【正文】 25%） /26 = 為滿足充分再生及后備需要取 4 個 采用不銹鋼襯膠結構 φ 1400 6000[2] 炭柱工作時間 26/3 = （ h） 再生時間 h 具體如下表格 表 5— 1 ：再生時間分配表 操作 時間 備注 回收谷氨酸 h 用 40 以下水洗柱內殘液至 0 用水量為裝料量的 2 倍 865%2 = （ t） 水流速 4m3/h t = （ h） 水反洗 h 流速 4 m3/h ，用水量 4179。（ 145%） = （ m3） 樹脂體積 取上柱量為樹脂體積的 20 倍 [1]，則上柱量 179。 （ 3+1） = （ m3） 顆粒炭質量 179。 = （ h） 輔助時間 θ τ = 1（ h） 總時間 θ =θ E +θ W +θ τ = +2567+1 = （ h） 洗水用量α V 濾 = 179。 3600 = （ h） 洗水時間 θ W= 8θ Eα = 8179。 95%/ = m3 q = 過濾時間 θ E= q2/K = 179。 2 = 320（ kg/d） 活性炭體積 320/449 = （ m3） 按經驗活性炭含水量 25% ，故炭渣體積 （ 125%） =（ m3） 濾渣 /濾液 =（二） 過濾機選型 選 BMY 30/63025 型板框過濾機，工作壓力 Mpa 材質聚丙烯，其工作特性 [3]：總過濾面積 30 m2；框內容積 380 L；框數 38 ；高 1200 mm ；寬 1260 mm ；長 4250 mm ；過濾常數 K = 179。 10/24 = 取中和脫色罐 3 個 ， Q235A/防腐襯里 ， φ 2200179。封頭 5． 1． 3． 2 原液中和脫色罐 中和液量 ： m3/d 生產周期 ： 10 小時 原液中和脫色罐選型 取中和脫色罐體積 V = 10 m3，裝填系數 φ = （ 10179。 4/24 = 取中和罐 2 個 ， Q235A/防腐襯里 ，φ 2200179。 （ kg/d） 90%Na2S量 ： （ kg/d） 實際上取 Na2S 量 ： kg/d （ 2）加炭量 ： 160 kg/d 5． 1． 3 原液所需主要設備的選擇與計算 5． 1． 3． 1 中和罐 （ 1）中和液總量，由前計算 生產周期 ： 4小時 （ 2）中和罐選型 取中和罐體積 V = 10m3，裝填系數 φ = （ 10179。 15179。（ 195%） = （ t/d） 5． 1． 2． 3 中和脫色罐 （ 1） Na2S量 按經驗， Fe2+ 含量 15mg/L， Na2S 微過量，除鐵效果最佳。（ 188%） = （ t/d） 故雜質及炭總量 ： + = （ t/d） （ 5）剩余谷氨酸量 ： 179。 40/31%179。（ 179。 88%/）179。 1）179。 %/40% = （ t/d） 考慮到含有雜質，實際取 160 kg/d （ ） （ 5）加水量 = （ t/d） 其中水由原水和蒸汽冷凝水兩部分組成，具體見熱量衡算部分。 10640/31% = （ t/d） （ 3）中和液總量 100%MSG ： 6013/300 = （ t/d） 按經驗取 MSG 的濃度為 40%（ W/V），查《味精手冊》其相對密度為 則中和液總量 ： 179。 179。 106179。 80% = 960 （ t） iii. 年產純味精 4752 + 960 = 5712 (t) 由收率折算得 5712 / 95% = 6013 (t) iv. 中和所需谷氨酸量 6013 / 179。 99% = 4752 （ t） ii. 80%的味精中純味精量 6000 179。 97% = 95%） 5．生產日 300 天 /年 由生產任務計算： i. 99%的味精中純味精量 6000 179。 厭氧 好氧兩段生物處理的工藝流程： 生產廢水 調節(jié)池 上流式厭氧池 沼氣 氣柜 厭氧污泥 沉淀池 沼氣 預曝氣池 流化床好氧處理 固液分離 靜置 活性污泥 放流 環(huán)境保護是我國的基本國策，國家和有關部委發(fā)布了一系列有關治理工業(yè)“三廢”，開展綜合利用的鼓勵支持政策和規(guī)定，這使我國輕工業(yè)的環(huán)保和資源綜合利用工作達到了一個新的階段，取得不可忽視的成功經驗，并獲得良好的經濟效益和社會效益。 如單獨進行沼氣發(fā)酵，采用 51~ 53℃高溫發(fā)酵，處理有機物負荷量為 5 ~ 7kg（ m3?d）。 4． 3． 3 廢水 味精企業(yè)的廢水可分為低、 中、高三種濃度的有機廢水。 4． 3． 2 廢渣 味精企業(yè)的廢渣即鍋爐灰渣回收的粉煤隨產隨出廠外，其爐渣和粉煤灰可用于鋪路和做建筑保濕材料。 4． 3． 1 廢氣 現在味精企業(yè)除少數由熱電站供給蒸汽外，多數企業(yè)自備鍋爐。過去有些工廠往往不經處理或處理不當，就將污染物排放出去，不但對周圍環(huán)境造成不良影響，而且對工廠本身的生產也造成 危害，甚至是災難性的。 5．成品包裝，振動篩出口裝袋，每袋 25kg?？珊Y出 50目的四種成品，粉塵則由二樓收集，循環(huán)使用。 程序：裝料 → 離心 → 水洗 → 離心 → 出料 2．干燥 ：采用流化床干燥器，用熱空氣干燥法使晶體表面水分除去，但不失去結晶水保持原晶形。Beˊ，保持溫度 60℃ ～ 65℃，加水至不出現新晶核。 Beˊ /70℃ 3．真空度 ： ～ Mpa 4．溫度 ： 70℃ ～ 80℃ 5．加熱蒸氣壓力 ： ～ Mpa 120℃ 6． PH值 ： 7．攪拌速度 ： 10～ 17 轉 /分 4． 2． 5． 3 結晶過程的具體操作 1．分為三個階段：①形成過飽和溶液； ②晶核形成； ③晶核生長 具體過程： 加熱蒸氣原液濃縮至 20～ 24176。 4． 2． 5． 2 工藝條件 1．投入晶種規(guī)格 ：中號，小號， 60 目，晶粉，每罐共 500kg。 4． 2． 5 結晶工藝 4． 2． 5． 1 結晶原理 味精的結晶過程是溶質由液相進入固相的物理過程，當一種溶液處于飽和狀態(tài)時，如果溶液中還存在固相的溶質，固液平衡，溶液變成飽和溶液，溶液中過量的溶質，逐漸吸附到固相溶質中，使溶液濃度降低到飽和溶液為止，過飽和溶液達到一定的飽和程度，析出晶體。 3 再生，待用 （五）檢測指標 表 4— 5 技術指標及檢測調節(jié)表 項目 要求 檢測 調節(jié) 鐵含量 ≤ 5ppm 與標準鐵樣比較 流量 PH 值 PH 試紙 / 透光度 原液 90 分光光度計 流量 母液 88 濃度 22 ~ 23 176。 Beˊ時，進入低 濃度溶液貯罐，作為谷氨酸中和及調節(jié)母液濃度之用；當濃度高于 15176。 2 交換 ：進料流量為樹脂體積的 1～ 2 倍，一般為順流交換。生產一般控制溫度在 40℃ ～ 50℃左右。 4 溫度 提高溫度，溶液的粘度降低，分子運動速度加快，脫色效果好但溫度過高，解析色素的速度也增加，吸附效果反而下降，同時顆粒炭也易破碎。因此必須重視上柱前料液質量，一般 先經粉炭脫色，除去大部分雜質，透光率達 60%以上再上柱。 h) 2 上柱液質量 上柱液質量對炭柱影響很大。 7． 水反洗 ：待用。 5． 酸洗 ：用濃度為 4%的鹽酸解析被吸附的鐵離子，也作為再生劑，以 2 倍炭柱體積正向上柱，浸泡 2小時。 3．堿洗 ：用濃度為 4%的 NaOH 溶液加熱到 60℃為洗脫劑，以 2 倍炭柱體積正向上柱，待 PH 值為 9 時關閉閥門浸泡 4 小時，充分解析被吸附的色素，回收堿液。 3．采用樹脂和顆粒炭混合填裝（混柱），顆粒炭：樹脂為 3 ： 1，下層用石英砂支撐，石塊大的在下面，小的在上面，一般分五層各層石塊的粒徑范圍： （二）炭柱再生 1．水正洗 ：洗去殘留脫色液及部分雜質。 Beˊ 波鎂表 稀份水 4． 2． 4． 5 K15 脫色柱 （一）脫色原理及脫色柱的填裝 1． K15 顆粒炭為片狀炭，其內表面積大，孔隙多，吸附性極強，機械性能強，脫色原理同活性炭一樣，靠多空吸附色素。過濾完畢后用水沖洗板框中濾餅至谷氨酸鈉濃度為零，洗水作為稀份水流入稀份水貯罐，用風吹干濾餅，拆板框，卸下濾餅棄去 廢炭。 （三）具體操作 用泵將過濾液打入板框過濾后檢測其 PH 值、透光濾是否符合要求，原液一般只過濾一次即可合格，利用重力作用流入原液貯罐。 x178。 F/μ178。 5．過濾基本方程式 項目 要求 檢測 調節(jié) 溫度 夏天 55℃ ~ 60℃ 溫度計 蒸汽水 冬天 60℃ ~ 65℃ PH 值 、堿 透光度 原液 85 分光光度計 活性炭 母液 80 濃度 22~23176。助濾劑化學穩(wěn)定性好。 2．過濾液中固相微粒量 多加活性炭可增厚過濾介質，有利于截留，但過濾介質過厚，會影響過濾速度，所以固相微粒量不宜多。 （五） 技術指標及檢測調節(jié) 4— 3 技術指標及檢測調節(jié)表 4． 2． 4． 4 過濾工藝 （一）基本原理 以介質兩側壓力差為推動力，利用介質的阻礙作用將懸浮微粒截留。以純堿調 PH 至 加硫化堿調 PH 至 打入板框二次過濾，濾液指標合格進入貯罐，準備上脫色柱，不合格返回脫色罐重新脫色。 母液，來自結晶車間的分離母液由貯罐打入母液脫色罐，以堿或谷氨酸調節(jié)，升溫至 60℃ ～ 65℃，以水或稀份水調濃度至 22176。 （四）具體操作 用泵從中和罐中抽提中和液進入原液脫色罐，調節(jié) 通過加堿或谷氨酸進行調節(jié)，加入活性炭 20 ㎏。因此生產上要求活性炭質量除必須符合標準規(guī)定外，一般還要增加實物（即谷氨酸）脫色質量的要求。因為活性炭本身也含有鈣、鎂、鐵、氯等雜質。如果兩者質量均好活性炭用量一般在 ～ %（ W/V）。生產上一般達到 30 分鐘即可達飽和。 4．脫色時間 色素分子向活性炭表面擴散以及吸附均需要一定的時間，只有充分接觸，活性炭才能發(fā)揮脫色效力。 3．濃度影響 濃度高時，有利于脫色，是透光度升高，但過濾困難，綜合考慮濃度在 22 ～ 23176。但溫度過高，可能會使谷氨酸鈉變成焦谷氨酸鈉，也使解吸色素的速度增大，綜合考慮一般溫度控制在 60℃ ～ 65℃左右。 活性炭主要吸收中和液中的色素其吸附能力受溫度及 PH 值影響。 化學吸附：分子間反應生成化學鍵而發(fā)生的吸附。中和液含鐵一般在 10mg/L 以上。（液堿流加慢） （四）技術指標及檢測 表 4— 2 技術指標及檢測表 項目 要求 檢測 調節(jié) 溫度 夏天 55 ~ 60℃ 溫度計 冷水、蒸汽 冬天 60 ~ 65℃ PH PH 試紙 谷氨酸、堿 透光度 30 ~ 50% 分光光度計 脫色時間 濃度 22 ~ 23176。 Beˊ時加入活性炭 20㎏，攪拌 30 分鐘以上以充分吸附。以溫度計現場測量，調節(jié)靠蒸汽及冷水閥門。 四．攪拌 不斷攪拌，中和罐反應時間約為 4小時，加入活性炭后至少攪拌 30 分鐘。 三．中和濃度 將濃度調至 22～ 23176。 3 中和速度要緩慢，用燒堿中和時，反應劇烈，不僅局部 PH 值過高，而且料液溫度過熱。 105 （ 2） 色素也呈兩性， PH=3～ 6 時，脫色效 率最好，脫色有利于透光，所以中和液要控制適當的 PH 值。 102 9 179。 102 7 179。 105 5 179。所以中和 PH 值控制要準確。 二．中和 PH 值 （ 1） PH應控制準確， PH 有利于谷氨酸鈉生成，也有利于過濾。 （ 2）溫度過高會生成焦谷氨酸鈉 溫度過高，活性炭的脫色率反而降低。再一步調節(jié) PH 用純堿，其反應慢，放熱少易于控制溫度。谷氨酸以液堿中和是弱酸強堿的放熱反應可以減少蒸汽用量，但是液堿中和反應劇烈，若加堿過快，局部過熱和 PH 過高反而影響精制過程物料質量和收率。 其反應式如下 NH2 2HOOCCH2CH2CHCOOH + Na2CO3 2HOOCCH2CH2CHCOONa + CO2 + H20 （式 ） NH2