生產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵工段工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2024-10-27 02:57本頁面
【正文】 通過本次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了味精發(fā)酵生產(chǎn)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過反復(fù)思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因，也暴露了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。 本次設(shè)計(jì)首先對(duì)味精的物理化學(xué)性質(zhì)、發(fā)展歷史及情景進(jìn)行了概括，然后理清設(shè)計(jì)任務(wù)，采用的是中糖發(fā)酵、一次等電點(diǎn)提取的發(fā)酵方法生產(chǎn)味精，主要根據(jù)發(fā)酵工藝流程設(shè)計(jì)發(fā)酵車間，然后進(jìn)行了物料衡算、用水量及無菌空氣的衡算，并列出相關(guān)計(jì)算結(jié)果表格。 這次設(shè)計(jì)不僅讓我們進(jìn)一步熟悉和鞏固了很多化工工藝方面的知識(shí)，還初步掌握 了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，同時(shí)也讓我們明白理論聯(lián)系實(shí)際的重要性，更讓我們懂得了獨(dú)立思考問題、分析問題和解決問題，以及謙虛的求教態(tài)度和團(tuán)結(jié)的合作精神等。C，冷卻水用量（ W）： W=104240/[(2010) ]=(kg/h) 日運(yùn)轉(zhuǎn) 12 臺(tái)，高峰用水量： 12=（ t/h） 每罐發(fā)酵周期 32h，設(shè)用需冷加水冷卻 16h，則日用水量： 169=（ t/d） 式中： —各罐發(fā)熱狀況均衡系數(shù) 平均用水量 ： （ t/h） 100000 噸味精生產(chǎn)廠連續(xù)滅菌和發(fā)酵車間總熱量衡算表 名稱 壓力（ Mpa） 每小時(shí)高峰用量（ kg/h） 每小時(shí) 平均用量（ kg/h） 每晝夜消耗量（ kg/d） 年消耗量(kg/a) 蒸汽 79500 6510 756900 47070000 冷卻水 3983814 1365294609 18 總結(jié)與體會(huì) 此次設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)星期，完成了 100000t/a 味精廠的味精生產(chǎn)工藝、物料衡算、熱量衡算等計(jì)算，并作出味精總工藝及谷氨酸發(fā)酵工藝流程圖。使用新鮮水，冷卻水進(jìn)口溫度 10186。H）300M179。） ⑤滅菌過程蒸汽滲漏，每空罐滅菌 ，取總汽消耗量的 10%，則每空罐滅菌蒸汽消耗量： （ +417++） /（ ） = 每日用蒸汽量： 9= 平均用蒸汽量 ： （ kg/h） =（ t/h） 高峰用蒸汽量 ： 17 （ ） 12=（ kg/h） =（ t/h） 發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量 根據(jù)部分味精廠的實(shí)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)，谷氨酸的發(fā)酵熱高峰值約 104KJ/（ M179?！?） ] 300m179。） ③滅菌過程中的熱功當(dāng)量損失： 輻射與對(duì)流聯(lián)合給熱系數(shù)ɑ，罐外壁溫度 70186。） P— 加熱蒸汽的密度（ kg/ m179?？紤]到罐內(nèi)之排管，攪拌器等所占之空間罐之自由空間仍 按 300m179。c，其蒸汽量為： (45000+7000) (12720) (2743127)=（ kg） ②填充發(fā)酵罐空間的蒸汽量： 因 300m179。c），用 （表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 （表壓）下由 20186。 1Cr18Ni9 的發(fā)酵罐體重 45t，冷卻排管重 7t， 1Cr18Ni9 的比熱容 （ kgc。c；冷卻水由 30186。c 降至 75186。3= 消毒滅菌用蒸汽量（ D） : D=63130（ 12075） /（ 2743120） =5t/h 式中： 為糖液的比熱容， KJ/（ kg ℃ ） 為水的比熱容， KJ/（ kg ℃ ） 每天用蒸汽量： 539=135t/d 高峰用蒸汽量： 512=60t/h 平均用蒸汽量： 135/24= 培養(yǎng)液冷卻用 水量 120186。c。c，冷卻水由 20186。c 預(yù)熱至 75186。= 罐，取 9 罐 日裝運(yùn)： 32247。糖濃度 ，滅菌前培養(yǎng)基含糖 %，則滅菌前培養(yǎng)基總質(zhì)量： 24015247。發(fā)酵操作時(shí)間 40h（其中發(fā)酵時(shí)間 32h）需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù)： 333247。h 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 發(fā)酵罐容積為 300 m179。 發(fā)酵罐裝料系數(shù) 發(fā)酵罐體質(zhì)量 45t 冷卻排管重量 7t 滅菌前培養(yǎng)基含糖量 19% 每罐培養(yǎng)基連續(xù)滅菌時(shí)間 3h 物料間接加熱即冷熱物 料交換的后溫度 75℃ 培養(yǎng)基連續(xù)滅菌溫度 20℃ 空罐滅菌時(shí)間 空罐滅菌溫度 127℃ 發(fā)酵熱高峰值 104kJ/m179。攪拌熱等（ kJ） Q4物料帶出的熱量（ kJ） Q5加熱設(shè)備需要的熱量（ kJ） Q6加熱物料需要的熱量（ kJ） Q7氣體或蒸汽帶出的熱量（ kJ） 最終得 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7+Q8 值得注意的是，對(duì)具體的單元設(shè)備，上述的 Q1~Q8 各熱量不一定都存在，故進(jìn)行熱量衡算時(shí)，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段能量衡算 計(jì)算指標(biāo) （以淀粉質(zhì)為原料） 計(jì)算指標(biāo)見表 41 計(jì)算指標(biāo) 14 項(xiàng)目 指標(biāo) 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率
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