fā)多品種，提高企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 車間設(shè)備布置總原則： （ 1） 滿足生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備布置的要求 （ 2） 滿足安全技術(shù)對(duì)設(shè)備布置的要求 （ 3） 滿足操作條件對(duì)設(shè)備的要求，為操作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的操作條件 （ 4） 滿足設(shè)備安裝、檢修對(duì)設(shè)備布置 的要求 （ 5） 滿足廠房建筑對(duì)設(shè)備的要求 （ 6） 合理安排車間輔助室及生活室的布置 （ 7） 車間布置整齊美觀 詳細(xì)的車間布置見中和車間平、立面布置圖。氫氧化鈉與谷氨酸反應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生氣泡，反應(yīng)迅速，設(shè)備利用率高。脫鐵液透光率高，產(chǎn)物無異味。而且其吸收脫色效果已經(jīng)變差。只有 L– 型具有鮮味。純凈的谷氨酸一鈉晶體幾乎沒有潮解性。 COOH COOH | | C=O COOH CHNH2 COOH | | 轉(zhuǎn)氨酶 | | CH2 + CHNH2 CH2 + C=O （式 ） | | | | CH2 R CH2 R | | COOH COOH （ 3） 谷氨酸合成酶（ GS）催化的反應(yīng)。第二，糖化過程 ,及利用糖化酶將液化了的糊精及低聚糖進(jìn)一步水解化為葡萄糖。 4． 2． 2． 3 發(fā)酵工藝流程 空氣 菌種 水 +淀粉 采風(fēng)塔 液化 斜面 壓縮機(jī) 糖化 貯氣罐 一級(jí)種子 冷凝器 中和 過濾板框 油水分離器 分過濾器 二級(jí)種子 加熱器 葡萄糖液 分過濾器 發(fā)酵 貯氣罐 配料 膜過濾器 發(fā)酵液 （有機(jī)氮、鉀、鎂、氨等） 4． 2． 2． 3 操作規(guī)程 1． 連消工藝 ⑴ 消罐 ：維持罐及板式換熱器與發(fā)酵罐同時(shí)進(jìn)行滅菌，維持罐壓力 配料 ：稱量、復(fù)核、監(jiān)督 ⑵ 上料 ：剛上料，溫度慢慢往下降，上料過程中穩(wěn)定的溫度一定要控制料液和蒸汽合理流速。 3． 發(fā)酵工藝 ⑴ 空消 ：檢查閥門， 倒甲醛，夾層預(yù)熱，內(nèi)層熏蒸升壓，同時(shí)連消蒸汽升壓，至大罐壓力為 ， 120℃ 時(shí)排污后過濾器同大罐同時(shí)消毒，壓力 ，計(jì)時(shí) 1 小時(shí) ⑵ 進(jìn)料 ：先打培養(yǎng)基， 30 分鐘后打 Na2HPO 、 KCl、糖蜜、玉米漿、 VB、 MnSO4 ⑶ 移種 ：種子罐給大罐移種，大罐壓力 ，完畢先關(guān)保壓閥，再關(guān)接種閥。 ⑵ 反沖，用 PH 為 母液反頂，液面滿柱為止，流量 12m3/h ⑶ 正洗，注入洗脫液，收前流要求： PH=～ ，流量控制在 10m3/h，收高流PH= 左右，流 量 12m3/h，收后流要求流量 11m3/h， PH= ⑷ 洗完后，四個(gè)離交柱用清水反沖一便。 （二）技術(shù)要求 一．中和溫度 溫度的控制主要考慮以下因素： （ 1）高溫度加快中和反應(yīng)的速度，也提高谷氨酸的溶解度，溫度升高粘度降低，有 利于過濾，溫度升高蛋白質(zhì)凝固，有利于除雜蛋白質(zhì)，提高味精質(zhì)量，溫度升高加大活性炭與色素的接觸機(jī)會(huì)，有利于脫色。 103 6 179。而 PH 值與溫度是使 L– 谷氨酸一鈉產(chǎn)生消旋的重要條件。而后加入純堿調(diào) 左右即可，總共用時(shí) 4小時(shí)。 （三）影響因素分析 1．溫度影響 適當(dāng)提高溫度，分子運(yùn)動(dòng)速度加快，分子接觸機(jī)會(huì)多，粘度降低，吸附劑表面液膜薄，有利于脫色。 5．活性炭用量 活性炭用量一般取決于其本身的質(zhì)量和谷氨酸的質(zhì)量。蒸汽直接加入維持溫度在夏天 55℃ ～ 60℃ 冬天60℃ ～ 65℃，攪拌 30 分鐘加入硫化堿調(diào) 攪拌 4 ～ 5分鐘后送入過濾操作。 3．助濾劑影響 形成濾餅多孔，不可壓縮，均勻整齊。 (V+Ve) 由上式看出流量： 1. 與壓差呈正比； 2. 與粘度呈反比； 3. 與濾餅厚度呈反比； 4. 與過濾面積呈正比。 2．水反洗 ：使顆粒炭及樹脂層松動(dòng)、懸浮。如果透光率低，色素深，雜質(zhì)多，顆粒炭的交換量顯著下降（正常交換量為樹脂體積的 20～ 30 倍）。流出液收集，低濃度，當(dāng)濃度低于 15176。 2．投種濃度 ： 176。 4．磨晶 ：將 30 目的味精晶體用粉碎機(jī)磨碎，通過一組振動(dòng)篩分為大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)， 60 目和晶粉，投入結(jié)晶罐中做晶種。有些廠的大米渣、糖渣售出作飼料，炭渣可回收利用。 80% 179。 106 （ mol/d） 31%NaOH ： 179。 40/31% = （ t/d） （ 3）加水量 由前計(jì)算中和用水 ： t/d 與谷氨酸反應(yīng)的氫氧化鈉溶液中水 ： 95%179。 100%Na2S 量 ： 179。 ） 179。 179。 = （ t） 堿洗 h 60 4%NaOH 用量為炭體積 2