【正文】 /kg 實(shí)際消耗空氣量： 76061= m179。 （ ） /（ 4530） =全日用水量， ? ?18 ?? =平均用水量： 為保證循環(huán)水溫不高于 30℃ ，需加進(jìn)二次水 6000 t/d 五 .干燥過程的熱量衡算 分離后濕 MSG 含水 2%，干燥后達(dá) %，進(jìn)加熱的空氣為 18℃ ，相對濕度 ∮=70% ，通過加熱器使空氣升到 80℃ ，從干燥器進(jìn)來的空氣為 60℃ ，年產(chǎn)兩萬噸的 MSG，日產(chǎn)濕味精，兩班生產(chǎn)即 干燥水分量： 1 8 2 .1 4 1 0 0 0 2 % 1 7 8 5 0 0 0 .2 % 1 3 6 .9 124? ? ? ? ? kg/h 18℃ 空氣濕含量 ∮=20% ， X0=， I0= kg/kg 干空氣，加熱 80℃ ，I1= kg/kg 干空氣 用空氣， ⊿= （ I2I1） /（ X2X1） =Q 物料 +Q損失 Q初溫 式中， ⊿― 空氣干燥后的熱量變化（ KJ/kg） I1―進(jìn)空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I2 ―出空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I0―冷空氣之熱焓（ KJ/kg） X0―空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X1―進(jìn)干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X2―出干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） Q 初溫―物料初始溫度時(shí)的物料中沒 1 千克水熱含量（ KJ/kg） Q 物料―加熱物料所耗熱量（ KJ/kgK） Q 損失―損失熱量，通常為有效熱量的 10% Q物料 =10179。/ （ 2717535） =每罐濃縮結(jié)晶時(shí)間 18h，每小時(shí)耗蒸汽高峰量： 26臺罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，高峰用蒸汽量： 26= 每日用蒸汽量： 26= 每小時(shí)平均用蒸汽量： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 36 頁 共 63頁 （二） 冷卻二次蒸汽所用冷卻水量 1 二次蒸汽量，即水蒸發(fā)速度： 14+19+179。10179。+70210179。+10179。 （ 10179。10179。10179。1. 6770=10179。10 179。KJ （ 6） 隨二次蒸汽帶走熱量： Q 蒸 =（ 14+19+） 262610179。 （ 4）結(jié)晶放熱 MSG 結(jié)晶熱為 KJ/mol， Q晶熱 =1270=10179。KJ （ 3）加水帶入熱量 Q水 =3510179。10179。 1 熱量蘅算 （ 1）原料帶入熱量：進(jìn)料溫度 35℃ ，比熱為 KJ/kg? K Q原料 =（ 14+19 ） 35 10179。 40%的中和脫色液，流加 38%的母液 19 m179。每罐得 GSM 為 ，加晶種 t 所需結(jié)晶罐臺數(shù)： 。 （ Kj/h） ― 發(fā)酵液比容（ KJ/kg? K）（ KJ/kg? K） 中和時(shí)硫酸對水的熔解熱可忽略不計(jì) 1000000/3600=333kw 每天運(yùn)轉(zhuǎn) 16 83 .9 10 .8 81. 06 14 6 ?? 罐，總制冷量： = kw 四 精制車間熱量蘅算 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 35 頁 共 63頁 選用 20 m179。2=10179。相對密度 ，由 30℃ 降到 5℃ ，降溫速度 2℃/ h 。耗用 蒸汽用量： D損 =39 （ 7020） （ 2743127 ） = D 罐壁附著的洗滌水升溫的 蒸汽用量： 18 1000 （ 12720） （ 2743127 ） = e 滅菌過程蒸汽滲漏，取總氣消耗量的 5%，空罐滅菌消耗量為： 5=平均用量： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 34 頁 共 63頁 （ 2） 實(shí)罐滅菌 蒸汽用量： a 直接加熱，先預(yù)熱到 70℃，再直 接蒸汽加熱，加熱蒸汽的消耗量： S=G*C（ t1— t2） +Q′ /（λ t1C 水） Q取所需熱量的 20% S=18 80% （ 12070） （ 1+） /（ 2743120 ） = b 保溫階段按直接加熱的 2050%計(jì)，現(xiàn)取 48%： 48%= t c 總量： += t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量： （ 3） 冷卻階段用水量： G= G*C（ t1— t2） /C 水（ T1T2） 冷卻水進(jìn)口 18℃ 出口 24℃ G=1880% （ 12030） /（ 2418） = t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量： 6 種子罐培養(yǎng)過程所需冷卻水量： W=331501880%/ （ 2418） =18000 kg=18 t/h 日運(yùn)轉(zhuǎn) 5 臺 高峰用水量： 183=54 t/h 日用水量： 5424= t/d 平均用水 量： 54= t/h 三 提取車間 等電罐 200 m179。種子罐重 噸，冷卻蛇管重 噸 總重為 276+= 蒸汽用量： （ 12720） /（ 2743127 ） b 填空種子罐間 蒸汽用量： D空 =18 = C 滅菌過程熱損失： 18m179。使用新鮮水，冷卻水進(jìn)口溫度 18℃ ，出口溫度 24℃ 冷卻水用量： ? ?3 1 3 5 0 1 7 7 . 1 2 2 1 . 0 5 82 4 1 8 4 . 1 8 6W ?????t/h 日運(yùn)轉(zhuǎn) 臺 高峰用水量： 2 2 1 .0 5 8 1 1 .7 8 2 6 0 4 .0 6?? t/h 日用水量 2 6 0 4 .0 6 0 .8 2 4 4 9 9 9 7 .9 4? ? ?t/d 平均量： 2 6 0 4 .0 6 0 .8 2 0 8 3 .2 5?? t/h 其中 ―各罐發(fā)酵熱狀況均衡系數(shù) 5 種子罐所需蒸汽量 （ 1）空罐滅菌所需蒸汽量 種子罐， 18m179。*h 230 m179。發(fā)酵罐的表面積 m178。 ? =+*（ 7020） =（ KJ/m178。的發(fā)酵罐忽略附件所占體積，仍按 230 m179。冷卻水由 20℃ 升到45℃ ，計(jì)算冷卻水量（ W） ? ? ? ?? ?2 3 3 7 0 1 3 4 7 8 3 .3 9 8 0 3 5 537914 5 2 0 4 .1 8W ? ? ? ?????Kg/h 全天用水量： 5 3 .7 9 1 3 9 1 4 5 2 .3 5 7? ? ? t/d 3 發(fā)酵罐空罐滅菌用蒸汽量： （ 1） 發(fā)酵罐體加熱： 230 m179。/h=消毒滅菌用蒸汽： D185。/h=消毒滅菌用蒸汽量：（ D） ? ?2 3 3 7 0 3 . 3 9 1 2 0 7 8 1 4 8 4 . 5 3 /2 7 4 3 1 2 0 4 . 1 8D K g h? ? ????? 每日用蒸汽量： 1 4 8 4 . 5 3 9 3 4 0 0 8 2 . 3 1 / 4 0 . 0 8 /K g h t d? ? ? ? 高峰量： ： （ 2）流加糖的滅菌用蒸汽量 每罐流加糖的體積： 1 7 6 4 .5 2 2 8 9 .5 3 3 6 .4 9 214 ?? m179。裝料系數(shù) 77%，每罐產(chǎn) 100%MSG 量 2 3 0 7 7 % 1 0 . 5 % 9 5 % 9 5 . 5 % 1 2 7 . 2 % 2 1 . 4 6 t? ? ? ? ? ? 發(fā)酵操作周期為 40 小時(shí)，其中發(fā)酵時(shí)間 34小時(shí) 需發(fā)酵罐臺數(shù)： 17 8. 5 40 .4 6 24??臺，取 16臺 ，其中兩臺備用 日運(yùn)轉(zhuǎn)： 6 840?? 罐 每日投放料次數(shù)： ? （ 1）沒罐初始加底料體積： 3204 .68 3 ?? m179。需糖化罐個(gè)數(shù)： n= 92 8. 28 40 7. 5 24??，取 9個(gè) ，再加一個(gè)備用的，共取 10 個(gè)罐。/d 糖化操作周期為 40 小時(shí)，糖化時(shí)間為 32 小時(shí)，糖化糖為 250 m179。 P= M=*= 7中和脫色在結(jié)晶蒸發(fā)過程中蒸發(fā)出的水量； += m179。 P= 則 M=*= 5 MSG 分離調(diào)水洗水量：按 5%計(jì) 17850*5%=6 放罐體積為 80%的罐體積： 20*80%=16 m179。其中 MSG 含量為 40%kg/L，加晶種按體積的 6%計(jì)，收率 50%，流加母液其含量 38%，為罐體積的 倍，即 19 m179。沒罐體積 20 m179。其含量為 40%kg/L。 濾液量為： *+= t/d 又 P=（ 20℃）得 50℃時(shí) P= 179。 進(jìn)去系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng)目 1t工業(yè)淀粉及 匹配物料（ kg） t/d 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉及匹配物料（ kg t/d 除菌體 發(fā)酵液 90%GLu . 所 需洗 水量 1346 排放廢液量 菌 體總 體積 808 除 菌后 發(fā)酵液體積 5587 除 菌體 后含量為%Glu的數(shù)量 5816 等電提取 加入 10%的GLu 排除廢液量 加 入的 高流 加 入洗 水量 加入 90%的硫酸量 上柱提取 上柱液量 前流 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 27 頁 共 63頁 每 次上 柱液量 高流 上柱次數(shù) 后流 五，精制車間物料衡算 現(xiàn)以一天的生產(chǎn)為基準(zhǔn) （一） 技術(shù)參數(shù) 日產(chǎn) 90%的 ，即日產(chǎn) 100%的 Glu 為 日產(chǎn) 100%的 ，精制收率為 % （二） 中和，脫色，除鐵過程 1 加入離子膜堿的量，含量 36% 1 ?? t/d 含水量為： ? ?1 7 1 .8 6 1 3 6 % 1 0 9 .9 9? ? ? t/d 2 料液的質(zhì)量百分含量為 40%， P= 所以 其質(zhì)量： **= t/d 3 所加水量： *= t/d 4 加入活性炭：按 Glu 90% ：活性炭 =1： 計(jì) *= t 5 加入硫化鈉的量 硫化鈉按 ，加入含硫化鈉為 10% 因此，加入硫化鈉的量為： *= 起含水量： *（ 110%） = （三） 過濾后濾液的體積及加入的水量 1 產(chǎn) 100%MSG 的量為： *90%*=2過濾中活性炭帶走水量，含水量 75% （ ） *= 加入的洗水量為總濾液的 10% +++= t/d 又 P= 則 V=179。 后流： 179。 總的上柱次數(shù)： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 26 頁 共 63頁 *2= 次 9 洗脫再生劑的計(jì)算 洗脫劑的配制為母液 +后流 +氨 洗脫劑氨的量為： *%/147**17= P=，所以 V=179。 濕樹脂交換當(dāng)量 ，氨根離子含量 %， Glu 含量 % 每次上柱液量：濕樹脂 *濕樹脂實(shí)際交換當(dāng)量 /（發(fā)酵液 Glu 含量 /147+發(fā)酵液氨根離子含量 /18） =*16/（ +） *10=39. 2 m179。 離交柱： H=8m D= H ： D=4： ， V= m179。損失體積 1% = m179。 6 上柱液量 ： ++++= t/d P=1，則其體積為 m179。而洗脫得到各部分體積比為 前流：高流：后流 =5： 4： 3 P=1 前流量 P=*5= m179。 4 加入 98%的硫酸量：按 硫酸：料液 =1： 120 計(jì) （ =） /120= m179。/d 2 設(shè)加入高流為 V，含 Glu5%，等電提取收率為 80% （ +V*5%） *80%= V= m179。/d （ 3） 除菌體后發(fā)酵液體積為： 419+= m179。/h， 菌體分離濃度 50% 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 25 頁 共 63頁 （ 1） 除菌體過程所需洗水量： 419/15*4= m179。/d，其中 Glu 含量 %，含菌體量 8% 2除菌體 現(xiàn)采用碟式離心機(jī)， 4 臺一組，處理量 15 m179。4 加水量（包括滅菌蒸汽） 實(shí)際加水量 種子培養(yǎng) 玉米漿 接種量10% V185。= V185。= 即初糖 *%= 流加糖 *%/= kg %的糖液質(zhì)量： *= kg **= kg 3加水量 （ 1） 底料中加入 31%的糖為 （ *%/） /31%= 1499017*= （ 2） 加水量（包括滅菌蒸汽） **（ %+10%+%+%）= （ 3） 實(shí)際加水量： V185。+%V+%%= 以上兩式聯(lián)立可解得 V185。= V185。： % V185。 141035/= 接種量： 10% V185。 液氨： *%= 純生物素： % V185。 升，流加糖 V178。sup3。macr。sup1。ordm。/d 總物料衡算結(jié)果， 原料 /項(xiàng)目 淀粉質(zhì)原料（玉米淀粉） 生產(chǎn)兩萬噸 100%MSG（ t） t/d 工業(yè)原料（ t） 104 糖液（ %）（ t） 105 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 21