【正文】 現取 ；則 Q=10 6=10 6（ ml/min） Q = 10 6 = 代入上式： Pg = (kW ) 。=179。 Q ﹚ (kW ) 式中 ： P 0—— 不通風時攪拌軸功率（ kW） P0 178。ND179。 = 144 kW 計算通風時的軸功率 Pg Pg = 10 179。 = 1. 58179。 D 5ρ 式中 ： Np—— 在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數 N—— 攪拌轉速， N=95r/min=D—— 攪拌器直徑， D= ρ —— 醪液密度， ρ=1050kg/m 179。 10 ﹣179。 17 將數代入上式： Re m = 178。 μ —— 醪液粘度， μ=10 3N ﹚ 2/3=95 r/min 攪拌軸功率的計算 淀粉水解糖液低濃度細菌醪，可視為牛頓流體 計算 Rem Re m = D 178。以等 P0/V 為基準放大求得： N 2 = N1﹙ D 1247。 3= (m ) 盤踞 d i = Di = 1. 3 = (m ) 葉弦長 L = Di = 1. 3 =(m ) 葉距 Y=D=4（ m） 彎葉板厚 δ=12 （ mm） 取兩擋攪拌，攪拌轉速 N2 可根據 50m 179。其示意圖如圖所示 該攪拌器的各部分尺寸與罐徑 D 有一定比例關系 ： 攪拌器葉徑 Di = D／ 3 = 4247。﹙ 500 8﹚ = m 178。的發(fā)酵罐，每天裝 5 罐 ， 每罐實際裝液量為 V 液 =（ m 179。 ln﹙ 12247。 ℃ ) 平均溫差 Δt m： Δt m =﹙ Δt 1－ Δt 2﹚／ ln﹙ Δt 1247。h) 。 V 全 =V’ 全 ， 符合設計要求，可行 16 冷卻面積的計算 對谷氨酸發(fā)酵，每 1m 發(fā)酵液、每 1h 傳給冷卻器的最大熱量約為 6000kJ/(m 179。 24D179。1 247。每噸 100%的味精 需發(fā)酵液 m3 V 糖 ＝ 2799%= m3 設發(fā)酵罐的填充系數 ф=7 5%；則每天需要發(fā)酵罐的總體積為 V 0 （發(fā)酵周期為 40h） Vα =*48/2/40= V 0= Vα σ /24φ =*40/(24*)= m3 發(fā)酵罐個數的確定 公稱體積為 100m3的發(fā)酵罐，總體積 為 V 總 為 118m3 N 1 = V 0σ /V 總 24φ = 4 0/(24**118) = 個 即 N 1 =8 取公稱體積為 100m3發(fā)酵罐 8 個，留 1 個備用 實際產量驗算： 118 5 824247。利用機械攪拌，主要能使空氣和發(fā)酵液充分混合，提高發(fā)酵液的溶解氧，供微生物生長、繁殖和代謝的需求。7H 2 O）耗量為 G 8 G 8 =*V 2 =*=（ kg） 消泡劑耗用量 G 11 二級種液耗用糖蜜量 G 9 =* V 1 =*=（ kg） 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 G 10 = *V2 = *=（ kg） G 11 = G 9 + G 10 =+=（ kg） 谷氨酸理論量 G 12 G12=G1*56%（ %） = （ kg） 實際生產的谷氨酸（提取率 92%） G 13 為： G 13 =G12 *92%=（ kg） 玉米漿用量 G 15 二級種液耗用糖蜜量 G 13 =10* V 1 =10*=（ kg） 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 G 14 = 2*V2 = 2*=（ kg） G 15 = G 3 + G 14 =+=（ kg） 年產 8000 噸味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結果 由上述生產 1000kg 味精（ 100%純度）的物料結果，可求得 8000t/a 味精發(fā)酵車間的物料平衡計算。也有的廠家使用氣流干燥技術，生產量大，干燥速度快，干燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外 形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應用效果更好些 12 精生產流程 第三章 物料衡算 工藝技術指標及基礎指標 指標名稱 單位 指標數 指標名稱 單位 指標數 生產規(guī)模 t/a 8000 發(fā)酵初唐 Kg/m3 150 生產方法 中糖發(fā)酵，一次等電點提取 發(fā)酵周期 h 40 年生產數 d/a 300 淀粉糖化轉化率 % 98 產品日產量 t/d 27 糖酸轉化率 % 56 產品質量 純度 99% 谷氨酸提取率 % 92 倒灌率 % 味精對谷氨酸的精制率 % 112 主要原材料質量指標 原料淀粉的含量 86% 13 二級種子培養(yǎng)基（ g/L） 種子培養(yǎng)基 ：水解糖 25，糖蜜 20，玉米漿 10， MgSo4 , K2HPO4 1,尿素 ，消泡劑 發(fā)酵培養(yǎng)基（ g/L） 發(fā)酵培養(yǎng)基 ：水解糖 15，糖蜜 3，玉米漿 2， MgSo4 ,KCl ,Na2HPO4 ,尿素 40，消泡劑 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 首先計算生產 1000kg，純度為 99%的味精需消耗用的原輔材料及其他物料量 發(fā)酵液量 V 1 V 1 =1000/(150*56%*92%*%*112%) =(m 3 ) =( m 3) 式中： 150－ → 發(fā)酵培養(yǎng)基的初糖濃度（ Kg/m 3 ） 52%－ → 糖酸轉化率 90%－ → 谷氨酸提取率 %－ → 除去倒灌 %后的發(fā)酵成功率 112%－ → 味精對谷氨酸 的精制產率 發(fā)酵液配制需水解糖量 G 1 以純糖算： G 1 =V1 *150=*150=（ Kg） 二級種液量 V 2 V 2 =2%*V 1 =*=（ m 3 ） 二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G 2 G 2 =25 V 2 =25*=（ Kg） 式中 25－ → 二級種液含糖量（ kg/m 3 ） 生產 1000Kg100%味精需水解糖總量 G 為 G=G1+G2=（ Kg） 耗用淀粉原料量 理論上， 100kg 淀粉轉化生成葡萄糖量為 111kg，故理論上耗用的淀粉量為 G 淀粉 為： G 淀粉 =G/（ 86%*98%*111%） =1868 kg 式中 86%－ → 淀粉原料含純淀粉量 98%－ → 淀粉糖轉化率 尿素耗用量 二級種液耗尿素量為 G 3 =*G2 =*=（ kg） 發(fā)酵培養(yǎng) 基耗尿素為 G 4 = 40*G1 =40*=（ kg） 故共耗尿素量為 : G 尿素 = G 3 +G 4 =（ kg） 甘蔗糖蜜 G 用量 二級種液耗用糖蜜量 G 5 =20* V 2 =20*=（ kg） 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 G 6 = 3*V1 = 3*=（ kg） G 糖蜜 =G 5 +G 6 =（ kg） 氯化鉀耗量 G kcl G kcl =*V 1 =*=（ kg） 磷酸氫二鈉（ Na 2 HPO4 味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外 ， 還可使用離子交換柱，利用離子交換 樹脂的吸附色素。 谷氨酸制取味精及味精成品加工 精制車間加工的谷氨酸產品為谷氨酸單鈉，即味精。 谷氨酸的提取 從谷氨酸發(fā)酵液中提取谷氨酸制成味精要經過以下工藝過程：谷氨酸加水溶解，用碳酸鈉或氫氧化鈉中和，經脫水，除鐵、鈣、鎂等離子，再經蒸發(fā)濃縮、結晶、分離、干燥、篩選等單元操作，得到高純度的晶體粉末或粉末味精。發(fā)酵開始 0~8h 或 0~10h，此段時間細胞主要是長菌型細胞，細胞渡過適應期 開始繁殖，很快進入對數生長期，菌體大量繁殖， OD 直線增長， 耗糖加快、代 謝旺盛，溫度上升，產生 CO 2 ，此時 8~16h 或 10~18h，此階段的細胞為轉移期細胞，生物素含量有 “ 豐富轉向貧乏 ” ，細胞開始伸長、膨大，細胞形態(tài)急劇變化，由長菌型細胞轉化成產酸型細胞；菌體細胞數量在此階段達到最大值，并保持穩(wěn) 定； 8~12h 的△ OD 反映有細胞數量增加， 12h 以后的 △ OD 主要是細胞繼續(xù)伸長膨大的反映，此階段要完成谷氨酸非積累型向谷氨酸積累型細胞的轉移，是非常重要的，此階段通風量達到最大值， OD 達到最大值并保持穩(wěn)定，放熱也達最大 值，開始產酸并逐漸加快產酸；一般來說，加大通風量對菌體細胞伸長、膨大有 促進作用。 提前發(fā)現 噬菌體感染：在正常通風條件下，二氧化碳一反常態(tài)，迅速下跌， 說明菌體污染噬菌體，菌體一死，立即停止呼吸，不再放出二氧化碳，故二氧化碳在正常通風條件下迅速下跌，比細胞裂解所造成的 OD 下 降可早 24 小時，這樣就可以幫助我們及早采取措施防治噬菌體的感染，以減少損失。發(fā)酵中期至后期，通風需下降，才能保持排氣中二氧化碳在 13％ 左右，發(fā)酵后期可降到 10％，最后放罐前控制在 8％以上，絕不能降到 0，以免后期通風過大而影響產酸。目前發(fā)酵工業(yè)上消除泡沫的方法，大都采用機械消泡器消泡與化學消泡劑消泡相結合的辦法。泡沫控制 ： 在谷氨酸發(fā)酵中 ， 由于通氣攪拌與菌體代謝產生的二氧化碳，使培養(yǎng)液產生大量泡沫。種量過少，菌體增長緩慢，導致發(fā)酵周期拉長，容易染菌 ， 不利于提??；種量增加時，適應期縮短，發(fā)酵周期短，設備利用率高。種量 ： 是指培養(yǎng)好的種子液數量占接人發(fā)酵培養(yǎng)基數量的百分比。種齡長 短關系到種子活力強弱，如果接入發(fā)酵的種子所處的生長階段是處于活力旺盛的對數生長期時；則種子活力強，可縮短發(fā)酵適應期；若種齡過長，則菌種活力減低，代謝產物增多。故谷氨酸發(fā)酵在正常情況下，為了保證足夠的氮源，滿足谷氨酸合成的需要，發(fā)酵前期控制 pH 值 7． 5左右，發(fā)酵中期 pH 值 7． 2左右，發(fā)酵后期 pH 值 7． 0，在將近放罐時，為了后工序提取谷氨酸， pH 值 ~ 為好。谷氨酸發(fā)酵在不同階段對 pH 值的要求不同，發(fā)酵前期幼齡菌對氮的利用率高，pH 值變化大。在谷氨酸發(fā)酵前期長菌階段采用與種子擴大培養(yǎng)時相應的溫度，以滿足菌體生長最適溫度。發(fā)酵過程溫度的控制 ： 谷氨酸產生菌的最適生長溫度為 3034℃ ，斜面 、一級、二 級 種子和發(fā)酵開始溫度選用 3032℃ 。 發(fā)酵條件的控制 谷氨酸發(fā)酵過程可分為三個階段，長菌階段、長菌型細胞向產酸型細胞的轉移階段與產酸階段。故要想獲得高酸、高轉化率、高效益的谷氨酸發(fā)酵生產，除了選擇優(yōu)良的谷氨酸生產菌外，還必須按所用菌株的特性，選擇適宜的發(fā)酵工藝，控制最佳的發(fā)酵工藝條件。它是建立在容易變動的代謝平衡上的，經常收到環(huán)境條件的影響。這種代謝異?；木N對環(huán)境條件是敏感的。 10 谷氨酸的發(fā)酵與控制 以淀粉、大米水解糖為原料，發(fā)酵法生產谷氨酸的基本要素，是采用優(yōu)良的菌株和控制合適的環(huán)境條件。糖蜜發(fā)酵加種量要大于淀粉質原料 。 接種量 ： 接種量過少，菌體增長緩慢，適應期長 ， 培養(yǎng)時間，影響種子活力。 pH 值 ： 不宜過高，培養(yǎng)結束 pH 不宜過低， pH 上升后有所下降時，培養(yǎng)時間已接近結束。如果糖分過多，菌體代 謝活動旺盛，產生有機 酸 ，使 pH 降低，菌種容易衰老。 種子 培養(yǎng)基組成 種子培養(yǎng)基 ：水解糖 ％，糖蜜 2%，玉米漿 1%， MgSo4 %, K2HPO4 %,尿素 %，消泡劑 %。這些純種培養(yǎng)物稱為種子。生長特點：適用于糖質原料，需氧 ， 生長因子。 菌種的擴大培養(yǎng)就是要為每次發(fā)酵提供相當數量的代謝旺盛的種子。 種子擴大培養(yǎng) 現代的發(fā)酵工業(yè)生產規(guī)模越來越大，每只發(fā)酵罐的容積有數十立方米 ,甚至數百立方米 。從板式換熱器出來的熱水供配料和洗濾渣用。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相通， 溫度升至 120~145℃ ， 并在維持罐內維持 5~10min， 把耐高溫 α 淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。 在配料罐內， 調節(jié) 粉漿乳，用 Na2 CO3 調至 pH ~，并加入 %~%氯化鈣，作為淀粉酶的保護劑和激活劑，最后加入耐高溫 α 淀粉酶 ,淀粉料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度 95~105℃ 。不過，近幾年推廣應用連續(xù)噴射法。采用該法液化均勻，完全，可實現連續(xù)化生產。使 9 淀粉受熱液化，經過盤管加熱保溫，液化液由鍋的底部連續(xù)流出，達到需要液化的程度。連續(xù)進出料液法：設備要求簡單，一般在開口的裝有小攪拌器的液化管的液化鍋中進行。用碘液檢查打到液化完全為止。間歇液化法：液化是在密閉的液化鍋內進行，把 調節(jié) 淀粉乳濃度，用純堿溶液調 pH 至 ~，加入適量氯化鈣 ， 使鈣離子濃度為 。工藝流程為：原料 → 粉碎 → 加水 → 液化 → 糖化 → 淀粉水解糖。 現國內許多味精廠采用的雙酶法制糖工藝。此法所得糖液純度高， DE值可達 98%以上。雙酶法可分為兩步：第一步是液化過程，用 α — 淀粉酶將淀粉液化，轉化為糊精及低聚糖 ， 使淀粉的可溶性增加。避免淀粉在加工過程中的大量流失，與加工成精制淀粉比較，一般可提高原料利用率 15%左右。酸酶法工藝主要是將淀粉乳先用 α — 淀粉酶液化，然后用酸水